一種可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，包括有機筒及機筒內(nèi)的螺桿，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)，其特征在于，所述機筒內(nèi)壁在對應(yīng)于阻尼環(huán)的位置形成有變徑段。（*該技術(shù)在2013年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
?可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機
本技術(shù)涉及排氣擠出機，特別是涉及可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的橡膠排氣擠出機，其第一階螺桿的產(chǎn)量一般均不可調(diào)節(jié)。當(dāng)生產(chǎn)不同制品時，各種物料所產(chǎn)生的機頭阻力會發(fā)生變化，當(dāng)機頭阻力增大時，會使第二階螺桿的輸出產(chǎn)量降低，因此，由于第一階螺桿的產(chǎn)量恒定不可調(diào)節(jié)，從而將使得第二階螺桿的輸出產(chǎn)量小于第一階螺桿的輸出產(chǎn)量，這樣第二階螺桿的產(chǎn)量不能夠把第一階螺桿輸出的產(chǎn)量全部帶走，所以多余的產(chǎn)量只能從機筒開設(shè)的排氣口溢出，造成排氣擠出機無法正常抽真空排氣，使得排氣式擠出機無法正常工作。為解決所述不足，人們研制出一種第一階螺桿產(chǎn)量可調(diào)節(jié)的排氣式擠出機，其調(diào)節(jié)原理是：在第一階螺桿后端套設(shè)阻尼環(huán)，依加工不同物料所產(chǎn)生的相應(yīng)機頭阻力來更換外徑大小各不相同的阻尼環(huán)，以達(dá)到調(diào)節(jié)第一階螺桿輸出產(chǎn)量的目的。當(dāng)機頭阻力較小時，采用較小直徑的阻尼環(huán)，這樣阻尼環(huán)與機筒內(nèi)壁的環(huán)形間隙相對較大，第一階螺桿輸出產(chǎn)量較大；當(dāng)機頭阻力較大時，采用較大直徑的阻尼環(huán)，這樣阻尼環(huán)與機筒內(nèi)壁的環(huán)形間隙相對減小，從而，可使第一階螺桿輸出產(chǎn)量減小。這種產(chǎn)量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)雖然能夠調(diào)節(jié)第一階螺桿產(chǎn)量，但在實際使用過程中，仍存在以下不足有待進(jìn)一步改善：第一、由于該調(diào)節(jié)基理是更換阻尼環(huán)，因此在每一次需要進(jìn)行調(diào)節(jié)時，必須將螺桿、螺桿上的加熱冷卻管路系統(tǒng)等組件拆卸下來，才能按不同物料的機頭壓力來選擇不同直徑的阻尼環(huán)，工作相當(dāng)繁瑣，費時費力。另外，由于經(jīng)常的頻繁拆卸，會極大地造成對螺桿、機筒以及加熱冷卻管路系統(tǒng)的磨-->損，降低機器的整體使用壽命。第二、對于不同機頭阻力，需要配制多個不同直徑的阻尼環(huán)，這樣就增加了設(shè)備的零部件數(shù)量以及制作擠出機的加工量；另外，阻尼環(huán)的外徑數(shù)值，是離散化的，人們會根據(jù)需要制作常用直徑數(shù)值的阻尼環(huán)，如設(shè)計直徑相差2毫米的阻尼環(huán)系列，或者也可根據(jù)需要減小差值，但不管如何減小差距以試圖來適應(yīng)機頭阻力的微小差異，這些阻尼環(huán)所產(chǎn)生的產(chǎn)量調(diào)節(jié)仍然是階梯式的，不可能實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，并且，各阻尼環(huán)直徑相差越小，就意味著生產(chǎn)制作更多的阻尼環(huán)，十分不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其調(diào)節(jié)產(chǎn)量十分簡易方便。本技術(shù)的目的是提供一種可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其不但調(diào)節(jié)產(chǎn)量十分簡易方便，并可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。本技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，包括有機筒及機筒內(nèi)的螺桿，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)，所述機筒內(nèi)壁在對應(yīng)于阻尼環(huán)的位置形成有變徑段。