鑲嵌式塑化料筒加熱結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鑲嵌式塑化料筒加熱結構，包括塑化料筒和加熱器，所述加熱器為加熱條，塑化料筒的圓周面開有螺旋槽，加熱條鑲嵌于螺旋槽內，加熱條的兩端通過接線柱與電源連接。本鑲嵌式塑化料筒加熱結構具有結構簡單、合理，熱效率高，耐用性良好的特點。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及注塑機料筒加熱技術，特別涉及一種鑲嵌式塑化料筒加熱結構。
技術介紹
注塑機料筒需要設置電加熱結構對其進行加熱，目前一般的電加熱結構如圖1～圖3所示，加熱器2以卡箍的方式固定在塑化料筒1上，加熱器2內的電阻絲20通電后產生熱量，經過塑化料筒1傳給塑化料筒1內的塑料，塑化螺桿以旋轉、直線運動等方式將固體狀的塑料壓實、混煉，使之轉化為溫度均勻分布、具有均勻的密度、粘度和組分的熔體。這種加熱結構存在以下缺點：一、加熱器2使用壽命短：如圖3所示，加熱器2的結構是電阻絲20包在云母片絕緣層21內，外面以不銹鋼薄片22覆蓋作表皮起保護作用，但電阻絲20易受潮或氧化而易斷，其使用壽命短。二、熱效率低：加熱器2只有一面傳熱給塑化料筒1，另外三面將電阻絲20通電產生的熱量向空氣散發，電阻絲20通電產生的熱量只有40％左右得到有效利用，熱利用率低。三、塑化料筒1升溫慢：由于熱效率低，使得塑化料筒1升溫很慢，加熱器20不僅要提供塑化塑料時所需的熱量，還要保證有一定的加熱升溫速度，否則會影響注塑機的使用率。四、此加熱結構需要經常維護：由于多次熱脹冷縮的作用，塑化料筒1與加熱器2之間會產生間隙，影響傳熱效率，需要經常維護使塑化料筒1與加熱器2緊貼。五、檢修困難：電阻絲20在高溫(250℃左右)時燒斷，不能發熱，而在常溫檢測電阻絲20時，由于電阻絲20熱脹冷縮作用，高溫狀態斷路的電阻絲20在常溫又呈連接狀態，使故障檢測不出，裝上繼續使用，溫度達到250℃左右時又斷路，電阻絲20又停止發熱，這樣反反復復，仍然檢測不出故障所-->在，給檢修帶來很大困難。
技術實現思路
本技術為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、合理，熱效率高，耐用性良好的鑲嵌式塑化料筒加熱結構。本技術的目的通過以下的技術方案實現：本鑲嵌式塑化料筒加熱結構，包括塑化料筒和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱條，塑化料筒的圓周面開有螺旋槽，加熱條鑲嵌于螺旋槽內，加熱條的兩端通過接線柱與電源連接。所述螺旋槽的截面形狀為矩形、半圓形、半橢圓形或者三角形，加熱條的截面形狀為與螺旋槽配合的矩形、半圓形、半橢圓形或者三角形。所述加熱條為內裝電阻絲的金屬管，電阻絲與金屬管壁的空隙壓縮有導熱絕緣層。所述導熱絕緣層為結晶氧化鎂層。所述加熱條與螺旋槽之間為無間隙的緊配合。所述螺旋槽的截面形狀為矩形，加熱條的截面形狀為與螺旋槽配合的矩形，加熱條的三個側面和螺旋槽的三個壁面無間隙貼合。所述加熱條為一段、兩段或者多段。所述螺旋槽的深度范圍為3～20mm，螺旋槽的寬度范圍為3～20mm。所述螺旋槽的螺距范圍為15～100mm。所述塑化料筒的圓周面開有螺紋孔，螺紋孔內安裝有溫度傳感器。本技術相對于現有技術具有如下的優點：一、傳熱面積大，熱效率高，能使塑化料筒迅速升溫，節省能源。加熱條鑲嵌在塑化料筒螺旋槽內，與塑化料筒緊密接觸，四面有三面向塑化料筒傳熱，其工作溫度高，可達550℃，通電產生的熱量75％以上傳給塑化料筒，使塑化料筒迅速升溫。二、加熱條使用壽命長。加熱條采用高強度的電阻絲裝在金屬管里，電阻絲與金屬管的空隙強力壓縮、緊密填充有良好導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂，兩端通過接線柱與電源連接，電阻絲不受潮不氧化，其使用壽命大大延長。三、發熱溫度高。加熱工作溫度達到550℃電阻絲不會燒壞。