具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具制造技術

本發明專利技術為一種具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，其包括有一模具本體、一中子組及一排氣組件，該中子組置放定位在模具本體的模腔中，該排氣組件包括有一壓板、一外管及一內排氣桿，該壓板組合于模具本體頂端，該壓板上所設的安裝孔連通至模腔中，該外管設置于安裝孔中，該內排氣桿設置于外管中且底端的排氣部抵靠在外管內壁面，該排氣部上設有多個排氣溝，通過排氣溝的設計，使蠟液在射入模具本體時，模腔與中子組的模塊間隙空間的空氣可由蠟液的推擠往排氣溝順利排出模具本體外，射入的蠟液亦可順利流動并充滿至模腔與中子組的模塊間隙空間較薄頂端處，以提高整個蠟模成型的良率。

【技術實現步驟摘要】
具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具
本專利技術關于一種鑄造高爾夫球頭時所需蠟模的模具，尤指一種具有排氣裝置的高爾夫球頭蠟模模具。
技術介紹
現有的金屬高爾夫球頭通常由精密鑄造方式制造，該制法的主要步驟包括有:1、以模具制作球頭本體的蠟模及組樹模頭，2、組樹:將多個蠟模的澆口以人工熱熔后連結于組樹模頭，3、完成組樹(組串)后的浸漿程序，4、浸漿凝固后進行脫蠟，成為殼模，5、以設定的高溫進行殼模燒結程序，6、澆注成型后，進行澆注口切割分離球頭本體，7、焊接擊球面后研磨、涂裝，完成球頭成品。現有技術中有一種蠟模模具，其結構主要包括有一模具本體及一中子組，該模具本體包括有一上模、一下模、一側模塊、一擋板、一壓板、一桿部軸心件、多個螺固件及多個固位銷，該模具本體上設有一射料孔，該模具本體中形成有一模腔，該中子組是由一設有滑座及中子組支撐座以及設有母滑槽的多個可拆組的模塊、多個與模塊螺合的拆組棒及前后固位銷與螺固件組合而成，該滑座上設有公滑塊并可供模塊以母滑槽相互結合。在成型蠟模時，是由射料孔射入蠟液至模腔中，該蠟液充滿于中子組的模塊外壁面及模腔內壁面的周圍間隙空間中，待蠟液凝固為蠟模后，先將模具本體的上、下模分離，再將組合完成中子組的中子組支撐座及滑座移出，然后利用與模塊螺合的拆組棒將多個可拆組的模塊由蠟模內部取出，接著取出桿部軸心件，最后將側模塊推出即可取得中空的蠟模，此時蠟模即可進行下一步的組樹作業。然而，現有球桿頭均為低重心的功能設計，其中子組置入模腔中，該模腔與中子組的模塊周圍間隙空間中，其上模頂端的間隙空間會薄于其他周圍的間隙空間，依據液體流動的特性，蠟液會由較厚間隙空間往較薄間隙空間流動，蠟液流動的過程中也順帶將間隙空間中的空氣由較厚間隙空間推往較薄間隙空間；因此為了讓模具本體間隙空間所有的空氣順利排出，即在上下模具本體的分模線設置多條排氣溝與上模具本體頂端設計排氣栓，通過射入蠟液的壓力推擠氣體，強迫氣體從排氣溝與排氣栓排出；前述的多條排氣溝設置于上下模具本體分模線間，如遇阻塞可通過壓縮的氣體于分開上下模具本體時清除該阻塞問題，此確實可完全解決下模具本體周圍較厚間隙空間的排氣問題，但該排氣栓是由粉末燒結而成，流動性很好的蠟液很容易會阻塞排氣栓的內部小口徑的多個氣孔，造成其上模頂端的較薄間隙空間的空氣屯積，且蠟液一旦凝固則無法清除，使得蠟模不良率增加而影響整體的產能。
技術實現思路
有鑒于現有技術的高爾夫球頭蠟模模具的排氣不良，導致蠟模不良率增加影響整體的產能，本專利技術設計有一種具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，可達到提供良好排氣效果，提高蠟模成型良率的專利技術目的。