本發明專利技術涉及一種塑料箱體的吹塑裝置，包括可相向運動的左右模架，左右模架的底部分別設有模架底板，左右模架的相向端面上分別安裝有左右半模，左右半模的相向端面上分別設有與燃油箱左右兩半形狀大小相同的左右型腔，左右模架上分別安裝有夾料裝置，夾料裝置分別包括可相向伸出夾持型坯的夾料板，夾料板的上表面分別緊貼相應半模的底壁且由夾料板驅動氣缸驅動，夾料板驅動氣缸分別固定在夾料裝置座上，夾料裝置座分別安裝在模架底板上，夾料板伸出時夾料裝置座被鎖定，合模時夾料裝置座可轉動避免夾料板損壞。該塑料箱體的吹塑裝置能夠減少箱體成型后的飛邊高度，提高型坯利用率。
【技術實現步驟摘要】
一種塑料箱體的吹塑裝置
本專利技術涉及一種塑料燃油箱制造設備，特別涉及一種塑料箱體的吹塑裝置。
技術介紹
現有塑料箱體的吹塑裝置包括分別位于型坯左右兩側且可相向運動的左、右模架，左、右模架的底部分別設有模架底板，左、右模架的相向端面上分別安裝有左、右半模，左、右半模的相向端面上分別設有與燃油箱左、右兩半形狀大小相同的左、右型腔。吹塑時，通過共擠模頭連續不斷地向下擠出一個型胚，型坯呈下端開口的筒狀并垂直懸掛在模頭下；繃料桿由下向上插入型坯內，當型坯長度到達設定值時，繃料桿向前后兩端滑動將型坯下端繃開，繃料到位后，夾料板從左右兩側伸出將型坯下端夾緊封閉，模頭中心的吹氣裝置向型坯內注入壓縮空氣，使型坯膨脹成圓筒狀；接著左、右半模隨左、右模架相向運動合模，從左右兩側夾持住型坯，各型腔內分別設有進氣孔和回氣孔，并通過進氣孔和回氣孔向型坯內輸入高壓的壓縮空氣，使型坯完全貼合在型腔壁上得以成型。在以上生產過程中，塑料箱合模成型后周邊帶有大量的飛邊，造成了相當程度的原料浪費，尤其在型坯下行的高度方向上，如減小飛邊的高度，將提高型坯的有效利用率，提高原料的投入產出比。箱體飛邊包括五個部分，箱體上部的飛邊包括兩個部分，其中Fl段為吹塑完成后機械手夾持型坯部位與模具上邊框之間的距離；F2為模具上邊框上沿與模具上合模線之間的距離，通常為70-80mm。箱體下部的飛邊包括三個部分，F3段為模具下合模線距模具邊框下沿的高度，通常為70-80mm，與F2對應；F4為模具下邊框與夾料板之間的距離，由于傳統結構中夾料板位于模架下方且 獨立驅動，與模具邊框通常距離有20mm，且無法做到無間隙，因為料坯在合模瞬間會對夾料板產生擠壓，容易造成夾料板的損壞；即使在20mm間隙下，夾料板的損壞仍比較頻繁，增加了配件消耗，每次更換夾料板約需要20-30分鐘，造成生產停頓時間過長，影響了生產效率；F5為夾料板下端的伸出段高度，由工藝決定。如果能減小F2、F3和F4的高度，將提高型坯的有效利用率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種塑料箱體的吹塑裝置，能夠減少箱體成型后的飛邊高度，提高型坯利用率。為解決以上技術問題，本專利技術的一種塑料箱體的吹塑裝置，包括分別位于型坯左右兩側且可相向運動的左、右模架，所述左、右模架的底部分別設有模架底板，左、右模架的相向端面上分別安裝有左、右半模，所述左、右半模的相向端面上分別設有與燃油箱左、右兩半形狀大小相同的左、右型腔，所述左、右模架上分別安裝有夾料裝置，左、右夾料裝置分別位于所述模架底板與相應所述半模的底壁之間。相對于現有技術，本專利技術取得了以下有益效果:夾料裝置直接安裝在模架下部，縮短了夾料裝置與型坯模具之間的距離，減小了型坯飛邊的高度。