3D激光雕刻機制造技術

3D激光雕刻機，它包含雕刻機技術領域。上X軸(2)的下端通過上B軸(1)均勻的設置有數個激光發生器(7)，上B軸(1)一端設置有上Y軸(9)，上X軸(2)的上端中部垂直設置有上Z軸(8)，上X軸(2)的兩端對稱設置有CCD定位裝置(3)，上X軸(2)的下方設置有下X軸(4)，下X軸(4)的中部設置有下Y軸(5)，下X軸(4)的兩端設置有下Z軸(6)。它設計科學合理，可實現3D倒角切割精雕，不需CNC加工即可完成立體倒角，縮短工藝流程，因而提升良率效率；實現無水切割，不產生有毒廢水，實現高效環保。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
3D激光雕刻機
:本技術涉及機械設備
，具體涉及一種3D激光雕刻機。
技術介紹
:目前在觸摸屏行業內所生產的激光切割機都無法完成3D倒角切割精雕。為世界一大突破，可取代現有CNC加工及氫氟酸蝕刻工藝更加環保高效。目前，機臺編程較復雜，編程人員需經專業培訓，機臺要求高精密度，保養費用較高。高精度零件采購成本較高。目前現有兩種生產加工流程如下:1、激光切割，切割斷面為直角一CNC加工將直角切削出倒角一拋光處理其過程冗長且會產生廢水及20%以上的不良。2、氫氟酸蝕刻涂布抗酸膠水或貼抗酸保護膜一進入酸蝕刻槽一沖洗一二次酸蝕刻槽一沖洗一拋光。其過程時間更長且會產生大量有毒廢水及15%以上的不良率。
技術實現思路
:本技術的目的是提供一種3D激光雕刻機，它設計科學合理，可實現3D倒角切割精雕，不需CNC加工即可完成立體倒角，縮短工藝流程，因而提升良率效率；實現無水切害I]，不產生有毒廢水，實現高效環保。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本技術是采用以下技術方案:它包含上B軸1、上X軸2、CXD定位裝置3、下X軸4、下Y軸5、下Z軸6、激光發生器7、上Z軸8和上Y軸9，上X軸2的下端通過上B軸I均勻的設置有數個激光發生器7，上B軸I 一端設置有上Y軸9，上X軸2的上端中部垂直設置有上Z軸8，上X軸2的兩端對稱設置有CXD定位裝置3，上X軸2的下方設置有下X軸4，下X軸4的中部設置有下Y軸5，下X軸4的兩端設置有下Z軸6。本技術的原理為:多個激光發生器7配合，實現多激光切割器同時運作，實現一機多片同時生產的高效運作模式，大量縮短工時及人力。運用現有激光發生器7及CNC加工中心相結合設計的新的操作平臺，采用多軸聯控技術、激光變頻技術、CCD多點定位技術等現有技術連接實現3D立體激光雕刻切割。本技術設計科學合理，可實現3D倒角切割精雕，不需CNC加工即可完成立體倒角，縮短工藝流程，因而提升良率效率；實現無水切割，不產生有毒廢水，實現高效環保。【附圖說明】:圖1為本技術的結構示意圖，圖2為本技術中上B軸與激光發生器的連接結構示意圖，圖3為本技術的倒角切割方式示意圖。【具體實施方式】:參照圖1-圖2，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含上B軸1、上X軸2、(XD定位裝置3、下X軸4、下Y軸5、下Z軸6、激光發生器7、上Z軸8和上Y軸9，上X軸2的下端通過上B軸I均勻的設置有數個激光發生器7，上B軸I 一端設置有上Y軸9，上X軸2的上端中部垂直設置有上Z軸8，上X軸2的兩端對稱設置有CXD定位裝置3，上X軸2的下方設置有下X軸4，下X軸4的中部設置有下Y軸5，下X軸4的兩端設置有下Z軸6。所述的上B軸I帶動激光發生器7進行角度傾斜和對位微調；上Y軸9帶動激光發生器7縱向位移；上Z軸8帶動激光發生器上下位移；上X軸2帶動激光發生器7橫向位移。