本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于液壓系統(tǒng)的含氣量在線檢測(cè)裝置。液壓系統(tǒng)經(jīng)液壓介質(zhì)流量整流器與含氣量檢測(cè)設(shè)備連接；測(cè)壓接頭一端與液壓系統(tǒng)的高壓管路相連，測(cè)壓接頭另一端依次經(jīng)定值減壓閥和節(jié)流閥后與含氣量檢測(cè)設(shè)備連接；真空室分別通過截止閥與過濾單元、真空泵、排氣泵連接，液壓介質(zhì)從過濾單元進(jìn)入到含氣量檢測(cè)設(shè)備的真空室中，恒溫加熱器連接到真空室外殼上進(jìn)行加熱，真空室與壓力傳感器連接，真空室設(shè)有介質(zhì)樣本出口。本發(fā)明專利技術(shù)采用液壓介質(zhì)流量整流器連接液壓系統(tǒng)中的壓力管路與含氣量檢測(cè)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)液壓介質(zhì)含氣量的在線測(cè)量，使用中可隨意更換測(cè)試點(diǎn)，無需操作人員干預(yù)，具有免手動(dòng)操作，實(shí)時(shí)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于液壓系統(tǒng)的含氣量在線檢測(cè)裝置
本專利技術(shù)涉及一種含氣量在線檢測(cè)裝置，特別是涉及一種用于液壓系統(tǒng)的含氣量在線檢測(cè)裝置。
技術(shù)介紹
液壓系統(tǒng)中，回油流速較大，很容易在油箱內(nèi)產(chǎn)生浪花和泡沫，同時(shí)由于回油流動(dòng)帶來的攪動(dòng)作用，使油箱上方的空氣混入液壓介質(zhì)(油液)中，而且這些摻混的氣體隨著液壓介質(zhì)再一次被吸入液壓系統(tǒng)中循環(huán)，使得液壓介質(zhì)的含氣量不斷增大。此外許多人為因素也導(dǎo)致液壓控制系統(tǒng)中空氣含量增多。含氣量作為液壓介質(zhì)的一個(gè)重要污染度指標(biāo)，當(dāng)含氣量超過一定值會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響包括:降低介質(zhì)容積模數(shù)、產(chǎn)生氣蝕、引起系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、引起電液伺服閥工作失靈、增加系統(tǒng)溫升、促進(jìn)介質(zhì)氧化變質(zhì)、產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。但是現(xiàn)有的含氣量檢測(cè)設(shè)備大多為離線檢測(cè)，需要操作人員手動(dòng)向含氣量檢測(cè)設(shè)備注入液壓介質(zhì)樣本并啟動(dòng)設(shè)備，操作復(fù)雜、實(shí)時(shí)性不足，并且液壓系統(tǒng)中液壓介質(zhì)采樣點(diǎn)通常固定，不能完成整個(gè)液壓系統(tǒng)多點(diǎn)含氣量的檢測(cè)工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于液壓系統(tǒng)的含氣量在線檢測(cè)裝置，該裝置可以在液壓系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對(duì)系統(tǒng)任意點(diǎn)進(jìn)行含氣量在線測(cè)量，對(duì)液壓系統(tǒng)的可靠性保證與自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)提供了支持。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為: 本專利技術(shù)裝置包括液壓介質(zhì)流量整流器；液壓系統(tǒng)經(jīng)液壓介質(zhì)流量整流器與含氣量檢測(cè)設(shè)備連接。所述的液壓介質(zhì)流量整流器包括定值減壓閥、節(jié)流閥和測(cè)壓接頭；測(cè)壓接頭一端與液壓系統(tǒng)的高壓管路相連，測(cè)壓接頭另一端依次經(jīng)定值減壓閥和節(jié)流閥后與含氣量檢測(cè)設(shè)備連接。所述的含氣量檢測(cè)設(shè)備包括真空室、過濾單元、壓力傳感器、真空泵、恒溫加熱器和排氣泵；真空室分別通過截止閥與過濾單元、真空泵、排氣泵連接，液壓介質(zhì)從過濾單元進(jìn)入到含氣量檢測(cè)設(shè)備的真空室中，恒溫加熱器連接到真空室外殼上進(jìn)行加熱，真空室與壓力傳感器連接，真空室設(shè)有介質(zhì)樣本出口。所述的含氣量檢測(cè)設(shè)備基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T423— 2009。所述的液壓系統(tǒng)采用的液壓介質(zhì)為非揮發(fā)性并對(duì)金屬材料具有非腐蝕性的介質(zhì)。