一種回收除硅渣中釩的方法技術

本發明專利技術公開了一種回收除硅渣中釩的方法，所述方法包括以下步驟：a、采用酸液對除硅渣進行浸出，得到酸性含釩浸出液；b、采用陰離子交換樹脂吸附并富集所述酸性含釩浸出液中的釩，得到含釩樹脂；c、采用堿液解吸所述含釩樹脂，得到含釩解吸液；d、將所述含釩解吸液進行沉釩處理，得到偏釩酸銨或多釩酸銨，將所述偏釩酸銨或多釩酸銨煅燒后制得釩氧化物，其中，所述除硅渣為含釩礦或釩渣制備釩制品或高純氧化釩產品的過程中進行除硅后產生的渣。本發明專利技術的回收除硅渣中釩的方法能有效回收除硅渣中的釩，解決除硅渣污染環境的問題，并且釩回收率高、工藝簡單且產品純度高。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，所述方法包括以下步驟：a、采用酸液對除硅渣進行浸出，得到酸性含釩浸出液；b、采用陰離子交換樹脂吸附并富集所述酸性含釩浸出液中的釩，得到含釩樹脂；c、采用堿液解吸所述含釩樹脂，得到含釩解吸液；d、將所述含釩解吸液進行沉釩處理，得到偏釩酸銨或多釩酸銨，將所述偏釩酸銨或多釩酸銨煅燒后制得釩氧化物，其中，所述除硅渣為含釩礦或釩渣制備釩制品或高純氧化釩產品的過程中進行除硅后產生的渣。本專利技術的回收除硅渣中釩的方法能有效回收除硅渣中的釩，解決除硅渣污染環境的問題，并且釩回收率高、工藝簡單且產品純度高?！緦＠f明】—種回收除硅渣中釩的方法
本專利技術涉及釩制品生產的
，更具體地講，涉及一種從廢渣中回收釩的方法。
技術介紹
在含釩礦提釩的過程中，雜質硅會不可避免地進入釩浸出液中，為了制備高純度的氧化釩產品必須要進行深度除硅操作，即通過加入一定量的鋁鹽或鎂鹽去除釩浸出液中的雜質硅。但在除硅的過程中，釩液中的部分釩也會參加除硅反應而進入除硅渣中，同時由于難以避免的洗滌不充分和除硅渣對于釩的包裹作用也會使除硅渣帶走一部分釩。上述除硅渣中的釩含量一般為3~7wt%，但目前這部分除硅渣未得到有效利用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，以提高釩的收得率，提高資源利用率。為了實現上述目的，本專利技術提供了，所述方法包括以下步驟:a、采用酸液對除硅渣進行浸出，得到酸性含釩浸出液；b、采用陰離子交換樹脂吸附并富集所述酸性含釩浸出液中的釩，得到含釩樹脂；C、采用堿液解吸所述含釩樹脂，得到含釩解吸液；d、將所述含釩解吸液進行沉釩處理，得到偏釩酸銨或多釩酸銨，將所述偏釩酸銨或多釩酸銨煅燒后制得釩氧化物，其中，所述除硅渣為含釩礦或釩渣制備釩制品或高純氧化釩產品的過程中進行除硅后 產生的渣。根據本專利技術回收除硅渣中釩的方法的一個實施例，所述酸液為硫酸、硝酸、鹽酸中的至少一種。根據本專利技術回收除硅渣中釩的方法的一個實施例，在步驟a的浸出過程中控制pH值為2~3，控制浸出時間為30~90min，并在浸出過程中持續攪拌。根據本專利技術回收除硅渣中釩的方法的一個實施例，在步驟b中，采用陰離子交換樹脂吸附并富集所述酸性含釩浸出液中的釩直至所述陰離子交換樹脂飽和。根據本專利技術回收除硅渣中釩的方法的一個實施例，所述堿液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鈉溶液與氯化鈉混合液中的至少一種。根據本專利技術回收除硅渣中釩的方法的一個實施例，所述堿液中的陰離子濃度為2~3mol/L。本專利技術的回收除硅渣中釩的方法具有如下優點:(1)能有效回收除硅渣中的釩；(2)解決除硅渣污染環境的問題；(3)釩回收率高，工藝簡單，產品純度高?！揪唧w實施方式】在下文中，將結合示例性實施例具體描述本專利技術的回收除硅渣中釩的方法。根據本專利技術示例性實施例的回收除硅渣中釩的方法包括以下步驟:步驟a:采用酸液對除硅渣進行浸出，得到酸性含釩浸出液。其中，除硅渣為含釩礦或釩渣制備釩制品或高純氧化釩產品的過程中進行除硅后產生的洛，該除硅渣中的釩含量一般為3~7wt%。所使用的酸液可以為硫酸、硝酸、鹽酸中的至少一種，由于浸出的過程是耗酸反應，因此需要不斷地補充酸以保證酸浸效果并獲得較高浸出率。此外，所采用的硫酸、硝酸或鹽酸為常用的市售硫酸、硝酸或鹽酸即可。在理論上來說，本專利技術可以直接采用濃酸進行浸出，但實際應用過程中最好采用稀釋的酸，一方面保證使用過程中的安全性，另一方面可避免高濃度酸的不利性質，例如，可以將濃酸與水按照1:1的體積比稀釋使用。優選地，在酸浸過程中控制混合液的PH值為2~3，即在酸浸過程中通過不斷補加酸液以保持上述PH值；并控制酸浸時間為30~90min，以確保除硅渣中的釩能夠有效地浸出。