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    換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)工裝制造技術(shù)

    技術(shù)編號:9648183 閱讀:157 留言:0更新日期:2014-02-07 21:33
    本實用新型專利技術(shù)公開了一種能有效防止換熱管外壁氧化的換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)工裝,包括:對合在換熱管外的一對哈夫保護(hù)管,兩個哈夫保護(hù)管的一端頂靠在管板上,兩個哈夫保護(hù)管的另一端的內(nèi)壁緊靠在換熱管上,對合后的兩個哈夫保護(hù)管的外壁上沿同一圓周分別設(shè)置有卡箍槽,卡箍槽中設(shè)置有使兩個哈夫保護(hù)管保持對合的卡箍,其中一個哈夫保護(hù)管上設(shè)置有與保護(hù)氣體的氣源相連通的進(jìn)氣口,對合后的兩個哈夫保護(hù)管的內(nèi)壁與換熱管的外壁之間形成與進(jìn)氣口相連通的間隙,間隙的寬度保證能將換熱管與管板的焊縫容納在對合后的兩個哈夫保護(hù)管內(nèi)。(*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)工裝
    本技術(shù)涉及用于過熱器中換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)裝置。
    技術(shù)介紹
    過熱器中換熱管與管板之間需要進(jìn)行深孔焊。深孔焊時,焊槍伸入換熱管內(nèi)進(jìn)行焊接操作,焊槍中的氬氣會在換熱管內(nèi)壁中形成保護(hù)層,以此來防止焊接時因換熱管內(nèi)壁溫度升高而造成換熱管內(nèi)壁氧化。但換熱管內(nèi)壁溫度升高的同時,其外壁溫度也會相應(yīng)升高,而目前在深孔焊時換熱管的外壁通常不設(shè)保護(hù)裝置,從而非常容易因外壁溫度升高而導(dǎo)致外壁氧化。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的是:提供一種能有效防止換熱管外壁氧化的換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)工裝。為實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)工裝,包括:對合在換熱管外的一對哈夫保護(hù)管,兩個哈夫保護(hù)管的一端頂靠在管板上,兩個哈夫保護(hù)管的另一端的內(nèi)壁緊靠在換熱管上,對合后的兩個哈夫保護(hù)管的外壁上沿同一圓周分別設(shè)置有卡箍槽,卡箍槽中設(shè)置有使兩個哈夫保護(hù)管保持對合的卡箍,其中一個哈夫保護(hù)管上設(shè)置有與保護(hù)氣體的氣源相連通的進(jìn)氣口,對合后的兩個哈夫保護(hù)管的內(nèi)壁與換熱管的外壁之間形成與進(jìn)氣口相連通的間隙,間隙的寬度保證能將換熱管與管板的焊縫容納在對合后的兩個哈夫保護(hù)管內(nèi)。進(jìn)一步地,前述的換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)工裝,其中,對合后的兩個哈夫保護(hù)管的內(nèi)壁與換熱管的外壁之間形成的間隙的寬度為5-8mm。本技術(shù)的優(yōu)點是:此結(jié)構(gòu)簡單實用,將兩個哈夫保護(hù)管對合在換熱管外,并使換熱管與管板的焊縫容納在對合后的兩個哈夫保護(hù)管內(nèi),從其中一個哈夫保護(hù)管上的進(jìn)氣管中通入保護(hù)氣體,保護(hù)氣體進(jìn)入兩哈夫保護(hù)管與換熱管之間的間隙中、并形成保護(hù)層,保護(hù)層能有效避免換熱管外壁與空氣接觸,從而使得深孔焊時,換熱管的外壁不會因溫度升高而發(fā)生氧化。【附圖說明】圖1是本技術(shù)所述的換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)工裝的使用結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示,換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)工裝,包括:對合在換熱管3外的一對哈夫保護(hù)管,分別為第一哈夫保護(hù)管I和第二哈夫保護(hù)管2,第一哈夫保護(hù)管I和第二哈夫保護(hù)管2的一端頂靠在管板4上,第一哈夫保護(hù)管I和第二哈夫保護(hù)管2的另一端的內(nèi)壁緊靠在換熱管3的外壁上,對合后的第一哈夫保護(hù)管I和第二哈夫保護(hù)管2的外壁上沿同一圓周分別設(shè)置有卡箍槽,卡箍槽中設(shè)置有使兩個哈夫保護(hù)管保持對合的卡箍5,本實施例中第二哈夫保護(hù)管2上設(shè)置有與保護(hù)氣體的氣源相連通的進(jìn)氣口 7,對合后的兩個哈夫保護(hù)管的內(nèi)壁與換熱管3的外壁之間形成與進(jìn)氣口 7相連通的間隙8,間隙8的寬度保證能將換熱管3與管板4的焊縫6容納在對合后的兩個哈夫保護(hù)管內(nèi),一般間隙8的寬度為5_8mm。工作原理如下:換熱管I與管板4進(jìn)行深孔焊時,將第一哈夫保護(hù)管I和第二哈夫保護(hù)管2對合在換熱管3外,且使第一哈夫保護(hù)管I和第二哈夫保護(hù)管2的一端頂靠在管板4上,兩者另一端的內(nèi)壁緊靠在換熱管3的外壁上,從而使得換熱管I與管板4的焊縫6容納在對合后的第一哈夫保護(hù)管I和第二哈夫保護(hù)管2內(nèi);然后將卡箍5卡設(shè)在卡箍槽中使兩個哈夫保護(hù)管保持對合;保護(hù)氣體的氣源向進(jìn)氣口 7中通入類似氬氣之類的保護(hù)氣體,保護(hù)氣體進(jìn)入兩個哈夫保護(hù)管的內(nèi)壁與換熱管3之間的間隙8中、并形成保護(hù)層,這樣在焊接時可有效避免換熱管I的外壁與空氣接觸,從而防止換熱管I的外壁因溫度升高而發(fā)生氧化。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】
    換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)工裝,其特征在于:包括:對合在換熱管外的一對哈夫保護(hù)管,兩個哈夫保護(hù)管的一端頂靠在管板上,兩個哈夫保護(hù)管的另一端的內(nèi)壁緊靠在換熱管上,對合后的兩個哈夫保護(hù)管的外壁上沿同一圓周分別設(shè)置有卡箍槽,卡箍槽中設(shè)置有使兩個哈夫保護(hù)管保持對合的卡箍,其中一個哈夫保護(hù)管上設(shè)置有與保護(hù)氣體的氣源相連通的進(jìn)氣口,對合后的兩個哈夫保護(hù)管的內(nèi)壁與換熱管的外壁之間形成與進(jìn)氣口相連通的間隙,間隙的寬度保證能將換熱管與管板的焊縫容納在對合后的兩個哈夫保護(hù)管內(nèi)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.換熱管與管板深孔焊時換熱管外壁的保護(hù)工裝,其特征在于:包括:對合在換熱管外的一對哈夫保護(hù)管,兩個哈夫保護(hù)管的一端頂靠在管板上,兩個哈夫保護(hù)管的另一端的內(nèi)壁緊靠在換熱管上,對合后的兩個哈夫保護(hù)管的外壁上沿同一圓周分別設(shè)置有卡箍槽,卡箍槽中設(shè)置有使兩個哈夫保護(hù)管保持對合的卡箍,其中一個哈夫保護(hù)管上設(shè)置有與保護(hù)氣體...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:朱海衛(wèi)朱靜亞高東華
    申請(專利權(quán))人:張家港化工機械股份有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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