所述的液壓系統(tǒng)采用的液壓介質(zhì)為油液。所述的油液為石油基液壓油或磷酸酯液壓油。所述的液壓系統(tǒng)的工作壓力大于等于7MPa。本專利技術(shù)具有的有益效果是: (I)本專利技術(shù)可在線測(cè)量液壓系統(tǒng)的壓力油路各部分的液壓介質(zhì)含氣量狀態(tài)，使用中可隨意更換測(cè)試點(diǎn)。(2)本專利技術(shù)采用液壓介質(zhì)流量整流器連接液壓系統(tǒng)中的高壓管路與含氣量檢測(cè)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)液壓介質(zhì)含氣量的在線測(cè)量，無需操作人員干預(yù)，具有免手動(dòng)操作，實(shí)時(shí)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系圖。圖2是本專利技術(shù)含氣量檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)安裝圖。圖中:1、液壓介質(zhì)流量整流器，2、含氣量檢測(cè)設(shè)備，3、定值減壓閥，4、節(jié)流閥，5、測(cè)壓接頭，6、壓力傳感器，7、排氣泵，8、真空泵，9、恒溫加熱器，10-1、第一截止閥，10-2、第二截止閥，10_3、第二截止閥、10_4、第四截止閥，11、過濾單兀，12、真空室。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明。本專利技術(shù)裝置包括液壓介質(zhì)流量整流器I ;液壓系統(tǒng)經(jīng)液壓介質(zhì)流量整流器I與含氣量檢測(cè)設(shè)備2連接。所述的液壓介質(zhì)流量整流器I包括定值減壓閥3、節(jié)流閥4和測(cè)壓接頭5 ;測(cè)壓接頭5 —端與液壓系統(tǒng)的高壓管路相連，測(cè)壓接頭5另一端依次經(jīng)定值減壓閥3和節(jié)流閥4后與含氣量檢測(cè)設(shè)備2連接。所述的含氣量檢測(cè)設(shè)備2包括真空室12、過濾單元11、壓力傳感器6、真空泵8、恒溫加熱器9和排氣泵；真空室12分別通過截止閥與過濾單元11、真空泵8、排氣泵連接，液壓介質(zhì)從過濾單元11進(jìn)入到含氣量檢測(cè)設(shè)備2的真空室12中，恒溫加熱器9連接到真空室12外殼上進(jìn)行加熱，真空室12與壓力傳感器6連接，真空室12設(shè)有介質(zhì)樣本出口。真空室12通過第一截止閥10-1與過濾單元11連接，真空室12通過第二截止閥10-2與排氣泵連接，真空室12通過第三截止閥10-3與真空泵8連接，真空室12通過第四截止閥10-4接介質(zhì)樣本出口。所述的含氣量檢測(cè)設(shè)備2基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T423— 2009。所述的液壓系統(tǒng)采用的液壓介質(zhì)為非揮發(fā)性并對(duì)金屬材料具有非腐蝕性的介質(zhì)。所述的液壓系統(tǒng)采用的液壓介質(zhì)為油液。所述的油液為石油基液壓油或磷酸酯液壓油。所述的液壓系統(tǒng)的工作壓力大于等于7MPa。所述的測(cè)壓接頭為具有自密封功能的用于液壓系統(tǒng)的接頭,如Hydrotechnik公司生產(chǎn)的1620系列的測(cè)壓接頭。液壓介質(zhì)流量整流器I和含氣量檢測(cè)設(shè)備2通過密封管路連接。所述的含氣量檢測(cè)設(shè)備2為能自動(dòng)進(jìn)樣并且自動(dòng)進(jìn)行含氣量檢測(cè)的設(shè)備，含氣量檢測(cè)設(shè)備2包括了控制電路，四個(gè)截止閥、真空泵、排氣泵均由控制電路控制其工作狀態(tài)，因此無需人工向含氣量檢測(cè)設(shè)備2注入介質(zhì)樣本或起停設(shè)備中的截止閥、真空泵、排氣泵等元件。液壓介質(zhì)流量整流器I中，所述的定值減壓閥出口與節(jié)流閥相連，實(shí)現(xiàn)節(jié)流閥進(jìn)口壓力恒定。含氣量檢測(cè)設(shè)備2中，過濾單元11連接真空室12，保證了油液進(jìn)樣流量恒定。真空泵8用來抽氣，保證測(cè)量之前真空室的高真空。四個(gè)截止閥實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程中真空室與外界大氣隔絕。排氣泵用于測(cè)量完成后將樣油排出。恒溫加熱器用于對(duì)真空室加熱到恒定溫度，從而保證整個(gè)實(shí)驗(yàn)溫度環(huán)境恒定。壓力傳感器用于測(cè)量脫氣前后的壓差。其中液壓介質(zhì)流量整流器I是實(shí)現(xiàn)在線含氣量檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。液壓系統(tǒng)壓力一般在7MPa以上，因此檢測(cè)過程中難以控制進(jìn)入設(shè)備的液壓介質(zhì)樣本流量。