熱熔膠加貼濕式PU再加貼干式PU制造技術

本發明專利技術屬于TPU產品技術領域，尤其涉及一種TPU熱熔膠加貼濕式PU再加貼干式PU，包括干式PU薄膜層和濕式PU薄膜層，濕式PU薄膜層的背面設置有TPU熱熔膠層。相對于現有技術，本發明專利技術將干式PU薄膜層與濕式PU薄膜層通過第一TPU熱熔膠層復合，并在濕式PU薄膜層的背面設置第二TPU熱熔膠層，使得其既具有較好的耐水解性、耐磨性、韌性和彈性，又具有較大的厚度，還具有手感柔軟、豐滿、輕盈的特點，而且外觀美觀。使用時，只需將本發明專利技術通過第二TPU熱熔膠層粘貼在針織布基上即可用于家具、建材、箱包等領域，簡單方便，適用性強。

【技術實現步驟摘要】
熱熔膠加貼濕式PU再加貼干式PU
本專利技術屬于TPU產品
，尤其涉及一種TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU。
技術介紹
PU是英文poly urethane的縮寫,化學中文名稱“聚氨酯”。PU合成革現在廣泛適用于做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，它已日益得到市場的肯定，其應用范圍之廣，數量之大，品種之多，是傳統的天然皮革無法滿足的。而且其具有許多PVC合成革所不能比擬的優點，是代替天然皮革較為理想的材料。合成革根據其生產工藝分，可以分為干式、濕法和凝聚徐復法三種，其中，干式PU皮革在觸感、韌性和外觀上都足以媲美真皮，其粘接牢固，耐水解性好、耐磨性高，但厚度不夠；而濕法PU皮革則具有良好的透濕透氣性能，一般其厚度較大，因此可以提高產品的厚度，使手感更加豐滿，但是濕法PU皮革不耐水解，表面不耐磨，不適用于家具領域，而僅用干式PU皮革厚度又不夠。有鑒于此，確有必要提供一種TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其是通過將干式PU薄膜層、濕式薄膜層和熱熔膠層通過共擠流延或壓延復合而成，使得其既具有較好的耐水解性、耐磨性、韌性和彈性，又有較大的厚度，還具有手感柔軟、豐滿、輕盈的特點，而且外觀美觀；使用時，只需將本專利技術通過熱熔膠層粘貼在布基上即可用于家具、建材、箱包等領域，簡單方便，適用性強。
技術實現思路
本專利技術的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其是通過將干式薄膜層、濕式薄膜層和TPU熱熔膠層通過共擠流延或壓延復合而成，使得其既具有較好的耐水解性、耐磨性、韌性和彈性，又有較大的厚度，還具有手感柔軟、豐滿、輕盈的特點，而且外觀美觀；使用時，只需將本專利技術通過TPU熱熔膠層粘貼在布基上即可用于家具領域，簡單方便，適用性強。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案: 一種TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，包括干式薄膜層和濕式薄膜層，所述濕式PU薄膜層的背面設置有TPU熱熔膠層，TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式的生產工藝如下: 第一步，將干式PU粒料、濕式粒料、熱熔膠粒料分別置于不同的螺桿料筒內，各螺桿筒分別將其內的粒料加工形成熔融狀態； 第二步，將各螺桿料筒內熔融狀態的粒料送入分配器內，其中，熔融的干式PU粒料位于熔融的濕式I3U粒料上方，熔融的濕式I3U粒料位于熔融的熱熔膠上方； 第三步，將分配器中流出的干式PU粒料、濕式I3U粒料和TPU熱熔膠粒料通入T型模頭內共擠而出； 第四步，將T型模頭擠出的粒料經過流延輥流延或壓延成型，再通過冷卻裝置冷卻成型，最后卷取。作為本專利技術TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式的一種改進，所述干式薄膜層設置有壓紋或印刷層。作為本專利技術TPU熱熔膠加貼濕式I3U再加貼干式I3U的一種改進，所述干式PU薄膜層的厚度為5-20mm，所述濕式PU薄膜層的厚度為10_40mm，所述TPU熱熔膠層的厚度為1-5mm。作為本專利技術TPU熱熔膠加貼濕式I3U再加貼干式I3U的一種改進，所述干式PU薄膜層的厚度為7-15mm，所述濕式PU薄膜層的厚度為15_30mm，所述TPU熱熔膠層的厚度為2-4mm。作為本專利技術TPU熱熔膠加貼濕式I3U再加貼干式I3U的一種改進，所述干式PU薄膜層的厚度為12mm，所述濕式PU薄膜層的厚度為22mm，所述TPU熱熔膠層的厚度為3mm。作為本專利技術TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式的一種改進，所述冷卻裝置為風冷裝置或水冷裝置。作為本專利技術TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式的一種改進，所述冷卻裝置的冷卻溫度為_20°C -35°C。