【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種復合管生產工藝，尤其是一種。
技術介紹
復合管在我們的生活中的應用越來越廣泛，電機也是我們生活中常見的，電機主軸長期使用的散熱管都為鋁材管，由于鋁管導熱系數高，散熱效果好。但是作為主軸使用的鋁材管也存在一定的缺陷，那就是剛性強度不夠，短時間使用沒有影響，但是長時間大負荷使用時就可能導致一些問題發(fā)生。這樣一種要求散熱器的整體結構剛度得到加強，并且主軸的壽命能夠延長的復合管就成為行業(yè)生產的普遍需求。所以，我們在生產過程中不斷探索研發(fā)，試圖使用冷拔復合的方式解決這樣行業(yè)難題。
技術實現思路
專利技術目的:針對現有技術的不足，我們在生產中經過長期的實踐摸索，總結了。技術方案:為了實現上述專利技術目的，本專利技術所采用的技術方案為:，使用的原材包括鋁管和鋼管，首先對鋁管和鋼管進行酸洗、干燥。具體表述為:對鋁管內外表面進行酸洗時，使用稀鹽酸溶液，濃度范圍為10%到15%，溫度在30-40°C，酸洗8-10分鐘，沖水后放在2%的NaNO3溶液鈍化，然后用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥；對鋼管酸洗時，使用濃度為15%的稀硫酸溶液，設置溫度為40-50°C，酸洗3-5分鐘，沖水，用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥。其次將鋁管套在鋼管的外面，鋁管內徑與鋼管外徑之間預留0.3mm至0.4mm的間隙，然后使用超音頻感應線圈，同時加熱鋁管和鋼管，所述使用超音頻感應線圈加熱鋁管和鋼管時，加熱溫度設定為520-540°C。隨后通過專用軋頭機把鋁管和鋼管頭部緊密地復合在一起。再次，對鋁管進行潤滑，具體步驟為將石墨和石灰按1: 5的比例混合攪拌，先把石灰攪拌成漿，用細紗布過濾...
【技術保護點】
一種耐磨軸套管的加工方法，包括鋁管（1）和鋼管（2），其特征在于：首先對鋁管（1）和鋼管（2）進行酸洗、干燥，其次將鋁管（1）套在鋼管（2）的外面，鋁管（1）內徑與鋼管（2）外徑之間預留0.3mm至0.4mm的間隙，然后使用超音頻感應線圈，同時加熱鋁管（1）和鋼管（2），隨后把鋁管（1）和鋼管（2）頭部緊密地復合在一起，再次，對鋁管（1）進行潤滑，最后使用調速拉機冷拔，經去油和校直后形成石化用高導熱耐腐蝕鋁鋼復合管。
【技術特征摘要】
1.一種耐磨軸套管的加工方法，包括鋁管(I)和鋼管(2)，其特征在于:首先對鋁管(I)和鋼管(2)進行酸洗、干燥，其次將鋁管(I)套在鋼管(2)的外面，鋁管(I)內徑與鋼管(2)外徑之間預留0.3_至0.4mm的間隙，然后使用超音頻感應線圈，同時加熱鋁管(I)和鋼管(2)，隨后把鋁管(I)和鋼管(2)頭部緊密地復合在一起，再次，對鋁管(I)進行潤滑，最后使用調速拉機冷拔，經去油和校直后形成石化用高導熱耐腐蝕鋁鋼復合管。2.根據權利要求1所述的一種耐磨軸套管的加工方法，其特征在于:對鋁管(I)內外表面進行酸洗時，使用稀鹽酸溶液，濃度范圍為10%到15%，溫度在30-40°C，酸洗8-10分鐘，沖水后放在2%的NaNO3溶液鈍化,然后用壓縮空氣吹凈,用蒸汽干燥；對鋼管(2)酸洗時，使用濃度為15%的稀硫酸溶液，設置溫度為40-50°C，酸洗3-5分鐘，沖水，用壓縮空氣吹凈，用蒸汽干燥。...
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