雙螺桿擠出機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及橡塑機械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)發(fā)泡塑料坯料的雙螺桿擠出機，具有底架，底架上設(shè)置有電機、減速機和擠料裝置，擠料裝置包括擠料筒，擠料筒的前端套設(shè)有機筒，擠料筒內(nèi)安裝有擠料雙螺桿，擠料筒的一端設(shè)置有螺桿驅(qū)動齒輪箱，擠料筒的另一端設(shè)置有擠料模頭；擠料裝置的垂直方向上安裝有進料裝置，擠料雙螺桿包括并排設(shè)置且長度不同的長螺桿和短螺桿，長螺桿的后半截與整根短螺桿相咬合，長螺桿的后半截螺距與整根短螺桿的螺距相同，長螺桿的前半截螺距小于長螺桿的后半截螺距。該雙螺桿擠出機先通過后半截的雙螺桿對物料進行預煉并排出氣體，再通過前半截的單螺桿將物料擠出。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
雙螺桿擠出機
本技術(shù)涉及橡塑機械的
，尤其是一種用于生產(chǎn)發(fā)泡塑料坯料的雙螺桿擠出機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中常利用開煉機生產(chǎn)發(fā)泡塑料坯料，開煉機的具體操作過程首先是將混合均勻的原料進行混煉以及塑化，即形成混合煉塑較均勻的熔融料，再由開煉機的兩輥筒將上述熔融料輥制成片料，最后再由操作工將這些輥制出的片料切割成一塊一塊的坯料。開煉機的工作環(huán)境是開放式的，可想而知利用開煉機生產(chǎn)發(fā)泡塑料坯料的工作環(huán)境較差，坯料直接與外界空氣相接觸，坯料會產(chǎn)生較多的氣泡，坯料的成品率也會相應的降低。同時開煉機在運行過程中需要手工混煉翻動混煉料，工人操作體力消耗大，勞動強度高，而且工人手工翻轉(zhuǎn)混煉塑料片的次數(shù)多少對原料混煉的質(zhì)量影響也較大，故產(chǎn)品的質(zhì)量很難保證。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題，本技術(shù)提供一種雙螺桿擠出機，它包括并排設(shè)置且長度不同的長短螺桿，先通過后半截的雙螺桿對物料進行預煉并排出氣體，再通過前半截的單螺桿將物料擠出，出料細膩，成品率高，自動化程度大，工作效率高。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙螺桿擠出機，具有底架，底架上設(shè)置有電機、減速機和擠料裝置，擠料裝置包括擠料筒，擠料筒的前端套設(shè)有機筒，擠料筒內(nèi)安裝有擠料雙螺桿，擠料筒的一端設(shè)置有螺桿驅(qū)動齒輪箱，擠料筒的另一端設(shè)置有擠料模頭；擠料裝置的垂直方向上安裝有進料裝置，擠料雙螺桿包括并排設(shè)置且長度不同的長螺桿和短螺桿，長螺桿的后半截與整根短螺桿相咬合，長螺桿的后半截螺距與整根短螺桿的螺距相同，長螺桿的前半截螺距小于長螺桿的后半截螺距。螺桿驅(qū)動齒輪箱包括主動齒輪、中間齒輪和被動齒輪，主動齒輪與中間齒輪相嚙合傳動，中間齒輪與被動齒輪相嚙合傳動，中間齒輪安裝在長螺桿上，被動齒輪安裝在短螺桿上。長螺桿和短螺桿在中間齒輪和被動齒輪嚙合傳動的作用下作異向旋轉(zhuǎn)，對物料進行旋轉(zhuǎn)擠壓。底架上設(shè)置有線性滑軌，進料裝置上安裝有可使進料裝置沿著線性滑軌作直線往復運動的進料移動架，擠料筒上安裝有可使擠料筒沿著線性滑軌作直線往復運動的擠料移動架。進料移動架對進料裝置起到支撐的作用，擠料移動架對擠料筒同樣起到支撐的作用。底架上滑動設(shè)置有成品輸送車，這樣可以便于從模口中擠出的塑料坯料直接落入在成品輸送車上。擠料模頭包括模頭和模口，模頭固定在擠料筒上，模口螺栓固定在模頭上，模口的大小由用戶確定，自動出料，直接成型無需人工切割。