大直徑銅管的制作工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種大直徑銅管的制作工藝，包括以下步驟：①鍛壓：爐溫升高到800~900℃，將銅錠鍛壓成銅棒，然后保溫2~3小時(shí)；②反擠壓：將銅錠用外模限位，通過(guò)內(nèi)模對(duì)銅棒進(jìn)行反擠壓而形成帶底部的銅管，然后將擠壓出的銅管保溫0.5小時(shí)后冷卻至常溫；在進(jìn)行反擠壓時(shí)對(duì)內(nèi)模和外模電加熱，以確保內(nèi)模和外模溫度保持在400~450℃；③冷擠壓：將銅管經(jīng)過(guò)冷擠壓拉長(zhǎng)至要求的尺寸，保溫3~4小時(shí)。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的制造工藝過(guò)程清晰，通過(guò)溫度等參數(shù)的合理控制，特別是在反擠壓時(shí)通過(guò)對(duì)模具進(jìn)行電加熱，以確保在反擠壓的過(guò)程中，銅棒硬度適中，不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，從而保證了制造的成功及品質(zhì)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
大直徑銅管的制作工藝
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種結(jié)晶器銅管的制作工藝，特別涉及一種大直徑銅管的制作工藝。
技術(shù)介紹
連鑄過(guò)程是將鋼液注入結(jié)晶器內(nèi)，連續(xù)獲得鑄坯的過(guò)程，它是連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，是煉鋼生產(chǎn)的重要組成部分。結(jié)晶器是冶煉廠連鑄機(jī)的重要組成部分，而結(jié)晶器銅管又是結(jié)晶器的重要部件。由于高溫鋼水直接流經(jīng)結(jié)晶器銅管，為使連鑄作業(yè)過(guò)程穩(wěn)定，又保障設(shè)備及操作人員安全，就要求結(jié)晶器銅管具有良好的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能。隨著科技的發(fā)展，大直徑(內(nèi)孔直徑大于等于1000毫米的銅管)銅管的需求越來(lái)越多，以往大直徑銅管由于大直徑的銅棒吸熱多，反擠壓沖孔所需時(shí)間長(zhǎng)，往往還沒(méi)符合反擠壓結(jié)束的要求，銅棒已經(jīng)冷卻，硬度很高，一旦再進(jìn)行反擠壓，即容易出現(xiàn)開(kāi)裂，導(dǎo)致報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種對(duì)生產(chǎn)設(shè)備沒(méi)有特殊要求，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的大直徑銅管的制作工藝。實(shí)現(xiàn)本專(zhuān)利技術(shù)目的的技術(shù)方案是一種大直徑銅管的制作工藝，包括以下步驟:①鍛壓:爐溫升高到80(T90(TC，將銅錠鍛壓成銅棒，然后保溫2~3小時(shí)；②反擠壓:將銅錠用外模限位，通過(guò)內(nèi)模對(duì)銅棒進(jìn)行反擠壓而形成帶底部的銅管，然后將擠壓出的銅管保溫0.5小時(shí)后冷卻至常溫；在進(jìn)行反擠壓時(shí)對(duì)內(nèi)模和外模電加熱，以確保內(nèi)模和外模溫度保持在40(T450°C，③冷擠壓:將銅管經(jīng)過(guò)冷擠壓拉長(zhǎng)至要求的尺寸，保溫3~4小時(shí)。所述第②步中的反擠壓的具體步驟為:先用直徑為1000毫米的的內(nèi)模將銅棒擠壓成內(nèi)徑為1000毫米的銅管，然后進(jìn)行多次擴(kuò)孔工藝，每次用直徑增加10毫米的內(nèi)模進(jìn)行擴(kuò)孔，直至銅棒內(nèi)、外徑符合要求；前述擠壓、擴(kuò)孔時(shí)根據(jù)要求計(jì)算所需內(nèi)、外徑尺寸，并通過(guò)對(duì)應(yīng)性更換內(nèi)、外模的方式確保精度。所述第③步中的冷擠壓采用多次冷擠壓的工藝，具體為:銅管單邊壁厚每減少7^8毫米，回火一次，回火溫度為58(T620°C，并保溫2~3小時(shí)，直至銅管壁厚達(dá)到要求為止；前述每次冷擠壓時(shí)根據(jù)要求計(jì)算所需內(nèi)、外徑尺寸，并通過(guò)對(duì)應(yīng)性更換內(nèi)、外模的方式確保每次冷擠壓的精度。采用了上述技術(shù)方案后，本專(zhuān)利技術(shù)具有以下的有益的效果:(1)本專(zhuān)利技術(shù)的制造工藝過(guò)程清晰，通過(guò)溫度等參數(shù)的合理控制，特別是在反擠壓時(shí)通過(guò)對(duì)模具進(jìn)行電加熱，以確保在反擠壓的過(guò)程中，銅棒硬度適中，不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，從而保證了制造的成功及品質(zhì)。