一種珩磨刀具的漲刀裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種漲刀裝置，特別是涉及一種珩磨刀具的漲刀裝置。該漲刀裝置包括扳手（1）、傳動頂桿（2）和漲刀工具體（3），上述扳手（1）與傳動頂桿（2）連接，傳動頂桿（2）與漲刀工具體（3）連接。該漲刀裝置工具結構簡單，便于加工制造，操作簡單方便。該漲刀裝置通用性好，適用于缸孔珩磨粗珩刀具、缸孔半精珩刀具、缸孔精珩刀具。

【技術實現步驟摘要】
—種珩磨刀具的漲刀裝置
本專利技術涉及一種漲刀裝置，特別是涉及一種珩磨刀具的漲刀裝置。
技術介紹
缸孔經過鏜削后，為提高形狀精度、表面光潔度，還需經過珩磨工序。珩磨刀具尺寸精度是影響缸孔表面質量的關鍵因素，故在珩磨刀具使用前，需對其做全面檢測，特別是在漲刀狀態下(模擬加工時的刀具狀態)的尺寸合格與否更為關鍵。現有珩磨刀具漲刀技術:通過一字頭螺絲刀頂在珩磨頭漲芯頂部，并人為施加一定的力，驅動珩磨刀具漲芯，實現珩磨刀具漲刀。此方案操作費力、費時，操作的可靠性及安全性不高，同時使得刀具缺陷的發現率不高 。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，該漲刀裝置還包括一個扳手、一個傳動頂桿和一個漲刀工具體，上述扳手與傳動頂桿連接，傳動頂桿與漲刀工具體連接。所述的扳手可以幫助檢測人員在操作漲刀工具時容易找到一個用力點，通過在扳手上施加力量來傳遞給傳動頂桿，使傳動頂桿發生軸向移動。作為本專利技術的進一步改進，該漲刀裝置的漲刀工具體包括頂蓋和筒體，所述的頂蓋和筒體組合形成珩磨刀具安裝腔體。作為本專利技術的進一步改進，該漲刀裝置的傳動頂桿與漲刀工具體的頂蓋通過螺紋連接，該傳動頂桿與漲刀工具體連接的一端貫穿漲刀工具體的頂蓋，而位于珩磨刀具安裝腔體內。作為本專利技術的進一步改進，所述漲刀裝置還包括珩磨刀具，該珩磨刀具設有珩磨頭錐形漲芯，珩磨頭錐形漲芯設置在珩磨刀具安裝腔體內，所述珩磨頭錐形漲芯的軸線與傳動頂桿的軸線重合。珩磨刀具安裝腔體為珩磨頭錐形漲芯頂部伸入漲刀工具體內部提供了空間。珩磨頭錐形漲芯頂部伸入漲刀工具體內后，縮短了珩磨頭錐形漲芯頂部與傳動頂桿的距離，檢測人員只需旋擰扳手一小段距離就能達到漲刀的效果。所述珩磨頭錐形漲芯的軸線與傳動頂桿的軸線重合，保證了傳動頂桿做軸向運動時能頂到珩磨頭錐形漲芯頂部。傳動頂桿與漲刀工具體頂蓋采用螺紋配合，通過螺紋傳遞將產生的軸向力施加在珩磨頭錐形漲芯頂部，珩磨頭錐形漲芯驅動刀具砂條底座，達到漲刀目的。傳動頂桿與漲刀工具體使用螺紋傳遞，可以保證珩磨刀具處于穩定的漲刀狀態，方便檢測，檢測人員可以隨意調整漲刀的幅度，以便觀察漲刀過程的每一個細節。該漲刀裝置在漲刀完成后，通過傳動頂桿和漲刀工具體之間的螺紋配合，能保持穩定、可控的漲刀狀態，刀具質檢測人員可在此時執行全面、細致的檢測，可檢測出刀具漲芯磨損、砂條底座變形、漲芯彈簧珩失效等缺陷，這些缺陷都是原有漲刀檢測方式很難發現的。作為本專利技術的進一步改進，珩磨刀具設有掛銷，所述的漲刀工具體的筒體上設有與珩磨刀具的掛銷相配合的掛銷卡槽，該掛銷卡槽貫穿筒體至珩磨刀具安裝腔體內，該掛銷卡槽包括掛銷插口和軸向固定槽。