所述的下Z軸6調整柜面水平；下Y軸5帶動產品縱向位移；下X軸4帶動產品橫向位移。本【具體實施方式】的原理為:多個激光發生器7配合，實現多激光切割器同時運作，實現一機多片同時生產的高效運作模式，大量縮短工時及人力。運用現有激光發生器7及CNC加工中心相結合設計的新的操作平臺，采用多軸聯控技術、激光變頻技術、CCD多點定位技術等現有技術連接實現3D立體激光雕刻切割。本【具體實施方式】的操作步驟為:1、CXD影像四點定位儀配合上X、Y軸完成激光發生器定位基準點；2、CXD影像四點定位儀配合下X、Y軸完成產品在工作柜面上的基準點定位，真空治具吸附定位；3、下Z軸調整柜面前側傾斜60°角，X軸聯動完成第一刀橫向斜切割(激光變頻模式一);4、下Z軸調整柜面前側傾斜45°角，X軸聯動完成第二刀橫向斜切割(激光變頻模式二)；5、下Z軸調整柜面成水平面，X軸聯動完成第三刀垂直切割(激光變頻模式三);6、下Z軸調整柜面后側傾斜45°角，X軸聯動完成第四刀橫向斜切割(激光變頻模式四)；7、下Z軸調整柜面后側傾斜60°角，X軸聯動完成第五刀橫向斜切割(激光變頻模式五)。配合X、Y軸聯動及上下Z軸調整激光切割面的角度變換，即可隨意生產各種形狀、各種斷面的觸摸屏深加工產品。本【具體實施方式】中多激光發射器同時切割的工作步驟:1、CXD影像四點定位儀配合上X、Y、B軸進行多個激光發生器分別定位。2、CXD影像四點定位儀配合下X、Y軸完成產品在工作柜面上的基準點定位，真空治具吸附定位。3、Β軸按產品外形調整內60°角傾斜，配合下Χ、Υ軸同時按產品外形聯動，使激光發生器對產品進行第一刀切割(激光變頻模式一)。4、Β軸按產品外形調整內45°角傾斜，配合下Χ、Υ軸同時按產品外形聯動，使激光發生器對產品進行第二刀切割(激光變頻模式二)。5、Β軸按產品外形調整垂直角，配合下Χ、Υ軸同時按產品外形聯動，使激光發生器對產品進行第三刀切割(激光變頻模式三)。6、Β軸按產品外形調整外45°角傾斜，配合下Χ、Υ軸同時按產品外形聯動，使激光發生器對產品進行第四刀切割(激光變頻模式四)。7、B軸按產品外形調整外60°角傾斜，配合下X、Y軸同時按產品外形聯動，使激光發生器對產品進行第五刀切割。本【具體實施方式】設計科學合理，可實現3D倒角切割精雕，不需CNC加工即可完成立體倒角，縮短工藝流程，因而提升良率效率；實現無水切割，不產生有毒廢水，實現高效環保。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
3D激光雕刻機，其特征在于它包含上B軸(1)、上X軸(2)、CCD定位裝置(3)、下X軸(4)、下Y軸(5)、下Z軸(6)、激光發生器(7)、上Z軸(8)和上Y軸(9)，上X軸(2)的下端通過上B軸(1)均勻的設置有數個激光發生器(7)，上B軸(1)一端設置有上Y軸(9)，上X軸(2)的上端中部垂直設置有上Z軸(8)，上X軸(2)的兩端對稱設置有CCD定位裝置(3)，上X軸(2)的下方設置有下X軸(4)，下X軸(4)的中部設置有下Y軸(5)，下X軸(4)的兩端設置有下Z軸(6)。

【技術特征摘要】
1.3D激光雕刻機，其特征在于它包含上B軸(I)、上X軸(2)、CXD定位裝置(3)、下X軸(4)、下Y軸(5)、下Z軸(6)、激光發生器(7)、上Z軸⑶和上Y軸(9)，上X軸⑵的下端通過上B軸(I)均勻的設置有數個激光發生器(7)，上B軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉剛，楊衛衛，吳林生，
申請(專利權)人：青島元盛光電科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：