作為本專利技術的改進，所述夾料裝置分別包括可相向伸出夾持型坯的夾料板，所述夾料板的上表面分別緊貼相應半模的底壁且由夾料板驅動氣缸驅動，所述夾料板驅動氣缸分別固定在夾料裝置座上，所述夾料裝置座分別安裝在所述模架底板上。夾料板驅動氣缸的動作可以使夾料板伸出或縮回，左、右夾料板相向伸出將型坯夾緊后，即可實現型坯的封閉，夾料板的上表面分別緊貼相應半模的底壁，實現了模具下邊框與夾料板之間的距離為零，即相對于傳統結構F4的高度降至零，節約了飛邊的高度；夾料板驅動氣缸分別固定在夾料裝置座上，使得夾料板可以與夾料裝置座及模具實現相對運動。作為本專利技術的進一步改進，所述夾料板遠離型坯的一側前后兩端分別固定連接有導軌，所述導軌分別嵌裝于導軌滑座中且可沿所述導軌滑座左右移動，所述導軌滑座分別固定在所述夾料裝置座上。夾料板驅動氣缸的活塞桿推動夾料板伸出時，導軌在導軌滑座中水平移動，使夾料板的運動更加平穩。作為本專利技術的進一步改進，所述夾料裝置座靠近型坯的一端前后兩側分別通過夾料銷軸鉸接在夾料支座上，所述夾料支座分別固定在所述模架底板上。夾料裝置座可以繞夾料銷軸擺動，安裝在夾料裝置座上的夾料板、夾料板驅動氣缸、導軌、導軌滑座等可以隨之擺動，當模具合模時，夾料板向下擺動可以避免受型坯擠壓而損壞。作為本專利技術的進一步改進，所述模架底板遠離型坯的一端分別連接有沿前后方向延伸的限位橫桿，所述限位橫桿長度方向的中部分別設有向上方凸出的限位凸起，所述限位凸起的上方分別設有限位塊，所述限位塊分別固定在所在模架上，所述限位塊上分別旋接有限位螺釘，所述限位螺釘的下端分別指向所述限位橫桿的限位凸起，所述限位螺釘下端與所述限位凸起之間的距離分別與所述夾料裝置座繞所述夾料銷軸擺動的極限角度相對應。當夾料裝置座繞夾料銷軸擺動至一定角度時，限位橫桿上的限位凸起將撞到限位螺釘下端，從而阻止夾料裝置座繼續擺動，調節限位螺釘的高度即可調節夾料裝置座的擺動角度。作為本專利技術的進一步改進，各所述限位橫桿的前后兩端與所述模架之間分別安裝有緩沖裝置。當夾料裝置座繞夾料銷軸擺動時，緩沖裝置將起到阻尼、緩沖的作用。作為本專利技術的進一步改進，所述導軌遠離型坯的一端分別連接有向下延伸的導軌立柱，各所述導軌立柱下端的前后兩側分別設有插鉤；所述模架底板上分別安裝有相互平行的限位桿，各所述限位桿的側面分別設有沿水平方向延伸的插鉤長槽，各所述插鉤長槽分別與所述插鉤一一對應且插鉤長槽的高度分別與所述插鉤的高度相適配；當所述夾料板伸出接觸到型坯時，所述插鉤開始進入所述插鉤長槽中并沿所在插鉤長槽前進。當夾料板處于縮回狀態時，導軌立柱下端的插鉤尚未插入限位桿的插鉤長槽，此時夾料裝置座可以繞夾料銷軸自由擺動，夾料板處于下垂狀態；準備夾料時，夾料板驅動氣缸充氣驅動夾料板伸出，當夾料板接觸到型坯時，插鉤進入插鉤長槽，將導軌遠離型坯的一端拉下并鎖定，迫使夾料裝置座回到水平狀態，保證夾料板在水平且與模具下邊框零間距的狀態下夾持型坯使型坯下端封閉，減小飛邊高度。作為本專利技術的進一步改進，各所述限位桿遠離型坯的一端分別對接有限位槽板，各所述限位槽板分別固定在所述模架底板上，各所述限位槽板側面分別設有截面呈直角梯形且直角邊位于下方的梯形限位槽，各所述梯形限位槽分別與相應限位桿的插鉤長槽位于同一豎直平面內，且各所述梯形限位槽的小端分別與相應限位桿的插鉤長槽光滑對接。