復(fù)合片及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)的復(fù)合片(1)為將網(wǎng)狀片或者熱合無紡布作為框架件(11)，并使無紡布狀的纖維集合體(12)在其構(gòu)成纖維(13)間纏結(jié)的狀態(tài)下也相對于框架件(11)的單面或者兩面以纏結(jié)狀態(tài)一體化而形成的片。本發(fā)明專利技術(shù)的復(fù)合片(1)以具有多個凸部(2)以及凹部(3)的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀，纖維集合體(12)的構(gòu)成纖維(13)從凸部(12)以及凹部(3)各自的表面起毛。在本發(fā)明專利技術(shù)的復(fù)合片(1)中，從凹部的表面以0.1mm以上的高度起毛的構(gòu)成纖維中的以1mm以上的高度起毛的構(gòu)成纖維的比例占25％以上。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種被賦形為凹凸形狀且纖維從凸部以及凹部的表面起毛的。而且，本專利技術(shù)涉及適合用于地板上、天棚、墻壁等的頭發(fā)、塵埃、粒狀雜質(zhì)等的捕集?去除的清掃用片。
技術(shù)介紹
使纖維起毛的無紡布具有雜質(zhì)捕集優(yōu)異、觸感良好的特點，因此研究將其應(yīng)用于清掃用片及化妝用片等。作為使這種無紡布的構(gòu)成纖維起毛的技術(shù)，例如，可以想到使用針刺、砂紙而加工無紡布、或通過植毛技術(shù)而在無紡布進行植毛的方法。例如，在專利文獻I中記載了通過織布的起毛加工中使用的起毛輥進行起毛處理來破壞構(gòu)成片的纖維的一部分從而使纖維立起的無紡布。而且，在專利文獻2中記載了拭取片，即，從通過纖維的粘接或者交絡(luò)而形成的無紡布的表面局部切斷所述纖維，并使纖維局部理開而起毛的拭取片。而且，在專利文獻3中記載了使用針刺而起毛的無紡布。但是，專利文獻1、2中記載的技術(shù)由于使構(gòu)成纖維的一部分局部地破斷、切斷而進行起毛，因此產(chǎn)生因切斷造成的纖維碎絲，從而會污染加工機，例如，作為清掃片而使用無紡布時，碎絲纖維脫落從而不優(yōu)選。而且，纖維的切斷會對無紡布、片造成較大的損傷，尤其在使用通過纖維的交絡(luò)形成的無紡布時，存在所形成的起毛無紡布的強度下降的問題。而且，專利文獻I中記載的無紡布、專利文獻2中記載的片以及專利文獻3中記載的無紡布例如即使作為清掃片使用，也難以捕集顆粒狀雜質(zhì)。另一方面，本 申請人:之前提出了將通過網(wǎng)狀片與纖維的交絡(luò)形成的無紡布狀的纖維集合體凹凸賦形為三維狀的蓬松片(參照專利文獻3)。根據(jù)專利文獻3中記載的蓬松片，由于根據(jù)所述網(wǎng)狀片與所述纖維的熔點差而作為纖維的清掃片使用，因此通過進行凹凸賦形能夠適應(yīng)于存在凹凸的地板、槽，從而能夠有效地捕集頭發(fā)、棉絮的雜質(zhì)。而且，本 申請人:之前提出了含有粗纖維的清掃片(專利文獻4)。根據(jù)專利文獻4中記載的清掃片，能夠去除頑固污垢。但是，近幾年來，能夠更有效地捕集頭發(fā)、棉絮的雜質(zhì)并且也能夠充分應(yīng)對顆粒狀雜質(zhì)的捕集的清掃用片的需求在提高。其次，作為清掃用片，已知一種以水刺無紡布等無紡布為主體并通過起毛處理使該無紡布的構(gòu)成纖維起毛(立起)的清掃用片(例如參照專利文獻I以及2)。專利文獻I以及2中記載的起毛處理通過使處理對象的無紡布接觸在周面具有大量針的輥(起毛輥)的該周面而旋轉(zhuǎn)的方式來實施。根據(jù)專利文獻I以及2，通過這種起毛處理，使得無紡布的構(gòu)成纖維刮在輥針上，刮住的構(gòu)成纖維被切斷，或者刮住的構(gòu)成纖維被切斷并且交絡(luò)被理開，從而產(chǎn)生了大量的起毛纖維，通過這種起毛纖維來提高雜質(zhì)捕集性。清掃用片不僅用于干燥的被清掃面的清掃(或者干燥的雜質(zhì)的捕集)，也用于濕的被清掃面的清掃(或者濕的雜質(zhì)的捕集)。因此，對于清掃用片，不管被清掃面或者該被清掃面上的雜質(zhì)干燥還是潮濕，都要求能夠容易拭取頭發(fā)、塵埃等雜質(zhì)的高雜質(zhì)捕集性、不會弄掉捕集的雜質(zhì)而能夠進行保持的高雜質(zhì)保持性。