本技術(shù)的有益效果:該雙螺桿擠出機主要用于生產(chǎn)聚乙烯等熱塑性塑料坯料，其工作環(huán)境是密閉的，物料不會與外界空氣相接觸，工作環(huán)境良好；擠出機還配備模溫控制器、液壓站和電氣控制柜等，故具有靈活的模塊化組合的特性；采用雙螺桿擠料，混合性能優(yōu)良，物料先通過后半截相咬合的雙螺桿進行預煉并排出氣體，故物料不會產(chǎn)生氣泡，物料再通過前半截的單螺桿將物料擠出，由于前半截的單螺桿的螺距均小于后半截相咬合的雙螺桿各自的螺距，故出料更加的細膩，成品率更高；擠出機的自動化程度較高，采用模具出料，直接成型無需人工切割，故工人的勞動強度低，且生產(chǎn)效率高。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明。圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本技術(shù)中擠料雙螺桿與螺桿驅(qū)動齒輪箱相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、底架，2、電機，3、減速機，4、擠料筒，5、機筒，6、進料裝置，7、長螺桿，8、短螺桿，9、主動齒輪，10、中間齒輪，11、被動齒輪，12、線性滑軌，13、進料移動架，14、擠料移動架，15、成品輸送車，16、模頭，17、模口。【具體實施方式】如圖1、圖2和圖3所示的雙螺桿擠出機，具有底架I，底架I上設(shè)置有電機2、減速機3和擠料裝置，擠料裝置包括擠料筒4，擠料筒4的前端套設(shè)有機筒5，擠料筒4內(nèi)安裝有擠料雙螺桿，擠料筒4的一端設(shè)置有螺桿驅(qū)動齒輪箱，擠料筒4的另一端設(shè)置有擠料模頭；擠料裝置的垂直方向上安裝有進料裝置6，擠料雙螺桿包括并排設(shè)置且長度不同的長螺桿7和短螺桿8，長螺桿7的后半截與整根短螺桿8相咬合，長螺桿7后半截的螺紋與整根短螺桿8的螺紋相交錯，長螺桿7的后半截的螺紋部伸入整根短螺桿8的螺紋槽，整根短螺桿8的螺紋部伸入長螺桿7的后半截的螺紋槽。長螺桿7的后半截螺距與整根短螺桿8的螺距相同，長螺桿7的前半截螺距小于長螺桿7的后半截螺距。物料先通過后半截相咬合的雙螺桿進行預煉并排出氣體，故物料不會產(chǎn)生氣泡，隨后物料再通過前半截的長螺桿7將物料擠出，由于前半截的長螺桿7的螺距均小于后半截相咬合的雙螺桿各自的螺距，故出料更加的細膩，成品率更高。螺桿驅(qū)動齒輪箱包括主動齒輪9、中間齒輪10和被動齒輪11，主動齒輪9與中間齒輪10相嚙合傳動，中間齒輪10與被動齒輪11相嚙合傳動，中間齒輪10安裝在長螺桿7上，被動齒輪11安裝在短螺桿8上。長螺桿7和短螺桿8在中間齒輪10和被動齒輪11相互嚙合傳動的作用下作異向旋轉(zhuǎn)，從而對物料進行旋轉(zhuǎn)擠壓。底架上設(shè)置有線性滑軌12，進料裝置6上安裝有可使進料裝置6沿著線性滑軌12作直線往復運動的進料移動架13，擠料筒4上安裝有可使擠料筒4沿著線性滑軌12作直線往復運動的擠料移動架14。同時進料移動架13對進料裝置6起到支撐的作用，擠料移動架14對擠料筒4同樣起到支撐的作用。底架I上滑動設(shè)置有成品輸送車15，這樣可以便于從模口 17中擠出的塑料坯料直接落入在成品輸送車15上。擠料模頭包括模頭16和模口 17，模頭16固定在擠料筒4上，模口 17螺栓固定在模頭16上。模口 17的大小由用戶確定，采用模具出料，直接成型無需切割，故工人的勞動強度低，且生產(chǎn)效率高。該雙螺桿擠出機的工作原理:當物料加入進料裝置6的進料筒內(nèi)，擠料裝置的擠料雙螺桿將物料先通過后半截相咬合的雙螺桿進行預煉并排出氣體，對物料進行旋轉(zhuǎn)擠壓，改變材料的結(jié)構(gòu)密度并排出氣體，再通過后半截的單螺桿將物料很細膩的擠壓并最后通過擠料模頭直接擠出坯料。