所述機筒內(nèi)壁配合有襯套，所述變徑段形成于襯套上。當(dāng)然，如果機筒內(nèi)壁能夠達(dá)到常規(guī)的耐磨強度，也可以不設(shè)置襯套，而直接在機筒內(nèi)壁形成變徑段。具體地，所述變徑段可為多種形式。第一種變徑段為環(huán)錐面。由于該環(huán)錐面，使得阻尼環(huán)與該環(huán)錐面之間構(gòu)成的環(huán)形間隙大小可以實現(xiàn)無級變化，從而，可以實現(xiàn)產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)。所述環(huán)錐面沿最大直徑處延伸有一段等徑圓柱面，該等徑圓柱面的直徑大于襯套內(nèi)壁的直徑。而環(huán)錐面則沿擠出方向漸縮。當(dāng)阻尼環(huán)處于該等徑圓柱面時，阻尼環(huán)與該等徑圓柱面所構(gòu)成的環(huán)形間隙最大，此時，擠出產(chǎn)量最-->大。或者，所述環(huán)錐面的最大直徑處向后直接過渡到襯套內(nèi)壁，而不再設(shè)置等徑圓柱面，這樣由襯套內(nèi)壁代替前述技術(shù)方案中的等徑圓柱面，當(dāng)阻尼環(huán)處于該處襯套內(nèi)壁時，擠出產(chǎn)量同樣為最大產(chǎn)量。這種技術(shù)方案，可以節(jié)省機筒加工程序，并會起到同樣的無級調(diào)節(jié)產(chǎn)量的作用，但要求螺桿變徑。很顯然，根據(jù)對稱替換原理，所述環(huán)錐面也可以沿擠出方向漸擴。而所述環(huán)錐面沿最大直徑處向前延伸有一段等徑圓柱面，該等徑圓柱面的直徑大于襯套內(nèi)壁的直徑。該技術(shù)方案與環(huán)錐面沿擠出方向漸縮的技術(shù)方案原理及效果完全相同，僅是調(diào)節(jié)移動方向發(fā)生變化。由于環(huán)錐面沿擠出方向漸擴，因此，在阻尼環(huán)向前移動時，會使環(huán)形間隙增加，使產(chǎn)量出現(xiàn)增加趨勢；而在向后移動時，會使環(huán)形間隙減小，進(jìn)而使產(chǎn)量減小。在本技術(shù)如前所述的各技術(shù)方案中，所述環(huán)錐面的錐度角為3°～80°。可以根據(jù)加工物料的種類、螺桿的直徑、襯套內(nèi)徑及壁厚等參數(shù)來選擇合適的錐度角。錐度角越小，隨阻尼環(huán)移動，阻尼環(huán)與環(huán)錐面所構(gòu)成的環(huán)形間隙變化量就會越小，能實現(xiàn)較高精度的產(chǎn)量調(diào)節(jié)，并且由于環(huán)錐面過渡較為緩和，不會影響擠出質(zhì)量；相反，錐度角越大，阻尼環(huán)移動定量距離時，會使環(huán)形間隙的變化量較大，可以提高調(diào)節(jié)速度，對于需要調(diào)節(jié)到相同的擠出量時，錐度角大的環(huán)錐面還可縮短阻尼環(huán)被移動的距離。第二種變徑段為階梯圓柱面，階梯圓柱面沿擠出方向直徑階梯化減小或增加。當(dāng)阻尼環(huán)被調(diào)整至某一階圓柱面時，就會有與之相對應(yīng)的擠出產(chǎn)量。該技術(shù)方案雖然不能實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，但同樣使調(diào)節(jié)十分簡易方便。第三種變徑段為由數(shù)個環(huán)錐面構(gòu)成的階梯環(huán)錐面，各階梯環(huán)錐面沿擠出方向按錐度角漸小或漸大或交叉的方式排列。并可進(jìn)一步于所述階梯環(huán)錐面的最大直徑處延伸有一段等徑圓柱面，該等徑圓柱面的直徑大于襯套內(nèi)壁的直徑。根據(jù)前述原理，該技術(shù)方案不但可以實現(xiàn)產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)，還可以根據(jù)需要改變調(diào)節(jié)速度。當(dāng)需要達(dá)到較高的調(diào)節(jié)速度時，將阻尼環(huán)定位在錐度角較大的環(huán)錐面上；相反，當(dāng)需要降低調(diào)節(jié)速度時，將阻尼環(huán)定位在錐度角-->較小的環(huán)錐面上，具有極佳的實用性。至于調(diào)節(jié)阻尼環(huán)的方式，本技術(shù)不作限制，只要能使阻尼環(huán)與變徑段的相對位置發(fā)生變化的調(diào)整方式都可以采用。