同時，為了充分打散除硅渣并使包裹在除硅渣中的釩充分暴露出來，優選地在整個酸浸過程中進行攪拌。步驟b:采用陰離子交換樹脂吸附并富集所述酸性含釩浸出液中的釩，得到含釩樹脂。在該步驟中，需使陰離子交換樹脂吸附飽和后再進行后續的處理。使交換樹脂吸附飽和的目的一方面在于提高樹脂的利用率，另一方面在于后續解吸樹脂的時候可以獲得較高濃度的釩液，便于下一步沉釩。通常，交換樹脂的性能參數中包括飽和吸附量，具體可根據這一參數值和釩液的釩濃度值來控制交換樹脂的用量。步驟c:采用堿液解吸所述含fL樹脂,得到含fL解吸液。其中，堿液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鈉溶液與氯化鈉混合液·中的至少一種。從理論上來講，氫氧化鉀也可以作為堿液來解吸含釩樹脂，但采用氫氧化鉀會給提釩系統引入雜質鉀，由于除硅渣是鈉化提釩過程的產物，其中含有鈉，故采用氫氧化鈉作為堿液解吸含釩樹脂較為合適。并且，堿液中的陰離子濃度為2~3mol/L為宜。由于堿液濃度的設置是為了控制解吸液的釩濃度，若該濃度太低則不利于沉釩，若該濃度太高則帶入鈉離子雜質太多。步驟d:將所述含釩解吸液進行沉釩處理，得到偏釩酸銨或多釩酸銨，將偏釩酸銨或多釩酸銨煅燒后制得合格的釩氧化物(如五氧化二釩產品)。其中，沉釩處理可以通過如添加硫酸銨、氯化銨等銨鹽進行，煅燒可以采用馬弗爐進行，沉釩和煅燒均為本領域已知的技術手段，在此不作贅述。下面結合具體示例對本專利技術的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本專利技術限制在所述的示例范圍之中。并且，若無特別說明，本說明書中涉及的百分比均為重量百分比。示例 1:取200g除硅渣(含釩5.15%)加入到600ml的硫酸溶液(pH=3)中，攪拌并不斷補加硫酸控制PH值在2左右，持續浸出30min后過濾洗滌，得到含釩浸出液742ml (其中含釩11.7g/L)。然后用717陰離子交換樹脂吸附并富集含釩浸出液中的釩直至樹脂飽和，得到含釩樹脂。用2mol/L的氫氧化鈉溶液解吸含釩樹脂，獲得271mL的含釩解吸液(其中含釩31.7g/L)。向含釩解吸液中加入30g硫酸銨沉淀得到偏釩酸銨。將偏釩酸銨置于馬弗爐內于500°C煅燒2h脫氨，獲得五氧化二釩14.87g，其中含V20599.05wt%o示例2: 取200g除硅渣(含釩5.15%)加入到600ml的硝酸溶液(pH=3)中，攪拌并不斷補加硝酸控制PH值在3左右，持續浸出90min后過濾洗滌，得到含釩浸出液725ml (其中含釩13.5g/L)。然后用717陰離子交換樹脂吸附并富集含釩浸出液中的釩直至樹脂飽和，得到含釩樹脂。用2mol/L的氫氧化鈉和lmol/L的氯化鈉混合溶液解吸含釩樹脂，獲得236mL的含釩解吸液(其中含釩39.7g/L)。向含釩解吸液中加入32g硝酸銨沉淀得到偏釩酸銨。將偏釩酸銨置于馬弗爐內于500°C煅燒2h脫氨，獲得五氧化二釩15.69g，其中含V20599.54wt%。示例 3:取200g除硅渣(含釩5.15%)加入到600ml的鹽酸溶液(pH=2.8)中，攪拌并不斷補加鹽酸控制PH值在2.8左右，持續浸出60min后過濾洗滌，得到含釩浸出液730ml (其中含釩12.lg/L)。然后用717陰離子交換樹脂吸附并富集含釩浸出液中的釩直至樹脂飽和，得到含釩樹脂。用2mol/L的氫氧化鈉溶液解吸含釩樹脂，以獲得285mL的含釩解吸液(其中含釩29.8g/L)。向含釩解吸液中加入30g氯化銨沉淀得到偏釩酸銨。將偏釩酸銨置于馬弗爐內于500°C煅燒2h脫氨，獲得五氧化二釩15.07本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種回收除硅渣中釩的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：a、采用酸液對除硅渣進行浸出，得到酸性含釩浸出液；b、采用陰離子交換樹脂吸附并富集所述酸性含釩浸出液中的釩，得到含釩樹脂；c、采用堿液解吸所述含釩樹脂，得到含釩解吸液；d、將所述含釩解吸液進行沉釩處理，得到偏釩酸銨或多釩酸銨，將所述偏釩酸銨或多釩酸銨煅燒后制得釩氧化物，其中，所述除硅渣為含釩礦或釩渣制備釩制品或高純氧化釩產品的過程中進行除硅后產生的渣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高官金，伍珍秀，殷兆遷，杜光超，蔣霖，余彬，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：