但是，被清掃面、雜質(zhì)的干燥狀態(tài)會非常影響清掃用片的雜質(zhì)捕集性，以往在被清掃面或者雜質(zhì)潮濕的情況下，與它們干燥的情況相比，有時清掃用片的雜質(zhì)捕集性下降。而且，對于清掃用片，在具有高雜質(zhì)捕集性以及雜質(zhì)保持性的基礎(chǔ)上，也要求在實用上具有足夠的強度而且構(gòu)成纖維的脫落盡可能少，然而仍未提出完全滿足這些特性的清掃用片。專利文獻1:日本特開2007-190254號公報專利文獻2:ΕΡ0%9164Α1專利文獻3:US2005 / 255297A1專利文獻4:US2002 / 106478A1
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種能夠滿足上述需求的復(fù)合片。而且，本專利技術(shù)涉及一種與被清掃面、雜質(zhì)的干燥狀態(tài)無關(guān)，對于頭發(fā)、塵埃等雜質(zhì)表現(xiàn)出優(yōu)異的捕集性以及保持性并且難以發(fā)生構(gòu)成纖維的脫落的清掃用片。【用于解決課題的手段】本專利技術(shù)提供一種復(fù)合片，其通過將網(wǎng)狀片或者熱合無紡布作為框架件，并使無紡布狀的纖維集合體在其構(gòu) 成纖維間纏結(jié)的狀態(tài)下也相對于該框架件的單面或者兩面以纏結(jié)狀態(tài)一體化而形成，其中，所述復(fù)合片以具有多個凸部以及凹部的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀，所述纖維集合體的構(gòu)成纖維從該凸部以及該凹部各自的表面起毛，從所述凹部的表面以0.1mm以上的高度起毛的構(gòu)成纖維中的以Imm以上的高度起毛的構(gòu)成纖維的比例占25%以上。而且，本專利技術(shù)提供一種清掃用片，其具有纖維集合體以及支承該纖維集合體的支承體，在該纖維集合體的構(gòu)成纖維中，該構(gòu)成纖維彼此纏結(jié)并且也與該支承體纏結(jié)，從而該纖維集合體與該支承體形成一體的纏結(jié)狀態(tài)，其中，在與將側(cè)面觀察所述清掃用片時的該清掃用片的一面的輪廓連結(jié)的直線相比靠外側(cè)，存在通過起毛處理而形成的長度在IOmm以上的所述構(gòu)成纖維的纖維端部。【附圖說明】圖1為表不本專利技術(shù)的復(fù)合片的一個實施方式的立體圖。圖2為圖1所示的復(fù)合片的分解立體圖。圖3為圖1的Yl-Yl線剖視圖。圖4為表示用于制造圖1所示的復(fù)合片的適宜裝置的示意圖。圖5為傾斜觀察圖4所示的加工裝置所具有的起毛加工部的示意圖。圖6為傾斜觀察圖4所示的加工裝置所具有的凹凸立體賦形加工部的示意圖。圖7為圖6所示的凹凸立體賦形加工部的要部放大剖視圖。圖8為將本專利技術(shù)的復(fù)合片用作清掃用片時所使用的清掃工具的說明圖。圖9(a)為表示用于制造圖1所示的復(fù)合片的適宜的其他裝置的原材料生產(chǎn)工序的示意圖，圖9(b)為表示所述其他裝置的2次加工(生產(chǎn))工序的示意圖。圖10為示意表示構(gòu)成纖維的起毛根數(shù)與起毛高度的測定方法的圖。圖11為表示利用數(shù)碼顯微鏡的垂直線模式測定起毛的構(gòu)成纖維的高度的示例的圖。圖12為示意表示本專利技術(shù)的清掃用片的一個示例的立體圖。圖13為示意表示圖12的1-1線截面的剖視圖。圖14為將圖12所示的清掃用片的一面(起毛處理面)放大并示意表示的側(cè)視圖。圖15為纖維端部的自纖維集合體的伸出長度的測定方法的說明圖。圖16為圖12所示的清掃用片中的支承體的俯視圖。圖17(a)~圖17(c)分別為本專利技術(shù)所涉及的支承體的其他實施方式的俯視圖。圖18為能夠在圖12所示的清掃用片的制造中使用的制造裝置的簡略圖。圖19為能夠在圖12所示的清掃用片的制造中使用的制造裝置(起毛加工裝置)的簡略圖。【具體實施方式】以下，對于本專利技術(shù)的復(fù)合片根據(jù)其優(yōu)選的實施方式參照附圖進行說明。圖1中示出了本專利技術(shù)的復(fù)合片的一個實施方式，圖2中示出了圖1所示的復(fù)合片的分解立體圖。