紡織機和使用該紡織機的紡織方法技術

本發明專利技術的紡織機，具有配置在由以預定速度在一個方向上行走的經排列的多數經紗（Wa）形成的開口的左右且在所述開口內同步地進行向織物寬度上的中央的反復性插入和拔出的第一及第二緯紗保持搬送桿（14、15）、以及由所述第一及第二緯紗保持搬送桿（14、15）的相對的端部選擇性地把持且通過第一或第二緯紗保持搬送桿被交替地保持搬送的單獨的緯紗搬送體（16）。開動第一及第二桿工作部（19、20），經由所述第一及第二緯紗保持搬送桿（14、15）使第一及第二把持/放開部（17、18）工作而在織物寬度上的中央交替地交接緯紗搬送體（16），并在該交接后，在開口入口與織物寬度上的中央之間往復移動。能夠可靠地進行各經紗的分離，而且能夠在構成纖維束的前體纖維不起毛的情況下例如使用線性馬達來實現緯紗插入的高速化。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】本專利技術的紡織機，具有配置在由以預定速度在一個方向上行走的經排列的多數經紗（Wa）形成的開口的左右且在所述開口內同步地進行向織物寬度上的中央的反復性插入和拔出的第一及第二緯紗保持搬送桿（14、15）、以及由所述第一及第二緯紗保持搬送桿（14、15）的相對的端部選擇性地把持且通過第一或第二緯紗保持搬送桿被交替地保持搬送的單獨的緯紗搬送體（16）。開動第一及第二桿工作部（19、20），經由所述第一及第二緯紗保持搬送桿（14、15）使第一及第二把持/放開部（17、18）工作而在織物寬度上的中央交替地交接緯紗搬送體（16），并在該交接后，在開口入口與織物寬度上的中央之間往復移動。能夠可靠地進行各經紗的分離，而且能夠在構成纖維束的前體纖維不起毛的情況下例如使用線性馬達來實現緯紗插入的高速化。【專利說明】
本專利技術涉及類屬于握式劍桿織機的，尤其涉及適用于對制造碳素纖維時的前體纖維織物進行紡織的特殊紡織機和使用該特殊紡織機的織物的紡織方法。
技術介紹
在交錯多數的經紗和緯紗的織物的制造中使用有織機。該織機的種類大致分為有梭織機和無梭織機。利用有梭織機進行的紡織通過使綜絲基于紡織組織上下移動，來使穿過綜絲的綜眼而在一個方向上排列的經紗中的一部分經紗向上方提升、一部分經紗向下方降低，從而在經紗之間形成菱形的開口。在形成該開口期間，向形成于開口內的梭道打入對緯紗的卷體進行容納保持的梭(梭子)。通過該打入從容納在梭內的紗卷體引出緯紗。當該打入結束時，向織口搖動配置在綜絲與織口之間的筘齒而將緯紗推向織口。通過反復進行這些操作來進行紡織。在利用無梭織機進行的紡織中，在不使用所述梭而使緯線直接插通至由經紗形成的所述開口內這一點上與利用有梭織機進行的紡織不同。在該無梭織機中，存在由于向開口內插入緯紗的方法的不同而產生的多種方式。其具有代表性的一種織機是將緯線載置于水的噴射流而插入梭口內的噴水型織機，其他還包括針織機、劍桿織機，所述針織機利用在經紗的開口內往復移動的針的頂端把持緯紗，使針在該開口內往復移動，依次編織與其鄰接的折返部的線圈，由此來進行連接而獲得織物，劍桿織機在織機的左右配置由桿狀部件構成的劍桿，利用左右劍桿的各頂端的運載頭把持或者放開緯紗的頂端，同時使全體織物寬度或者織物寬度的1/2分別在開口內外往復移動，從而直接將緯紗插入開口。在這樣的現有的一般織機中，分別具有一個長處和一個短處。例如，在有梭織機中，可靠地進行了緯線進入，但是在另一方面，容納保持在梭中的緯紗量存在限制，此外，在捶打梭使其沿梭道飛行的同時進行緯線進入，因此包含緯紗的整個梭的重量也存在限制，而且緯線進入時的機械敲打聲成為產生巨大噪音的原因。另一方面，在無梭織機中，雖然機械聲小從而噪音問題得到解決，但是例如對于所有無梭織機來說，織物寬端緣的耳部的緯紗端部處理及緯紗長度的控制顯得繁雜，并且，在噴水型織機中為了保證水本身的直進性需要花費大量功夫，此外，需要考慮排除使用水而招致的壞影響的方法。另外，在握式劍桿織機中，在通過運載頭進行的緯紗的頂端的交接和紗端切斷時容易發生錯誤。在這樣的情況下，例如當制造碳素纖維時，打捆多根前體纖維而形成一根纖維束，排列多根該纖維束使其片材化，將片材化的纖維束導入氧環境下的耐熱化爐內，在200?300°C下進行耐熱化，然后，接下來在氮環境下的焙燒爐內以500?1500°C進行碳素化。此時的焙燒速度通常在5?10m/min。另一方面，近年來要求提高生產效率，從而開始提高焙燒速度與纖維束的總纖度。在所述前體纖維中，較多地使用丙烯腈系纖維。如果以上述的排列多根粗纖維束而成的片材狀態一邊行走一邊連續進行耐熱化處理，則一根纖維束的最大厚度增大，氧不滲透到纖維束的內部，從而容易產生儲熱導致的紗線斷裂。