而本技術(shù)采用的方式是：于所述螺桿尾端螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，并于調(diào)節(jié)螺母的端面或柱面上設(shè)有調(diào)節(jié)刻度，通過調(diào)整螺桿在機筒內(nèi)的前后相對位置來調(diào)整阻尼環(huán)與變徑段的相對位置，所述調(diào)節(jié)刻度可以計量阻尼環(huán)的移動量。至于其它能夠調(diào)整阻尼環(huán)位置的方式，在此不再一一詳細(xì)舉出。根據(jù)上述方案，本技術(shù)通過改變阻尼環(huán)與變徑段的相對位置變化來調(diào)整二者之間的環(huán)形間隙大小，從而，由該環(huán)形間隙通過的物料量就會發(fā)生變化，故可根據(jù)不同物料所產(chǎn)生的機頭阻力來調(diào)節(jié)擠出量。同時，調(diào)節(jié)產(chǎn)量時，僅需改變阻尼環(huán)與變徑段的相對位置就可以，無需拆卸螺桿、加熱冷卻管路系統(tǒng)等，十分簡易方便。進(jìn)一步，通過采用無級漸變的環(huán)錐面以及階梯環(huán)錐面，還可以實現(xiàn)產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例1的局部剖視圖。圖2為本技術(shù)圖1所示結(jié)構(gòu)的螺桿尾端的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為本技術(shù)實施例1的又一類襯套剖視圖。圖4為本技術(shù)實施例1的第三類襯套剖視圖。圖5為本技術(shù)實施例2的襯套剖視圖。圖6為本技術(shù)實施例3的襯套剖視圖。具體實施方式實施例1參見圖1，本技術(shù)可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，包括有機筒1、襯套2以及螺桿3，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)4，所述襯套2的內(nèi)壁21在對-->應(yīng)于阻尼環(huán)4的位置形成有可使襯套內(nèi)壁21直徑產(chǎn)生變化的變徑段，在該實施例中，變徑段為環(huán)錐面22，所述環(huán)錐面22沿擠出方向漸縮，環(huán)錐面22沿最大直徑處向后延伸有一段等徑圓柱面23，并且該等徑圓柱面23的直徑大于襯套2內(nèi)壁21的直徑。隨阻尼環(huán)4與環(huán)錐面22的相對位置變化，阻尼環(huán)4與環(huán)錐面22之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙5的大小發(fā)生變化，由該環(huán)形間隙5通過的物料多少就會發(fā)生變化，從而，可以實現(xiàn)產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)。請參見圖2，本技術(shù)于螺桿3尾端的螺紋段31上螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺母6，并于調(diào)節(jié)螺母6的端面或柱面上設(shè)有調(diào)節(jié)刻度(圖中未示)，通過調(diào)整螺桿3在機筒1內(nèi)的前后相對位置來調(diào)整阻尼環(huán)4本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，包括有機筒及機筒內(nèi)的螺桿，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)，其特征在于，所述機筒內(nèi)壁在對應(yīng)于阻尼環(huán)的位置形成有變徑段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述機筒內(nèi)壁配合有襯套，所述變徑段形成于襯套上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述變徑段為環(huán)錐面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述環(huán)錐面沿最大直徑處延伸有一段等徑圓柱面，該等徑圓柱面的直徑大于襯套內(nèi)壁的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述環(huán)錐面沿擠出方向漸縮或漸擴。6.根據(jù)權(quán)利要求3～5中任何一項所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉月星，
申請(專利權(quán))人：劉月星，
類型：實用新型
國別省市：
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