-->四、維護時間極少，提高了生產效率。加熱條以緊配合鑲嵌在塑化料筒螺旋槽內，隨塑化料筒一起熱脹冷縮，不改變其緊配合結構，基本不需維護。五、本設計結構簡單，易于加工裝配，加熱條制成以后經過回火處理，可繞成各種形狀，適用范圍廣，適用于各種注塑機，市場前景好。附圖說明圖1是現有技術的塑化料筒加熱結構的結構示意圖。圖2是圖1的加熱器的結構示意圖。圖3是圖2的A-A剖視放大圖。圖4是本技術鑲嵌式塑化料筒加熱結構的結構示意圖。圖5是圖4的塑化料筒的結構示意圖。圖6是圖4的加熱條的結構示意圖。圖7是圖6的左視圖。圖8是圖6的局部放大圖。圖9是溫度傳感器的安裝位置示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。實施例如圖4～圖9所示的一種鑲嵌式塑化料筒加熱結構，包括塑化料筒1和加熱器，所述加熱器為加熱條3，塑化料筒1的圓周面開有螺旋槽10(見圖5)，本實施例為六段加熱條3鑲嵌于螺旋槽10內，每段加熱條3的兩端通過接線柱4與電源連接。加熱條3為內裝電阻絲30的金屬管(見圖6、圖8)，電阻絲30與金屬管壁31的空隙壓縮有結晶氧化鎂32，電阻絲30不受潮不氧化，其使用壽命大大延長，加熱工作溫度達到550℃電阻絲不會燒壞。螺旋槽10的截面形狀為正方形，螺旋槽10的深度為8mm，寬度為8mm，螺距為35mm，加熱條3的截面形狀為與螺旋槽10配合的正方形，加熱條3的三個側面和螺旋槽10的三個壁面無間隙貼合從而向塑化料筒1傳熱，其工作溫度高，可達550℃，通電產生的熱量75％以上傳給塑化料筒1，使塑化料筒1迅速升溫，傳熱面積大，熱效率高，能使塑化料筒1迅速升溫，節省能源。加熱條3隨塑化料筒1一起熱脹冷縮，不改變其緊配合結構，基本不需維護，提高了生-->產效率。在塑化料筒1的圓周面開有螺紋孔11，如圖9所示，螺紋孔11內安裝有溫度傳感器，使塑化料筒1的溫度保持在設定的溫度范圍內。塑化料筒1溫度過低時，溫度傳感器使加熱條3接通電源加熱，塑化料筒1升溫；當塑化料筒1溫度達到設定溫度時，溫度傳感器使加熱條3斷電停止加熱。將本技術鑲嵌式塑化料筒加熱結構在本申請人制造的U-PET360瓶胚注塑機上進行加熱實驗，注塑制品，實驗結果表明，此鑲嵌式塑化料筒加熱結構有上述的各種有益效果。本鑲嵌式塑化料筒加熱結構適用范圍廣，適用于各種注塑機，易于加工裝配。上述具體實施方式為本技術的優選實施例，并不能對本技術的權利要求進行限定，其他的任何未背離本技術的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鑲嵌式塑化料筒加熱結構，包括塑化料筒和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱條，塑化料筒的圓周面開有螺旋槽，加熱條鑲嵌于螺旋槽內，加熱條的兩端通過接線柱與電源連接。

【技術特征摘要】
1.鑲嵌式塑化料筒加熱結構，包括塑化料筒和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱條，塑化料筒的圓周面開有螺旋槽，加熱條鑲嵌于螺旋槽內，加熱條的兩端通過接線柱與電源連接。2.根據權利要求1所述的鑲嵌式塑化料筒加熱結構，其特征在于：所述螺旋槽的截面形狀為矩形、半圓形、半橢圓形或者三角形，加熱條的截面形狀為與螺旋槽配合的矩形、半圓形、半橢圓形或者三角形。3.根據權利要求1所述的鑲嵌式塑化料筒加熱結構，其特征在于：所述加熱條為內裝電阻絲的金屬管，電阻絲與金屬管壁的空隙壓縮有導熱絕緣層。4.根據權利要求3所述的鑲嵌式塑化料筒加熱結構，其特征在于：所述導熱絕緣層為結晶氧化鎂層。5.根據權利要求2所述的鑲嵌式塑化料筒加熱結構，其特征在于：所述加熱條...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐志江，游強，易恒光，
申請(專利權)人：廣州一道注塑機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]