用于噴墨印花的熒光分散染料墨水及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水及其制備方法，該墨水由分散染料、熒光劑、多功能分散劑、有機溶劑、保濕劑、表面活性劑組成。該制備方法包括以下步驟：取分散染料、熒光劑、木質素磺酸鈉、二甘醇以及去離子水，用攪拌機低速攪拌，然后在高速研磨分散機中研磨，得到含固量15％的分散染料色漿；取染料色漿和去離子水在攪拌機中攪拌，同時加入異丙醇、硫二甘醇和二甘醇醚混和而成的有機溶劑及保濕劑、表面活性劑，待調節PH值至8-9，并加入防腐劑；將混合好的墨水用微孔濾膜過濾，然后將濾液用微孔濾膜進一步過濾。本發明專利技術能夠從壓電型噴墨印花機中噴印到熱轉印紙上，或直接噴印到化纖織物上，適合工業化大規模生產。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種，該墨水由分散染料、熒光劑、多功能分散劑、有機溶劑、保濕劑、表面活性劑組成。該制備方法包括以下步驟：取分散染料、熒光劑、木質素磺酸鈉、二甘醇以及去離子水，用攪拌機低速攪拌，然后在高速研磨分散機中研磨，得到含固量15％的分散染料色漿；取染料色漿和去離子水在攪拌機中攪拌，同時加入異丙醇、硫二甘醇和二甘醇醚混和而成的有機溶劑及保濕劑、表面活性劑，待調節PH值至8-9，并加入防腐劑；將混合好的墨水用微孔濾膜過濾，然后將濾液用微孔濾膜進一步過濾。本專利技術能夠從壓電型噴墨印花機中噴印到熱轉印紙上，或直接噴印到化纖織物上，適合工業化大規模生產。【專利說明】
本專利技術涉及一種，屬于有機化學及紡織印染領域。
技術介紹
現有分散染料墨水制作復雜，投資大，不適合工業化大規模生產。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種，用于噴墨印花的突光分散染料墨水能夠從壓電型噴墨印花機中噴印到熱轉印紙上，或直接噴印到化纖織物上，噴印后僅需對織物和轉印紙在210°C進行適當培烘；用于噴墨印花的熒光分散染料墨水的制備方法的流程簡單，投資少，適合工業化大規模生產，能夠生產出各個批次性能非常穩定的分散染料噴墨印花墨水。本專利技術是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水，其特征在于，所述用于噴墨印花的熒光分散染料墨水由分散染料、熒光劑、多功能分散劑、有機溶劑、保濕劑、表面活性劑組成。優選地，所述分散染料包括:黑色染料，黑色染料為C.1.分散紫27 ;黃色染料，黃色染料為c.1.分散黃54或C.1.熒光分散黃64或C.1.分散黃7、C.1.熒光分散黃70 ;品紅色染料，品紅色染料為C.1.分散紅50、C.1.熒光分散紅60、C.1.分散紅65、C.1.熒光分散紅146 ;青色染料，青色染料為C.1.分散藍26、C.1.分散藍35:6 ;該分散染料的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的1_9%。優選地，所述多功能分散劑為由木質素磺酸鈉和二甘醇組成，其中木質素磺酸鈉的使用量為熒光分散染料墨水總重量的1_5%，二甘醇的使用量為熒光分散染料墨水總重量的1_5%。優選地，所述有機溶劑由異丙醇、硫二甘醇和二甘醇組成；其中異丙醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的5%，硫二甘醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的9%，二甘醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的11%。優選地，所述保濕劑為甘二醇、聚乙二醇200、二甘醇醚、乙二醇甲醚、三甘醇乙醚中的一種醇及一種醚的混合物，保濕劑的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的0.5-5%，最佳使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的1% -3%。優選地，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑DC-105、RC00CH2C (CH20H) 3、RO(C3H6O)m(C2H4O)nH、Triton X-100、聚氧乙烯多元醇醚脂肪酸酯Tween20中一至兩種試劑混合添加，表面活性劑的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的0.2-1.5%。