一種亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備，其包括預(yù)熱裝置和結(jié)晶分離裝置，本實用新型專利技術(shù)所述的亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備替代了傳統(tǒng)的蒸汽加熱的蒸發(fā)結(jié)晶方式，采用壓縮機(jī)壓縮結(jié)晶器排放出的二次蒸汽，使用壓縮后的二次蒸汽作為加熱蒸汽，并通過設(shè)置回路實現(xiàn)了設(shè)備自身的循環(huán)，做到了無需生蒸汽加熱、無需冷凝設(shè)備，只需少量的電能就能達(dá)到良好的蒸發(fā)的效果，從而為亞硫酸鈉溶液處理過程中降低成本、節(jié)約能源開辟了一條新途徑。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
—種亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備
本技術(shù)涉及溶液的濃縮結(jié)晶
，具體涉及一種亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的亞硫酸鈉的工業(yè)生產(chǎn)方法主要采用濕法生產(chǎn)，主要有:1.采用純堿溶液吸收二氧化硫法；2.采用氫氧化鈉溶液吸收二氧化硫法；3.由生產(chǎn)苯酚和草酸等有機(jī)產(chǎn)品中的副產(chǎn)物而得；4.其它化工過程的副產(chǎn)品；5.采用地下鹵水和碳酸氫按進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)中間產(chǎn)物碳酸氫鈉，再利用碳酸氫鈉堿液吸收由廢硫磺燃燒所產(chǎn)生的二氧化硫，制備亞硫酸鈉新工藝。這些工藝均是先得到亞硫酸鈉的溶液，再通過濃縮、結(jié)晶得到亞硫酸鈉晶體，干燥包裝后得到產(chǎn)品。對亞硫酸鈉溶液，按使用的濃縮方法主要有:1.利用蒸汽間接加熱濃縮，蒸發(fā)It水需要0.3-1.2t蒸汽，并且在使用過程中容易造成設(shè)備堵塞；2.利用亞硫酸氫鈉和亞硫酸鈉不同的溶解度進(jìn)行結(jié)晶濃縮，結(jié)晶過程能源消耗較少，但需要使用價格較貴的氫氧化鈉作中和結(jié)晶劑，該法制造的亞硫酸鈉品位較低，成本相對較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備，通過設(shè)備的自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的，從而節(jié)約能源，降低成本，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染。為解決上述問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:一種亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備，其包括預(yù)熱裝置和結(jié)晶分離裝置；所述預(yù)熱裝置包括緩沖調(diào)節(jié)罐、預(yù)熱器，緩沖調(diào)節(jié)罐與預(yù)熱器通過一段輸料管連接，所述輸料管上安裝有進(jìn)料泵；所述結(jié)晶分離裝置包括主換熱器、結(jié)晶分離器、離心機(jī)、蒸汽壓縮機(jī)以及冷卻水罐；所述主換熱器的進(jìn)料端連接預(yù)熱器的出料端；結(jié)晶分離器與主換熱器連接并形成第一閉合回路，所述第一閉合回路上設(shè)置有第一循環(huán)泵，經(jīng)結(jié)晶分離器分離后的濃縮液通過第一循環(huán)泵進(jìn)入主換熱器中蒸發(fā)之后再進(jìn)入到結(jié)晶分離器中分離出濃縮液，濃縮液通過第一閉合回路在主換熱器和結(jié)晶分離器之間循環(huán)；所述結(jié)晶分離器的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，蒸汽壓縮機(jī)的出氣口與主換熱器連通，主換熱器的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐；所述結(jié)晶分離器的出料端通過一段輸料管連接離心機(jī)的進(jìn)料口，該段輸料管上設(shè)置有出料泵；離心機(jī)的母液出口通過第二循環(huán)泵管連接結(jié)晶分離器，在結(jié)晶分離器與離心機(jī)之間形成第二閉合回路，母液通過第二閉合回路在離心機(jī)和結(jié)晶分離器之間循環(huán)。本技術(shù)還可以通過以下方案實施:作為本技術(shù)的一種有優(yōu)選的方案，所述冷卻水罐設(shè)有冷卻水出口，一蒸餾水泵的進(jìn)水端通過輸水管連接在冷卻水罐的冷卻水出口，蒸餾水泵的出水端連接在預(yù)熱器上。作為本技術(shù)的一種有優(yōu)選的方案，所述結(jié)晶分離器的出料端與離心機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有出料泵。相比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果在于:本技術(shù)所述的亞硫酸鈉裝置亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備替代了傳統(tǒng)的蒸汽加熱的蒸發(fā)結(jié)晶方式，采用壓縮機(jī)壓縮結(jié)晶器排放出的二次蒸汽，使用壓縮后的二次蒸汽作為加熱蒸汽，并通過設(shè)置回路實現(xiàn)了設(shè)備自身的循環(huán)，做到了無需生蒸汽加熱、無需冷凝設(shè)備，只需少量的電能就能達(dá)到良好的蒸發(fā)的效果，從而為亞硫酸鈉溶液處理過程中降低成本、節(jié)約能源開辟了一條新途徑。下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。