漲刀操作吋，以珩磨刀具頂部表面作為支撐面，珩磨刀具的掛銷通過掛銷插ロ進入掛銷卡槽，然后將掛銷卡在軸向固定槽中，防止了珩磨頭錐心漲芯在做軸向移動時掛銷也發生移動，同時掛銷卡在軸向固定槽中克服旋抒過程中產生的扭轉カ矩，工作可靠，操作安全性高。作為本專利技術的進ー步改進，該漲刀裝置的掛銷卡槽邊緣和漲刀裝置的漲刀工具體底部邊緣為倒圓角結構。漲刀裝置的這種倒圓角結構、修磨并鍍鋅處理，保證了在漲刀操作中，漲刀裝置上不會存在毛刺和鋭角等鋒利邊緣損壞珩磨刀體，同時也使外形更加美觀，而且還具有防腐防銹的功能。作為本專利技術的進ー步改進，該漲刀裝置的扳手為內六角扳手，該漲刀裝置的傳動頂桿設有與內六角扳手相配合的六角形螺孔。該扳手優選內六角扳手，內六角扳手在生活中普遍被用到，是ー種容易得到的工具，當該漲刀裝置的內六角扳手丟失時，也容易找到替代品。內六角扳手一般會有幾種不同的規格大小，檢測人員可以根據傳動頂桿與扳手連接ロ的不同，選擇不同規格的內六角扳手，以達到最好的配合和操作效果。內六角扳手的直徑和長度決定了它的扭轉力，通過旋擰內六角扳手扭矩長的一端來驅動傳動頂桿，可使檢測人員操作起來簡單省力。作為本專利技術的進ー步改進，該漲刀裝置的材料為高速鋼。高速鋼是ー種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，而且它的エ藝性能好，強度和韌性配合好。使用高速鋼來作為該漲刀裝置的材料可以增強了漲刀裝置的耐用性、牢固性。本專利技術的有益效果是:該漲刀裝置工具結構簡單，便于加工制造，操作時簡單省力，操作的可靠性高，與之前通過一字頭螺釘直接驅動珩磨頭漲芯的檢測方式比較，操作更安全；傳動頂桿通過螺紋傳遞有效的控制珩磨刀具的漲刀、收刀，且操作方便，為刀具質檢人員對刀具全面檢測創造了條件，有效的預防了不合格刀具參與加工；該漲刀工具使用后，消除了原有一字頭螺絲刀進行漲刀時損害刀體、檢測人員受傷的風險；該漲刀裝置通用性好，適用于缸孔珩磨粗珩刀具、缸孔半精珩刀具、缸孔精珩刀具。【附圖說明】圖1是本專利技術一種珩磨刀具漲刀裝置的結構圖； 圖2是該珩磨刀具漲刀裝置的工作原理圖。圖中各序號表示的意義如下: 扳手1、傳動頂桿2、漲刀工具體3、掛銷卡槽4、漲刀工具體的底部接觸面5、珩磨刀具6、掛銷7、砂條8、珩磨刀具漲芯9。【具體實施方式】下面結合附圖及實施例對本專利技術做進ー步說明。從圖1中看出，一種珩磨刀具的漲刀裝置，該漲刀裝置包括扳手1、傳動頂桿2和漲刀工具體3，上述扳手I與傳動頂桿2連接，傳動頂桿2與漲刀工具體3連接。本實施例中扳手I為內六角扳手，檢測人員可以根據傳動頂桿2六角形螺孔的不同選用不同規格大小的內六角扳手與傳動頂桿2配合，以達到最好的操作效果。該漲刀裝置的漲刀工具體3包括頂蓋和筒體，所述的頂蓋和筒體組合形成珩磨刀具安裝腔體。傳動頂桿2與漲刀工具體3的連接方式為螺紋連接，傳動頂桿2與漲刀工具體3連接的一端貫穿漲刀工具體3的頂蓋，而位于珩磨刀具安裝腔體內。通過旋擰內六角扳手，可帶動傳動頂桿2在珩磨刀具安裝腔體作軸向運動。