液壓介質(zhì)流量整流器采用定值減壓閥3加節(jié)流閥4的方式很好的解決了以上問題。測(cè)壓接頭5與液壓系統(tǒng)相連，液壓介質(zhì)先通過定值減壓閥3，定值減壓閥3出口液壓介質(zhì)恒定為一較小壓力，節(jié)流閥4 一端與定值減壓閥3出口相連，另一端與含氣量檢測(cè)設(shè)備2相連。當(dāng)含氣量設(shè)備用來控制進(jìn)樣的第一截止閥10-1打開時(shí)，節(jié)流閥4兩端壓力都為定值，即壓差恒定，流過節(jié)流閥4的油液的流量也為定值。完成油液的壓力流量控制。所述的連接方式，使用測(cè)壓接頭進(jìn)行連接，在液壓系統(tǒng)管路或閥塊上增加測(cè)壓接頭5，同時(shí)含氣量在線檢測(cè)裝置2上也使用測(cè)壓接頭5。采用的測(cè)壓接頭5具有自封功能，在線檢測(cè)時(shí)可保證油液不泄露，故可在液壓系統(tǒng)任意點(diǎn)實(shí)現(xiàn)含氣量在線檢測(cè)。含氣量檢測(cè)模塊，是基于標(biāo)準(zhǔn)DL/T423— 2009的含氣量檢測(cè)設(shè)備2。油液經(jīng)過節(jié)流閥4后通過進(jìn)入過濾單元11，油液體積滿足要求以后進(jìn)入真空室12進(jìn)行脫氣，真空室12通過真空泵8進(jìn)行真空脫氣，通過恒溫加熱器9進(jìn)行加熱，保證溫度環(huán)境恒定。壓力傳感器6測(cè)出脫氣后的壓力即脫氣前后的壓差。依照DL/T423— 2009所規(guī)定的計(jì)算方式可由壓差數(shù)據(jù)計(jì)算得到介質(zhì)樣本的含氣量值。本專利技術(shù)的具體實(shí)施工作過程如下: 如圖1，液壓系統(tǒng)中作為液壓介質(zhì)的油液通過測(cè)壓接頭5進(jìn)入含氣量在線檢測(cè)系統(tǒng)的液壓介質(zhì)流量整流器1:液壓介質(zhì)通過測(cè)壓接頭5，經(jīng)定值減壓閥3減壓后流入節(jié)流閥4，在節(jié)流閥4控制下，穩(wěn)定的流量流入含氣量檢測(cè)設(shè)備2。節(jié)流閥4進(jìn)口壓力由定值減壓閥3出口壓力由含氣量檢測(cè)設(shè)備2確定，故當(dāng)含氣量檢測(cè)設(shè)備2打開時(shí)，出口壓力為真空室的壓力，所以節(jié)流閥4兩端壓差恒定，流過節(jié)流閥的流量也為定值，完成壓力流量控制。液壓系統(tǒng)中常用的測(cè)壓接頭5具有自封性，即將測(cè)壓接頭5拆開后，測(cè)壓接頭5所連接的兩段管路均可由依靠測(cè)壓接頭5中的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將管路末端封閉，并能夠承受所連本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于液壓系統(tǒng)的含氣量在線檢測(cè)裝置，其特征在于：包括液壓介質(zhì)流量整流器（1）；液壓系統(tǒng)經(jīng)液壓介質(zhì)流量整流器（1）與含氣量檢測(cè)設(shè)備（2）連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于液壓系統(tǒng)的含氣量在線檢測(cè)裝置，其特征在于:包括液壓介質(zhì)流量整流器(I);液壓系統(tǒng)經(jīng)液壓介質(zhì)流量整流器(I)與含氣量檢測(cè)設(shè)備(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液壓系統(tǒng)的含氣量在線檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的液壓介質(zhì)流量整流器(I)包括定值減壓閥(3)、節(jié)流閥(4)和測(cè)壓接頭(5);測(cè)壓接頭(5)—端與液壓系統(tǒng)的高壓管路相連，測(cè)壓接頭(5)另一端依次經(jīng)定值減壓閥(3)和節(jié)流閥(4)后與含氣量檢測(cè)設(shè)備(2)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液壓系統(tǒng)的含氣量在線檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的含氣量檢測(cè)設(shè)備(2)包括真空室(12)、過濾單元(11)、壓力傳感器(6)、真空泵(8)、恒溫加熱器(9)和排氣泵；真空室(12)分別通過截止閥與過濾單元(11)、真空泵(8)、排氣泵連接，液壓介質(zhì)從過濾單元(11)進(jìn)入到含氣量檢測(cè)設(shè)備(2)的真空...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：歐陽小平，李鋒，范伯騫，魏穎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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