該雙螺桿擠出機各個零部件的參數(shù):一、電機2的功率為15kw ；二、減速機3采用硬齒面磨削齒輪，傳動比為1: 200，其噪音小，壽命高，運行可靠；三、長螺桿7和短螺桿8的材料均為38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)氮化鋼，氮化層的厚度為0.4?0.7mm,氮化硬度為850?920HV ；四、進料裝置6的進料筒內(nèi)層材料為40Cr并鍍有硬鉻，內(nèi)層有油路隔層鋼板，進料筒上設(shè)置有由油缸控制開或關(guān)的進料蓋；五、擠料筒4的內(nèi)層材料為40Cr并鍍有硬鉻，內(nèi)層有油路隔層鋼板；六、擠出機在具體使用時還配置有模溫控制器、液壓站和電氣控制柜，其中液壓站有六個電磁閥分別控制12個油缸，其中兩路有保壓裝置，分別控制進料筒的上下鎖模和擠料筒4的上下鎖模，另兩路分別控制進料蓋和上模頭的開或合，而且速度可調(diào)，還有兩路分別控制上模頭與下模頭鎖緊或解鎖。液壓站的工作壓力為12MPa，液壓油為46#抗磨液壓油，容積約為100升。電氣控制柜的電柜面板上設(shè)置有啟動按鈕、停止按鈕、點動按鈕和緊急停止按鈕，還設(shè)有多個指示燈。該雙螺桿擠出機的具體操作步驟:一、首先檢查設(shè)備中各系統(tǒng)是否正常，水路、油路是否暢通且不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及各種儀表是否工作可靠，如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除；二、開機前對動力系本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種雙螺桿擠出機，具有底架（1），底架（1）上設(shè)置有電機（2）、減速機（3）和擠料裝置，所述的擠料裝置包括擠料筒（4），擠料筒（4）的前端套設(shè)有機筒（5），擠料筒（4）內(nèi)安裝有擠料雙螺桿，擠料筒（4）的一端設(shè)置有螺桿驅(qū)動齒輪箱，擠料筒（4）的另一端設(shè)置有擠料模頭；擠料裝置的垂直方向上安裝有進料裝置（6），其特征在于：所述的擠料雙螺桿包括并排設(shè)置且長度不同的長螺桿（7）和短螺桿（8），所述的長螺桿（7）的后半截與整根短螺桿（8）相咬合，長螺桿（7）的后半截螺距與整根短螺桿（8）的螺距相同，長螺桿（7）的前半截螺距小于長螺桿（7）的后半截螺距。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙螺桿擠出機，具有底架(I )，底架(I)上設(shè)置有電機(2)、減速機(3)和擠料裝置，所述的擠料裝置包括擠料筒(4)，擠料筒(4)的前端套設(shè)有機筒(5)，擠料筒(4)內(nèi)安裝有擠料雙螺桿，擠料筒(4)的一端設(shè)置有螺桿驅(qū)動齒輪箱，擠料筒(4)的另一端設(shè)置有擠料模頭；擠料裝置的垂直方向上安裝有進料裝置(6)，其特征在于:所述的擠料雙螺桿包括并排設(shè)置且長度不同的長螺桿(7)和短螺桿(8)，所述的長螺桿(7)的后半截與整根短螺桿(8)相咬合，長螺桿(7)的后半截螺距與整根短螺桿(8)的螺距相同，長螺桿(7)的前半截螺距小于長螺桿(7)的后半截螺距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機，其特征在于:所述的螺桿驅(qū)動齒輪箱包括主動齒輪(9 )、中間齒輪(10 )和被動齒輪(11)，所述的主動齒輪(9 )與中間齒輪(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉芳，何煒理，
申請(專利權(quán))人：常州市吉沃橡塑機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：