當夾料板處于縮回狀態時，導軌立柱下端的插鉤位于限位槽板的梯形限位槽內，由于梯形限位槽越遠離型坯的一端高度越高，即夾料裝置座可擺動的自由度越大；準備夾料時，夾料板驅動氣缸充氣驅動夾料板伸出，當夾料板接觸到型坯時，插鉤從梯形限位槽滑入插鉤長槽，將導軌遠離型坯的一端拉下，迫使夾料裝置座回到水平狀態并鎖定，保證夾料板在水平且與模具下邊框零間距的狀態下夾持型坯使型坯下端封閉；隨后模頭中心向型坯內注入壓縮空氣使型坯膨脹成圓筒狀，接著左、右半模隨左、右模架相向運動合模從左右兩側夾持型坯，左、右半模合模的同時夾料板驅動氣缸放氣，合模的動作相當于夾料板逐步縮回模架中；當合模進行到插鉤脫離插鉤長槽進入到梯形限位槽時，夾料裝置座恢復到可擺動狀態，當左右半模完全閉合時，夾料板隨夾料裝置座向下擺動避讓，避免受到溢料的擠壓，既減少了配件消耗，又省去了更換的時間，提高生產效率及型坯有效利用率。作為本專利技術的進一步改進，各所述插鉤面向型坯一端的上部分別設有楔行斜面，所述楔行斜面面向型坯的一端高度最小。設置楔行斜面可便于插鉤順利插本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種塑料箱體的吹塑裝置，包括分別位于型坯左右兩側且可相向運動的左、右模架，所述左、右模架的底部分別設有模架底板，左、右模架的相向端面上分別安裝有左、右半模，所述左、右半模的相向端面上分別設有與燃油箱左、右兩半形狀大小相同的左、右型腔，其特征在于：所述左、右模架上分別安裝有夾料裝置，左、右夾料裝置分別位于所述模架底板與相應所述半模的底壁之間。
【技術特征摘要】
1.一種塑料箱體的吹塑裝置，包括分別位于型坯左右兩側且可相向運動的左、右模架，所述左、右模架的底部分別設有模架底板，左、右模架的相向端面上分別安裝有左、右半模，所述左、右半模的相向端面上分別設有與燃油箱左、右兩半形狀大小相同的左、右型腔，其特征在于:所述左、右模架上分別安裝有夾料裝置，左、右夾料裝置分別位于所述模架底板與相應所述半模的底壁之間。2.根據權利要求1所述的塑料箱體的吹塑裝置，其特征在于:所述夾料裝置分別包括可相向伸出夾持型坯的夾料板，所述夾料板的上表面分別緊貼相應半模的底壁且由夾料板驅動氣缸驅動，所述夾料板驅動氣缸分別固定在夾料裝置座上，所述夾料裝置座分別安裝在所述模架底板上。3.根據權利要求2所述的塑料箱體的吹塑裝置，其特征在于:所述夾料板遠離型坯的一側前后兩端分別固定連接有導軌，所述導軌分別嵌裝于導軌滑座中且可沿所述導軌滑座左右移動，所述導軌滑座分別固定在所述夾料裝置座上。4.根據權利要求2所述的塑料箱體的吹塑裝置，其特征在于:所述夾料裝置座靠近型坯的一端前后兩側分別通過夾料銷軸鉸接在夾料支座上，所述夾料支座分別固定在所述模架底板上。5.根據權利要求4所述的塑料箱體的吹塑裝置，其特征在于:所述模架底板遠離型坯的一端分別連接有沿前后方向延伸的限位橫桿，所述限位橫桿長度方向的中部分別設有向上方凸出的限位凸起 ，所述限位凸起的上方分別設有限位塊，所述限位塊分別固定在所在模架上，所述限位塊上分別旋接有限位螺釘，所述限位螺釘的下端分別指向所述限位橫桿的限位凸起，所述限位螺釘下端與所述限位凸起之間的距離分別與所述夾料裝置座繞所述夾料銷軸擺動的極限角度相對應。6.根據權利要求5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫巖，姜林，徐松俊，葛學繼，高德俊，
申請(專利權)人：亞普汽車部件股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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