本實施方式的復(fù)合片1A(以下，也稱為復(fù)合片1A)通過將網(wǎng)狀片或者熱合無紡布作為框架件11，并使無紡布狀的纖維集合 體12在其構(gòu)成纖維13間纏結(jié)的狀態(tài)下也相對于該框架件11的兩面IlaUlb以纏結(jié)狀態(tài)一體化而形成。更具體地講，如圖1~圖3所示，復(fù)合片IA具有兩個纖維集合體12和位于這些纖維集合體12之間而支承各纖維集合體12的框架件11，各纖維集合體12的構(gòu)成纖維13以構(gòu)成纖維13彼此進行纏結(jié)并且也與框架件11纏結(jié)，從而使框架件11以及框架件11的兩面IlaUlb的纖維集合體12—體化的方式形成。在以這種方式形成的復(fù)合片IA中，在其一面Ia以及位于其相反側(cè)的另一面Ib分別配置有纖維集合體12。在以下的說明中，觀察纖維集合體12的構(gòu)成纖維13的配向方向，一般將沿著纖維的配向方向的MD方向判斷為長度方向X，而將與之正交的CD方向判斷為寬度方向Y。如圖1所示，本專利技術(shù)的復(fù)合片以具有多個凸部2以及凹部3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種復(fù)合片，其通過將網(wǎng)狀片或者熱合無紡布作為框架件，并使無紡布狀的纖維集合體在其構(gòu)成纖維間纏結(jié)的狀態(tài)下也相對于該框架件的單面或者兩面以纏結(jié)狀態(tài)一體化而形成，其中，所述復(fù)合片以具有多個凸部以及凹部的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀，所述纖維集合體的構(gòu)成纖維從該凸部以及該凹部各自的表面起毛，從所述凹部的表面以0.1mm以上的高度起毛的構(gòu)成纖維中的以1mm以上的高度起毛的構(gòu)成纖維的比例占25％以上。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2011.06.23 JP 2011-139732;2011.06.23 JP 2011-13971.一種復(fù)合片，其通過將網(wǎng)狀片或者熱合無紡布作為框架件，并使無紡布狀的纖維集合體在其構(gòu)成纖維間纏結(jié)的狀態(tài)下也相對于該框架件的單面或者兩面以纏結(jié)狀態(tài)一體化而形成，其中， 所述復(fù)合片以具有多個凸部以及凹部的方式三維狀地被賦形為凹凸形狀，所述纖維集合體的構(gòu)成纖維從該凸部以及該凹部各自的表面起毛， 從所述凹部的表面以0.1mm以上的高度起毛的構(gòu)成纖維中的以Imm以上的高度起毛的構(gòu)成纖維的比例占25%以上。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其中， 從所述凹部的表面起毛的構(gòu)成纖維的高度高于從所述凸部的表面起毛的構(gòu)成纖維的高度。3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合片，其中， 在所述凹部起毛的所述構(gòu)成纖維的高度為0.5~30mm,在所述凹部起毛的所述構(gòu)成纖維的根數(shù)為5~80根/IOmm寬。4.如權(quán)利要求1至3中的任意一項所述的復(fù)合片，其中， 構(gòu)成所述框架件的構(gòu)成材料的熔點在構(gòu)成所述復(fù)合片的纖維材料的熔點中為最低。5.如權(quán)利要求1至4中的任意一項所述的復(fù)合片，其中， 所述纖維集合體以混合2種以上纖維直徑的差異在2倍以上的構(gòu)成纖維的方式形成。6.如權(quán)利要求1至5中的任意一項所述的復(fù)合片，其中， 用作清掃用片。7.一種復(fù)合片的制造方法，其為權(quán)利要求1所述的復(fù)合片的制造方法，其中， 實施使所述復(fù)合片的構(gòu)成纖維起毛的起毛加工，之后，以在實施了該起毛加工的復(fù)合片具有多個凸部以及凹部的方式，對實施了...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：木村榮紀，湯地朱實，金田學(xué)，金子行宏，町井功治，大森千晴，
申請(專利權(quán))人：花王株式會社，
類型：
國別省市：