螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置制造方法及圖紙

螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置?？蓽蚀_控制鋼筒的直徑及切割精度。包括輸送機架和切割小車，輸送機架用于輸送螺旋焊鋼筒，輸送機架上部設有平滑導軌，切割小車滑動連接在平滑導軌上，輸送機架輸送螺旋焊鋼筒的路徑上設有固定環，固定環內表面設有若干滾珠，若干滾珠接觸螺旋焊鋼管。本實用新型專利技術中，固定環內的若干均布的滾珠與鋼筒外壁多點抵壓接觸，對鋼筒起到約束某一橫截面圓度的作用，使得螺旋焊鋼筒的圓度始終保持在一個可控的范圍內，有效控制了螺旋焊鋼筒的形變量，使得切割出的鋼筒端面平整，不需人工修整，大大提高了切割精度，使得原材料得到了充分的利用，且本實用新型專利技術結構精巧，操作方便，減少了工人的勞動強度。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置
本技術涉及生產預應力鋼筒混凝土管用鋼筒的螺旋焊機，尤其涉及螺旋焊機工作時鋼筒直徑及切割精度的控制裝置。
技術介紹
為了使預應力鋼筒混凝土管在安裝使用后不發生滲水現象，在管芯制作的過程中需在混凝土中增加一層薄鋼筒層；薄鋼筒層一般采用螺旋卷焊的方法制作，厚度一般為1.5mm。螺旋焊在生產過程中是采用連續卷焊、連續切割的工作方式。目前，該種隨動切割手段已經是比較成熟的技術。如“申請號:200920250333.4，名稱:PCCPL薄壁鋼筒自動螺旋卷焊機跟蹤切割裝置”的技術專利，公開了一種極大程度減小了切割端面斜面化誤差的切割裝置，使誤差控制在ICM以內。該技術方案能控制運行速度帶來的端口誤差。但在實際運用中發現，在切割時由于鋼筒較薄，在生產Φ1200以上口徑的鋼筒時，易產生變形，導致切割不準，同時鋼筒變形后，直徑變化較大，不易在生產中準確控制，也就是說該案無法解決鋼筒自身受壓變形時的加工精度問題。如圖3所示，切割刀7在徑向進給時，施加徑向作用力F造成螺旋焊鋼筒3變形。
技術實現思路
本技術針對以上問題，提供了一種利用控制鋼筒變形，進而保證切口精度的螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置。本技術的技術方案是:包括輸送機架和切割小車，所述輸送機架用于輸送所述螺旋焊鋼筒，所述輸送機架上部設有平滑導軌，所述切割小車滑動連接在所述平滑導軌上，其特征在于，所述輸送機架輸送所述螺旋焊鋼筒的路徑上設有固定環，所述固定環內表面設有若干滾珠，所述若干滾珠接觸所述螺旋焊鋼管的外表面。所述若干滾珠通過徑向調節機構連接在所述固定環上。所述固定環安裝于所述輸送機架的末端。本技術中，固定環內呈圓周狀均布的若干滾珠與螺旋焊鋼筒外壁多點抵壓接觸，對螺旋焊鋼筒構成了一個整體的截面形狀約束，使得螺旋焊鋼筒的圓度始終保持在一個可控的范圍內，有效控制了螺旋焊鋼筒的形變量，使得切割出的鋼筒端面平整(不會因為自身變形而產生加工誤差)，不需人工修整，大大提高了切割精度，使得原材料得到了充分的利用，符合節能理念，且本技術結構精巧，操作方便，減少了工人的勞動強度。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖，圖2是所述固定環左視圖，圖3是現有技術中鋼筒變形示意圖；圖中I是輸送機架，2是切割小車，3是螺旋焊鋼筒，4是固定環，5是平滑導軌，6是滾珠，7是切割刀，8是徑向調節機構，F是徑向作用力?！揪唧w實施方式】本技術如圖1-2所示，包括輸送機架I和切割小車2，所述輸送機架I用于輸送所述螺旋焊鋼筒3，所述輸送機架I上部設有平滑導軌5，所述切割小車2滑動連接在所述平滑導軌5上，所述切割小車2在正常生產時不動作，當所述螺旋焊鋼筒3達到定尺的長度后，行程開關(圖中未示出)發出信號，此時所述切割小車2與所述螺旋焊鋼筒3做同步運動，同時啟動配套的等離心子切割系統對所述螺旋焊鋼筒3進行定尺切割；所述輸送機架I輸送所述螺旋焊鋼筒3的路徑上設有固定環4，所述固定環4垂直于所述螺旋焊鋼筒3的軸線，所述固定環4內表面設有若干滾珠6，若干所述滾珠6接觸所述螺旋焊鋼管3，且成圓周狀均布于所述固定環4內，且圓周的直徑等于所述螺旋焊鋼筒3的外徑長度，當切割刀7對所述螺旋焊鋼筒3切割時，會使所述螺旋焊鋼筒3受到一個徑向作用力F，如果對所述螺旋焊鋼筒3橫截方向沒有一定的約束，就會使所述螺旋焊鋼筒3產生如圖3所示的形變，本技術中所述固定環4內的呈圓周狀均布的若干滾珠6與所述螺旋焊鋼筒3外壁多點抵壓接觸，對所述螺旋焊鋼筒3起到約束某一橫截面圓度的作用，使得所述螺旋焊鋼筒3的圓度始終保持在一個可控的范圍內，有效控制了所述螺旋焊鋼筒3的形變量，使得切割出的鋼筒端面平整，不需人工修整，大大提高了切割精度。若干所述滾珠6通過徑向調節機構8連接在所述固定環4上。采用徑向調節機構8連接后，能改變滾珠構成的圓周的直徑，進而適配不同規格的螺旋焊鋼筒3，使螺旋焊鋼筒3符合生產的需要；或者進行不同約束力的調節，進而能更好控制螺旋焊鋼筒3的圓度，減小切割誤差。所述固定環4安裝于所述輸送機架I的末端，即所述路徑的末端，安裝在該處，在生產不同規格的螺旋焊鋼筒3時，便于調節所述徑向調節結構8，提高生產效率，同時便于拆裝。至此，本技術有效的解決了現有技術中因鋼筒形變而導致切割不準的問題，最大程度的保證了切割精度，使得原材料得到了充分的利用，符合節能理念，且本技術結構精巧，操作方便，減少了工人的勞動強度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置，包括輸送機架和切割小車，所述輸送機架用于輸送所述螺旋焊鋼筒，所述輸送機架上部設有平滑導軌，所述切割小車滑動連接在所述平滑導軌上，其特征在于，所述輸送機架輸送所述螺旋焊鋼筒的路徑上設有固定環，所述固定環內表面設有若干滾珠，所述若干滾珠接觸所述螺旋焊鋼管的外表面。

【技術特征摘要】
1.螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置，包括輸送機架和切割小車，所述輸送機架用于輸送所述螺旋焊鋼筒，所述輸送機架上部設有平滑導軌，所述切割小車滑動連接在所述平滑導軌上，其特征在于，所述輸送機架輸送所述螺旋焊鋼筒的路徑上設有固定環，所述固定環內表面設有若干滾珠，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳云宏，喬俊宏，劉鑫，陳國俊，馬祥，
申請(專利權)人：江蘇江揚建材機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：