為達到上述的專利技術目的，本專利技術的具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，其運用的技術手段包括有:設置一模具本體、一中子組及一排氣組件；該模具本體包括有可相互組合的一上模、一下模及一側模塊；該上模的底面上設有一上成型槽，其頂面上縱向穿設有一外管桿孔，該外管桿孔為一盲孔，于該外管桿孔的底部孔面及上成型槽的槽面間設有一氣孔相互連通，該氣孔的孔徑小于該外管桿孔的孔徑；該下模頂面上設有一下成型槽，該下成型槽的槽面相對于上成型槽的槽面并共同形成一模腔；該模具本體上設有一射料孔，該射料孔一端連通至該模腔中；該中子組包括有一中子組支撐座、一滑座及多個可拆組的模塊、多個與模塊結合的拆組棒，該中子組支撐座連接該滑座，該滑座上設有多個公滑塊，所述多個可拆組的模塊上設有母滑槽，所述模塊的母滑槽分別可拆卸地結合至所述滑座的公滑塊上，該中子組可置放定位于該模腔中，該中子組的模塊外壁面與模腔內壁面的周圍間具有一間隙空間；該排氣組件包括有一壓板、一外管及一內排氣桿；該壓板上縱向穿設有一安裝孔，該壓板組合在上模上方，該安裝孔的底部連通于上模的外管桿孔；該外管穿設于壓板的安裝孔及上模的外管桿孔中，該外管底端內壁面形成一抵靠壁；該內排氣桿穿設于外管中，該內排氣桿的外壁與外管內壁的間具有一間距，該內排氣桿的底端外壁面突出形成有一排氣部，于該排氣部的表面縱向設有多個間隔的排氣溝，該排氣部外壁面抵靠于該外管的抵靠壁，所述排氣溝與抵靠壁的間具有一間距，所述排氣溝的兩端分別連通該上模的氣孔及該內排氣桿與外管內壁的間距處。所述的具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，其中該外管的頂端形成有一階級部，該階級部的內徑大于外管內徑，并于兩內徑的相接處形成一階級面；該內排氣桿頂端形成有--^合部，該卡合部的外徑大于內排氣桿的外徑，并于兩外徑的相接處形成有--^合面，該卡合面與階級面相互抵靠。所述的具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，其中于該內排氣桿位于卡合部下方處橫向設有一橫排氣孔，該橫排氣孔貫穿于該內排氣桿的兩相對側壁面，于該內排氣桿一端面縱向穿設一縱排氣孔，該縱排氣孔貫通于該橫排氣孔的內側孔壁。所述的具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，其中該外管的抵靠壁朝向內側突出，該抵靠壁的內徑小于外管的內徑。所述的具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，其中于該壓板的頂面上設有一環槽，該環槽位于安裝孔的外側，于該環槽上設有一密封環，該外管及內排氣桿的頂部位于安裝孔中。所述的具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，其中于該外管的抵靠壁上設有一環槽。所述的具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，其中該上模上設有兩固位銷及穿設有兩螺孔；該壓板上設有兩結合孔及兩插銷孔，該兩插銷孔套設于該兩固位銷，設有兩螺固件貫穿該兩結合孔并與該兩螺孔結合固定。所述的具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，其中該上模頂面上設有一環槽，于該上模的環槽中設有一密封環，該上模的密封環抵頂于該壓板底面。通過上述技術手段的運用，由于排氣溝的兩端分別連通于該模腔上方氣孔及模具本體外部，使蠟液在射入模具本體時，模腔與中子組的模塊周圍間隙空間的空氣可經由蠟液的流動并推往排氣溝順利排出模具本體外，此外，射入的蠟液亦可順利流動并充滿于模腔與中子組的間隙空間的較薄頂端處，以提高整個蠟模成型的良率。所述的外管的頂端設有一階級面，該內排氣桿頂端設有一卡合面，該卡合面與階級面相互抵靠，提供外管及內排氣桿可穩定的結合定位。所述的內排氣桿頂端處設有橫排氣孔及縱排氣孔，提供該多個排氣溝排出的空氣可依序由橫排氣孔及縱排氣孔排出。所述壓板的頂面上設有密封環，該外管及內排氣桿的頂部位于安裝孔中，實際使用時亦可以一抽氣裝置的抽氣口設于壓板的安裝孔處并與密封環相抵頂，以該抽氣裝置將模腔中空氣快速抽出，使整個蠟模成型的良率更為提升。【附圖說明】圖1為本專利技術的立體外觀圖。圖2為本專利技術的大部元件分解圖。圖3為本專利技術的側視剖面示意圖。圖4為本專利技術的中子組的元件分解圖。圖5為本專利技術的外管及內排氣桿的元件組合示意圖。