所述的漲刀工具體3的筒體上設有與珩磨刀具6的兩個掛銷7相配合的兩個掛銷卡槽4，該掛銷卡槽4貫穿筒體至珩磨刀具安裝腔體內。掛銷卡槽4的邊緣、漲刀工具體底部接觸面5的邊緣均為倒圓角結構，并經過修磨和鍍鋅處理，保證了在漲刀操作中，漲刀裝置上不會存在毛刺和銳角等鋒利邊緣損壞珩磨刀體，同時也使外形更加美觀，而且還具有防腐防銹的功能。該漲刀裝置的材料為高速鋼，增強了耐用性和牢固性。從圖2中看出，該漲刀裝置通過掛銷卡槽4與珩磨刀具的掛銷7相配合，配合后漲刀裝置的底部接觸面5剛好頂住珩磨刀具6的頂部表面。操作時以珩磨刀具6頂部表面作為支撐，將珩磨刀具6的兩個掛銷7通過掛銷卡槽4的卡槽插口進入掛銷卡槽4，并固定在掛銷卡槽4的軸向固定槽內，在珩磨頭錐心漲芯做軸向移動時，防止掛銷7發生移動，同時掛銷卡槽4與掛銷7的配合克服旋擰過程中的力矩。刀具質量檢測人員將漲刀工具體3的兩個掛銷卡槽4與珩磨刀具6的兩個掛銷7配合安裝后，將內六角扳手工作端置于傳動頂桿2的六角形螺孔內，旋擰內六角扳手，傳動頂桿2通過與漲刀工具體3頂蓋的螺紋配合，傳動頂桿2在珩磨刀具安裝腔體內做軸向運動，直到傳動頂桿2頂住在同軸線方向的珩磨頭錐形漲芯頂部后，繼續旋擰內六角扳手，通過傳動頂桿2的軸向運動，將力施加在珩磨頭錐形漲芯頂部，從而驅動錐形漲芯軸向運動，達到漲刀目的。以上內容是結合具體的優選實施方式對本專利技術所做的進一步詳細說明，不能認定本專利技術的具體實施只局限于這些說明。對于本專利技術所屬
的普通技術人員本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，該漲刀裝置包括扳手（1）、傳動頂桿（2）和漲刀工具體（3），上述扳手（1）與傳動頂桿（2）連接，傳動頂桿（2）與漲刀工具體（3）連接。

【技術特征摘要】
1.一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，該漲刀裝置包括扳手(I)、傳動頂桿(2)和漲刀工具體(3)，上述扳手(I)與傳動頂桿(2)連接，傳動頂桿(2)與漲刀工具體(3)連接。2.根據權利要求1所述的一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，所述的漲刀工具體(3)包括頂蓋和筒體，所述的頂蓋和筒體組合形成珩磨刀具安裝腔體。3.根據權利要求2所述的一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，所述的傳動頂桿(2)與漲刀工具體(3)的頂蓋通過螺紋連接，該傳動頂桿(2)與漲刀工具體(3)連接的一端貫穿漲刀工具體(3)的頂蓋，而位于珩磨刀具安裝腔體內。4.根據權利要求2或3所述的一種珩磨刀具的漲刀裝置，其特征在于，所述的漲刀裝置還包括珩磨刀具(6)，該珩磨刀具(6)設有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：商成超，陸郁，劉立波，
申請(專利權)人：上汽通用五菱汽車股份有限公司，
類型：發明
國別省市：