本專利技術還提供一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟:步驟一:取分散染料、熒光劑、木質素磺酸鈉、二甘醇以及去離子水，用攪拌機低速攪拌，然后在高速研磨分散機中研磨，得到含固量15%的分散染料色漿；步驟二:取染料色漿和去離子水在攪拌機中攪拌，同時加入異丙醇、硫二甘醇和二甘醇醚混和而成的有機溶劑及保濕劑、表面活性劑，待調節PH值至8-9，并加入防腐劑；步驟三:將混合好的墨水用微孔濾膜過濾，然后將濾液用微孔濾膜進一步過濾。本專利技術的積極進步效果在于:本專利技術用于噴墨印花的熒光分散染料墨水能夠從壓電型噴墨印花機中噴印到熱轉印紙上，或直接噴印到化纖織物上，噴印后僅需對織物和轉印紙在210°C進行適當培烘；用于噴墨印花的熒光分散染料墨水的制備方法的流程簡單，投資少，適合工業化大規模生產，能夠生產出各個批次性能非常穩定的分散染料噴墨印花墨水。本專利技術的突出特點為在分散染料墨水中采用木質素磺酸鈉和二甘醇的分散體系，能夠顯著增強分散染料的穩定性，減小對印花設備的損傷。采用本專利技術的方法制備的分散染料印花墨水的物理參數為:25°C黏度為l_3mPa *s，表面張力為25_40mN/m，PH值為7_10。【具體實施方式】下面給出本專利技術較佳實施例，以詳細說明本專利技術的技術方案。本專利技術用于噴墨印花的熒光分散染料墨水由分散染料、熒光劑、多功能分散劑、有機溶劑、保濕劑、表面活性劑組成；其中，上述分散染料包括:黑色染料，黑色染料為C.1.分散紫27 ;黃色染料，黃色染料為C.1.分散黃54或C.1.熒光分散黃64或C.1.分散黃7、C.1.熒光分散黃70 ;品紅色染料，品紅色染料為C.1.分散紅50、C.1.熒光分散紅60、C.1.分散紅65、C.1.熒光分散紅146 ;青色染料，青色染料為C.1.分散藍26、C.1.分散藍35:6;該分散染料的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的1-9%。多功能分散劑為由木質素磺酸鈉和二甘醇組成，其中木質素磺酸鈉的使用量為熒光分散染料墨水總重量的1_5%，二甘醇的使用量為熒光分散染料墨水總重量的1-5%。有機溶劑由異丙醇、硫二甘醇和二甘醇組成；其中異丙醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的5%，硫二甘醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的9%，二甘醇的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的11%。保濕劑為甘二醇、聚乙二醇200、二甘醇醚、乙二醇甲醚、三甘醇乙醚中的一種醇及一種醚的混合物，保濕劑的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的0.5-5%，最佳使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的1% _3%。表面活性劑為非離子型表面活性劑DC-105、RC00CH2C(CH20H)3、RO(C3H6O)111 (C2H4O)nH、Triton X-100、聚氧乙烯多元醇醚脂肪酸酯Tween20中一至兩種試劑混合添加，表面活性劑的使用量為用于噴墨印花的熒光分散染料墨水總重量的0.2-1.5%0多功能分散劑應該與分散染料粗粉混合后，一起在高速研磨機中進行研磨分散。本專利技術用于噴墨印花的熒光分散染料墨水的制備方法包括以下步驟:步驟一:取分散染料、熒光劑、木質素磺酸鈉、二甘醇以及去離子水，用攪拌機低速攪拌，然后在高速研磨分散機中研磨，得到含固量15%的分散染料色漿；步驟二:取染料色漿和去離子水在攪拌機中攪拌，同時加入異丙醇、硫二甘醇和二甘醇醚混和而成的有機溶劑及保濕劑、表面活性劑，待調節PH值至8-9，并加入防腐劑；步驟三:將混合好的墨水用微孔濾膜過濾，然后將濾液用微孔濾膜進一步過濾。舉個例子進行具體說明:(1)取15%的C.1.分散紫27，5%的木質素磺酸鈉，3%的二甘醇，以及77%的去離子水，先用攪拌機低速攪拌30min (分鐘)，然后在高速研磨分散機中研磨10h。得到含固量15%的分散染料色漿。(2)取35份的顏料色漿，以及38份的去離子水，在攪拌機中，一邊攪拌，一邊加入異丙醇，硫二甘醇和二甘醇共25份，甘二醇和二甘醇醚混和而成的保濕劑1.5份，Triton X-100本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于噴墨印花的熒光分散染料墨水，其特征在于，所述用于噴墨印花的熒光分散染料墨水由分散染料、熒光劑、多功能分散劑、有機溶劑、保濕劑、表面活性劑組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：艾力，
申請(專利權)人：紹興縣旭泰紡織有限公司，紹興縣聚彩數碼紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：