圖6為本專利技術的外管及內排氣桿的側視剖面圖。圖7為本專利技術的外管及內排`氣桿的俯視剖面圖。【主要元件符號說明】10模具本體 11上模110上成型槽 111外管桿孔112氣孔113環槽114螺孔12下模120下成型槽 121射料孔14側模塊140擋板15桿部軸心件16螺固件17固位銷20中子組21中子組支撐座210滑座211容置孔212公滑塊22模塊220母滑槽221拆組棒30 壓板300安裝孔 301環槽302插銷孔 303結合孔31 外管310階級部 311階級面312抵靠壁313環槽32內排氣桿320卡合部321卡合面32本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，包括有一模具本體、一中子組及一排氣組件；該模具本體包括有可相互組合的一上模、一下模及一側模塊；該上模的底面上設有一上成型槽，其頂面上縱向穿設有一外管桿孔，該外管桿孔為一盲孔，于該外管桿孔的底部孔面及上成型槽的槽面間設有一氣孔相互連通，該氣孔的孔徑小于該外管桿孔的孔徑；該下模頂面上設有一下成型槽，該下成型槽的槽面相對于上成型槽的槽面并共同形成一模腔；該模具本體上設有一射料孔，該射料孔一端連通至該模腔中；該中子組包括有一中子組支撐座、一滑座及多個可拆組的模塊、多個與模塊結合的拆組棒，該中子組支撐座連接該滑座，該滑座上設有多個公滑塊，所述多個可拆組的模塊上設有母滑槽，所述模塊的母滑槽分別可拆卸地結合至所述滑座的公滑塊上，該中子組可置放定位于該模腔中，該中子組的模塊外壁面與模腔內壁面的周圍間具有一間隙空間；該排氣組件包括有一壓板、一外管及一內排氣桿；該壓板上縱向穿設有一安裝孔，該壓板組合在上模上方，該安裝孔的底部連通于上模的外管桿孔；該外管穿設于壓板的安裝孔及上模的外管桿孔中，該外管底端內壁面形成一抵靠壁；該內排氣桿穿設于外管中，該內排氣桿的外壁與外管內壁的間具有一間距，該內排氣桿的底端外壁面突出形成有一排氣部，于該排氣部的表面縱向設有多個間隔的排氣溝，該排氣部外壁面抵靠于該外管的抵靠壁，所述排氣溝與抵靠壁的間具有一間距，所述排氣溝的兩端分別連通該上模的氣孔及該內排氣桿與外管內壁的間距處。...

【技術特征摘要】
1.一種具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，包括有一模具本體、一中子組及一排氣組件； 該模具本體包括有可相互組合的一上模、一下模及一側模塊；該上模的底面上設有一上成型槽，其頂面上縱向穿設有一外管桿孔，該外管桿孔為一盲孔，于該外管桿孔的底部孔面及上成型槽的槽面間設有一氣孔相互連通，該氣孔的孔徑小于該外管桿孔的孔徑；該下模頂面上設有一下成型槽,該下成型槽的槽面相對于上成型槽的槽面并共同形成一模腔；該模具本體上設有一射料孔，該射料孔一端連通至該模腔中； 該中子組包括有一中子組支撐座、一滑座及多個可拆組的模塊、多個與模塊結合的拆組棒，該中子組支撐座連接該滑座，該滑座上設有多個公滑塊，所述多個可拆組的模塊上設有母滑槽，所述模塊的母滑槽分別可拆卸地結合至所述滑座的公滑塊上，該中子組可置放定位于該模腔中，該中子組的模塊外壁面與模腔內壁面的周圍間具有一間隙空間； 該排氣組件包括有一壓板、一外管及一內排氣桿； 該壓板上縱向穿設有一安裝孔，該壓板組合在上模上方，該安裝孔的底部連通于上模的外管桿孔；該外管穿設于壓板的安裝孔及上模的外管桿孔中，該外管底端內壁面形成一抵靠壁；該內排氣桿穿設于外管中，該內排氣桿的外壁與外管內壁的間具有一間距，該內排氣桿的底端外壁面突出形成有一排氣部，于該排氣部的表面縱向設有多個間隔的排氣溝，該排氣部外壁面抵靠于該外管的抵靠壁，所述排氣溝與抵靠壁的間具有一間距，所述排氣溝的兩端分別連通該上模的氣孔及該內排氣桿與外管內壁的間距處。2.如權利要求1所述的具排氣結構的高爾夫球頭蠟模模具，其中: 該外管的頂端形成有一階級部，該階級部的內徑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾文正，
申請(專利權)人：大田精密工業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：