為了防止這種情況，不得不降低耐熱化處理的溫度而長時間地進行耐熱化，但是耐熱化的進度在纖維束的內部與表面產生差異，在后來的炭化處理工序中成為起毛、紗線斷裂的產生原因，從而難以獲得高質量的碳素纖維。為了連續生產碳素纖維，提出有如下所述的方法:將可能如上述那樣進行粗纖度的碳素化的纖維絲束扁平化且將其平行地排列而成為帶狀物，對該帶狀物進行焙燒，但是，當對僅僅通過呈帶狀地排列所述纖維束而獲得的帶狀物進行焙燒時，尤其在耐熱化工序中構成帶狀物的單纖維的毛邊、紗線斷裂末端纏繞在爐內的輥子上，或者與爐內的相鄰接的纖維束纏在一起，進一步誘發起毛、紗線斷裂，從而不得不中斷連續焙燒。為了消除這樣的缺點，例如在日本特開平10— 266024號公報(專利文獻I)中，提出有以下方案:在將上述前體纖維束設置在所述耐熱化爐的出入口的多段導軌上形成矩形的引導槽，使在所述耐熱化爐內被呈鋸齒狀地引導的前體纖維束穿過所述引導槽，從而其剖面形狀保持由纖維束的橫向寬度/紗線厚度規定的平均扁平率在10?50的大致矩形形狀。另外，為了排除相同的上述缺點，例如根據日本專利特開昭51—75150號公報(專利文獻2)、日本專利特開昭61—63718號公報(專利文獻3)、美國專利4173990號說明書(專利文獻4)，以上述形成為片材狀的多根前體纖維束為經紗，使其與緯紗交錯，從而制造通過紡織形成的織物。在此，在所述專利文獻2及3中，一根緯紗在整個織物寬度的端部折返而與經紗交錯，但是在專利文獻4中，在織機的寬度方向的左右配置一對由雙層管構成的劍桿，在左右的劍桿的內側管分別插通一根緯紗，利用送入至所述劍桿的外側管的氣動來把持搬送各緯紗的頂端，以各緯紗在由經紗形成的開口內的中央部折返的方式利用預定的時間差交替地反復進行左右劍桿的向開口的插入和拔出來進行紡織。另一方面，在所述專利文獻2和3中，例如對作為導入處理至耐熱化爐的鄰接的經紗的前體纖維束在插入緯紗的狀態下進行耐熱化處理，利用緯紗使前體纖維束彼此分離，從而避免其接觸和重疊。并且，在這些專利文獻2、3中，在所述耐熱化工序后自動從織物去除所述緯紗，將經耐熱化的多根纖維束在只是排列的狀態下導入到碳素化爐。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平10— 266024號公報。專利文獻2:日本特開昭51—75150號公報。專利文獻3:日本特開昭61—63718號公報。專利文獻4:美國專利第4173990號說明書。
技術實現思路
專利技術所要解決的課題可是，以往的上述丙烯腈系纖維絲束織物的生產速度例如如專利文獻3所述，大約在150cm/min而極為緩慢，雖說伴隨著后來的技術開發而實現了高速化，但最近的生產速度以400cm/min為極限。因此，為了提高碳素纖維的生產率，在經紗中作為前體纖維束的丙烯腈系纖維絲束使用大于等于30000d的粗絲束，通過對該粗丙烯腈系纖維束進行均勻的耐熱化處理，能夠獲得在后來的炭化工序中也不廣生毛邊、紗線損傷等的聞質量、聞品質的碳素纖維，但是其管理逐漸變得困難，并且在現有的機械式的緯紗插入操作中難以實現上述的速度以上的高速化。另一方面，在如平時的紡織那樣向由經紗形成的開口打入梭而插入緯紗之后，針對上述的前體纖維織物向經紗方向搖動筘齒而進行用于向織口推向緯紗的打緯，經紗和緯紗由于打緯而互相摩擦，從而很可能使在后面的碳素化工序中要求細纖度的處理的前體纖維束產生傷痕。因此，在此種織物中，省略打緯、調節經紗的進給速度、如在專利文獻本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紡織機，其特征在于，具備：第一及第二緯紗保持搬送桿，其配置在以預定速度在一個方向上行走的經排列的多數經紗中所形成的開口的左右側，并且所述第一及第二緯紗保持搬送桿同步地進行反復性插入和拔出，所述插入和拔出在所述開口內向織物寬度上的中央進行；緯紗搬送體，所述緯紗搬送體是單獨的緯紗搬送體，且由所述第一或第二緯紗保持搬送桿的相對的端部選擇性地把持，并且通過第一或第二緯紗保持搬送桿被交替地保持搬送；第一及第二桿工作部，所述第一及第二桿工作部使所述第一及第二緯紗保持搬送桿同步地向開口內插入，并且同步地向開口外退出；以及緯紗搬送體的第一及第二把持/放開部，所述緯紗搬送體的第一及第二把持/放開部固定設置于所述第一及第二緯紗保持搬送桿的相對的端部，交替地進行所述緯紗搬送體的反復性把持與放開的交接操作。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：山本伸之，島原將志，井手勝，
申請(專利權)人：三菱麗陽株式會社，
類型：
國別省市：