相對于現有技術，本專利技術通過將干式薄膜層、濕式薄膜層和熱熔膠層通過共擠流延或壓延復合而成，使得其既具有較好的耐水解性、耐磨性、韌性和彈性，又有較大的厚度，還具有手感柔軟、豐滿、輕盈的特點，而且外觀美觀；干式PU薄膜可以隔絕濕式PU薄膜所含的DMF等有毒材料，可避免使用者直接接觸濕式PU薄膜，因此可大大提高濕式薄膜的環保性能，降低濕式PU薄膜對人體的傷害。本專利技術充分綜合了干式PU皮革和濕法皮革的優點，并巧妙地避開了二者的缺點，而且二者之間通過無毒無味、環保的TPU熱熔膠結合，粘接牢固，不易變形。使用時，只需將本專利技術通過熱熔膠層粘貼在針織布基上即可用于家具領域，簡單方便，適用性強。其中的TPU熱熔膠適用溫度范圍廣，具有良好的耐熱、耐寒性以及耐酸耐堿耐腐蝕性和熱穩定性，固定性好，抗滑移，粘接強度高，耐溫性能優異，因此，使用壽命較長。而且，本專利技術還可以根據實際需要選用不同熔點的TPU熱熔膠，可隨意控制其加工厚度，加工方便靈活。【附圖說明】圖1是本專利技術的剖視圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術及其有益效果作進一步的說明，但是本專利技術的【具體實施方式】并不限于此。如圖1所示，本專利技術提供的一種TPU熱熔膠加貼濕式I3U再加貼干式PU，包括干式PU薄膜層I和濕式I3U薄膜層2，濕式PU薄膜層2的背面設置有TPU熱熔膠層3。其中，TPU熱熔膠層3用于將本專利技術粘接在布基上，濕式薄膜層2可以提供較大的厚度，較好的柔軟度和豐滿度，而干式PU薄膜層I又可以提供好的耐水解性、耐磨性、韌性和彈性。其中，干式薄膜層I設置有壓紋或印刷層，從而使得本專利技術可以具有不同的花色和顏色。干式PU薄膜層I的厚度為5-20mm，濕式PU薄膜層2的厚度為10_40mm，熱熔膠層4的厚度為l_5mm。干式PU薄膜層I的厚度為7-15mm，濕式PU薄膜層2的厚度為15_30mm，熱熔膠層4的厚度為2-4_，這是優選的范圍。干式PU薄膜層I的厚度為12mm，濕式PU薄膜層2的厚度為22mm，熱熔膠層4的厚度為3mm,這是較佳的選擇。本專利技術的制作工藝如下: 第一步，將干式PU粒料、濕式粒料、熱熔膠粒料分別置于不同的螺桿料筒內，各螺桿筒分別將其內的粒料加工形成熔融狀態； 第二步，將各螺桿料筒內熔融狀態的粒料送入分配器內，其中，熔融的干式PU粒料位于熔融的濕式I3U粒料上方，熔融的濕式I3U粒料位于熔融的熱熔膠上方； 第三步，將分配器中流出的干式PU粒料、濕式I3U粒料和熱熔膠粒料通入T型模頭內共擠而出； 第四步，將T型模頭擠出的粒料經過流延輥流延或壓延成型，再通過冷卻裝置冷卻成型，最后卷取。其中，冷卻裝置為風冷裝置或水冷裝置,冷卻裝置的冷卻溫度為-20°C -35°C。以上僅是本專利技術的較佳實施方式，故凡依本專利技術專利申請范圍的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本專利技術專利申請范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種TPU熱熔膠加貼濕式PU再加貼干式PU，其特征在于：包括干式PU薄膜層和濕式PU薄膜層，所述濕式PU薄膜層的背面設置有TPU熱熔膠層，TPU熱熔膠加貼濕式PU再加貼干式PU的生產工藝如下：第一步，將干式PU粒料、濕式PU粒料、TPU熱熔膠粒料分別置于不同的螺桿料筒內，各螺桿筒分別將其內的粒料加工形成熔融狀態；第二步，將各螺桿料筒內熔融狀態的粒料送入分配器內，其中，熔融的干式PU粒料位于熔融的濕式PU粒料上方，熔融的濕式PU粒料位于熔融的TPU熱熔膠上方；第三步，將分配器中流出的干式PU粒料、濕式PU粒料和TPU熱熔膠粒料通入T型模頭內共擠而出；第四步，將T型模頭擠出的粒料經過流延輥流延或壓延成型，再通過冷卻裝置冷卻成型，最后卷取。

【技術特征摘要】
1.一種TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其特征在于:包括干式PU薄膜層和濕式PU薄膜層，所述濕式薄膜層的背面設置有TPU熱熔膠層，TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU的生產工藝如下: 第一步，將干式PU粒料、濕式I3U粒料、TPU熱熔膠粒料分別置于不同的螺桿料筒內，各螺桿筒分別將其內的粒料加工形成熔融狀態； 第二步，將各螺桿料筒內熔融狀態的粒料送入分配器內，其中，熔融的干式PU粒料位于熔融的濕式I3U粒料上方，熔融的濕式I3U粒料位于熔融的TPU熱熔膠上方； 第三步，將分配器中流出的干式PU粒料、濕式I3U粒料和TPU熱熔膠粒料通入T型模頭內共擠而出； 第四步，將T型模頭擠出的粒料經過流延輥流延或壓延成型，再通過冷卻裝置冷卻成型，最后卷取。2.根據權利要求1所述的TPU熱熔膠加貼濕式再加貼干式PU，其特征在于:所述干式PU薄膜層設置有壓紋或印刷層。3.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何建雄，
申請(專利權)人：東莞市雄林新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：