(2)由于大直徑銅管的內(nèi)孔直徑很大，如果采用普通的反擠壓工藝進(jìn)行一次性擠壓，有可能會(huì)因?yàn)樗钄D壓的時(shí)間長(zhǎng)，銅棒降溫快，導(dǎo)致容易出現(xiàn)開(kāi)裂，而且不容易控制力度和速度來(lái)保證一次擠壓到位，而本專(zhuān)利技術(shù)在進(jìn)行反擠壓時(shí)，采用初步擠壓加多次擴(kuò)孔的形式，就能很好的解決這個(gè)問(wèn)題。(3)與前述的原理相同，本專(zhuān)利技術(shù)在進(jìn)行冷擠壓時(shí)也采用多次擠壓的工藝，同時(shí)還輔以保溫工藝，進(jìn)一步鞏固了大直徑銅管的性能和品質(zhì)。【具體實(shí)施方式】本實(shí)施例的一種大直徑銅管的制作工藝，包括以下步驟:①鍛壓:爐溫升高到80(T900°C，將銅錠鍛壓成銅棒，然后保溫2?3小時(shí)；②反擠壓:將銅錠用外模限位，通過(guò)內(nèi)模對(duì)銅棒進(jìn)行反擠壓而形成帶底部的銅管，然后將擠壓出的銅管保溫0.5小時(shí)后冷卻至常溫；在進(jìn)行反擠壓時(shí)對(duì)內(nèi)模和外模電加熱，以確保內(nèi)模和外模溫度保持在40(T45(TC ;具體步驟為:先用直徑為1000毫米的的內(nèi)模將銅棒擠壓成內(nèi)徑為1000毫米的銅管，然后進(jìn)行多次擴(kuò)孔工藝，每次用直徑增加10毫米的內(nèi)模進(jìn)行擴(kuò)孔，直至銅棒內(nèi)、外徑符合要求；前述擠壓、擴(kuò)孔時(shí)根據(jù)要求計(jì)算所需內(nèi)、外徑尺寸,并通過(guò)對(duì)應(yīng)性更換內(nèi)、外模的方式確保精度。③冷擠壓:將銅管經(jīng)過(guò)冷擠壓拉長(zhǎng)至要求的尺寸，保溫3?4小時(shí)。冷擠壓采用多次冷擠壓的工藝，具體為:銅管單邊壁厚每減少71毫米，回火一次，回火溫度為58(T620°C，并保溫2?3小時(shí)，直至銅管壁厚達(dá)到要求為止；前述每次冷擠壓時(shí)根據(jù)要求計(jì)算所需內(nèi)、夕卜徑尺寸,并通過(guò)對(duì)應(yīng)性更換內(nèi)、外模的方式確保每次冷擠壓的精度。以型號(hào)為1000的大直徑銅管為例，所謂型號(hào)為1000的大直徑銅管，是指內(nèi)徑大致為1000暈米的銅管，最終生廣確定的成品的具體的內(nèi)徑尺寸為1021暈米,壁厚為35暈米，外徑為1091毫米，在制造時(shí)，選用直徑為380毫米的銅錠，鍛壓至直徑為1065毫米，在反擠壓步驟中，先形成內(nèi)孔直徑為1000毫米，外直徑為1080毫米的銅管，然后通過(guò)2次擴(kuò)孔，每次增加內(nèi)孔直徑10毫米的方式，將其內(nèi)孔擴(kuò)大到成本所需的1021毫米，通過(guò)多次冷擠壓，最終縮小外徑及壁厚，使達(dá)到要求。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本專(zhuān)利技術(shù)的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本專(zhuān)利技術(shù)，凡在本專(zhuān)利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大直徑銅管的制作工藝，其特征在于包括以下步驟：①鍛壓：爐溫升高到800~900℃，將銅錠鍛壓成銅棒，然后保溫2~3小時(shí)；②反擠壓：將銅錠用外模限位，通過(guò)內(nèi)模對(duì)銅棒進(jìn)行反擠壓而形成帶底部的銅管，然后將擠壓出的銅管保溫0.5小時(shí)后冷卻至常溫；在進(jìn)行反擠壓時(shí)對(duì)內(nèi)模和外模電加熱，以確保內(nèi)模和外模溫度保持在400~450℃；③冷擠壓：將銅管經(jīng)過(guò)冷擠壓拉長(zhǎng)至要求的尺寸，保溫3~4小時(shí)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大直徑銅管的制作工藝，其特征在于包括以下步驟: ①鍛壓:爐溫升高到80(T90(TC，將銅錠鍛壓成銅棒，然后保溫2?3小時(shí)； ②反擠壓:將銅錠用外模限位，通過(guò)內(nèi)模對(duì)銅棒進(jìn)行反擠壓而形成帶底部的銅管，然后將擠壓出的銅管保溫0.5小時(shí)后冷卻至常溫；在進(jìn)行反擠壓時(shí)對(duì)內(nèi)模和外模電加熱，以確保內(nèi)模和外模溫度保持在40(T450°C ； ③冷擠壓:將銅管經(jīng)過(guò)冷擠壓拉長(zhǎng)至要求的尺寸，保溫3?4小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑銅管的制作工藝，其特征在于: 所述第②步中的反擠壓的具體步驟為:先用直徑為1000毫米的的內(nèi)模將...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳純輝，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：常州市武進(jìn)長(zhǎng)虹結(jié)晶器有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：