【附圖說明】圖1為本技術(shù)優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】如圖1所示，本技術(shù)所述的亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備，其包括預(yù)熱裝置和結(jié)晶分離裝置；所述預(yù)熱裝置包括緩沖調(diào)節(jié)罐1、預(yù)熱器3，緩沖調(diào)節(jié)罐I與預(yù)熱器3通過一段輸料管連接，所述輸料管上安裝有進(jìn)料泵2 ；所述結(jié)晶分離裝置包括主換熱器4、結(jié)晶分離器5、離心機(jī)11、蒸汽壓縮機(jī)6以及冷卻水罐8 ;所述主換熱器4的進(jìn)料端連接預(yù)熱器3的出料端；結(jié)晶分離器5與主換熱器4連接并形成第一閉合回路，所述第一閉合回路上設(shè)置有第一循環(huán)泵7，經(jīng)結(jié)晶分離器5分離后的濃縮液通過第一循環(huán)泵7進(jìn)入主換熱器4中蒸發(fā)之后再進(jìn)入到結(jié)晶分離器5中分離出濃縮液，濃縮液通過第一閉合回路在主換熱器4和結(jié)晶分離器5之間循環(huán)；所述結(jié)晶分離器5的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機(jī)6的進(jìn)氣口，蒸汽壓縮機(jī)6的出氣口與主換熱器4連通，主換熱器4的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐8 ;所述結(jié)晶分離器5的出料端通過一段輸料管連接離心機(jī)11的進(jìn)料口，該段輸料管上設(shè)置有出料泵10 ;離心機(jī)11的母液出口通過第二循環(huán)泵12管連接結(jié)晶分離器5，在結(jié)晶分離器5與離心機(jī)11之間形成第二閉合回路，母液通過第二閉合回路在離心機(jī)11和結(jié)晶分離器5之間循環(huán)。采用本技術(shù)所述的裝置濃縮結(jié)晶亞硫酸鈉的工藝如下:緩沖調(diào)節(jié)罐I中添加亞硫酸鈉原液，亞硫酸鈉原液經(jīng)進(jìn)料泵2泵入預(yù)熱器3，與主換熱器4中產(chǎn)生的冷凝水換熱，經(jīng)過預(yù)熱器后溫度上升為90°C ;預(yù)熱后的亞硫酸鈉溶液進(jìn)入到主換熱器4中，并通過循環(huán)泵7在主換熱器4和分離器5中循環(huán)，在主換熱器4中與加熱蒸汽換熱，吸收熱量的亞硫酸鈉溶液進(jìn)入結(jié)晶分離器5中閃蒸，蒸發(fā)溫度為95°C，亞硫酸鈉濃縮液在結(jié)晶分離器5中分離出二次蒸汽和濃縮液，二次蒸汽從分離器蒸汽出口進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)6，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)6的絕熱壓縮后，溫度升高至110°C，壓力升高至1433MPa。升溫升壓后的二次蒸汽作為加熱蒸汽進(jìn)入主換熱器4與亞硫酸鈉溶液換熱，放熱后冷凝成水，并排入冷卻水罐8 ;吸收熱量的亞硫酸鈉溶液進(jìn)入結(jié)晶分離器5中閃蒸并分離出二次蒸汽和濃縮液，在結(jié)晶分離器中內(nèi)亞硫酸鈉結(jié)晶不斷析出，隨部分母液由出料泵10打入離心機(jī)11，并分離出亞硫酸鈉晶體，離心后母液由母液泵12送回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。本技術(shù)中所采用的結(jié)晶分離器為Oslo結(jié)晶分離器。本技術(shù)還可以通過以下方案實施:作為本技術(shù)的一種有優(yōu)選的方案，所述冷卻水罐8設(shè)有冷卻水出口，一蒸餾水泵9的進(jìn)水端通過輸水管連接在冷卻水罐8的冷卻水出口，蒸餾水泵9的出水端連接在預(yù)熱器3上。由于從冷卻水罐8中出來的水還有一定溫度，如果直接排出會導(dǎo)致熱源的浪費，將冷卻水罐8中的水引入到預(yù)熱器3中，可以作為預(yù)熱器3的熱源，從而達(dá)到充分利用熱量的目的。[0021 ] 上述實施方式僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本技術(shù)保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本技術(shù)所要求保護(hù)的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備，其特征在于：其包括預(yù)熱裝置和結(jié)晶分離裝置；所述預(yù)熱裝置包括緩沖調(diào)節(jié)罐、預(yù)熱器，緩沖調(diào)節(jié)罐與預(yù)熱器通過一段輸料管連接，所述輸料管上安裝有進(jìn)料泵；?所述結(jié)晶分離裝置包括主換熱器、結(jié)晶分離器、離心機(jī)、蒸汽壓縮機(jī)以及冷卻水罐；所述主換熱器的進(jìn)料端連接預(yù)熱器的出料端；結(jié)晶分離器與主換熱器連接并形成第一閉合回路，所述第一閉合回路上設(shè)置有第一循環(huán)泵，經(jīng)結(jié)晶分離器分離后的濃縮液通過第一循環(huán)泵進(jìn)入主換熱器中蒸發(fā)之后再進(jìn)入到結(jié)晶分離器中分離出濃縮液，濃縮液通過第一閉合回路在主換熱器和結(jié)晶分離器之間循環(huán)；所述結(jié)晶分離器的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，蒸汽壓縮機(jī)的出氣口與主換熱器連通，主換熱器的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐；所述結(jié)晶分離器的出料端通過一段輸料管連接離心機(jī)的進(jìn)料口，該段輸料管上設(shè)置有出料泵；離心機(jī)的母液出口通過第二循環(huán)泵管連接結(jié)晶分離器，在結(jié)晶分離器與離心機(jī)之間形成第二閉合回路，母液通過第二閉合回路在離心機(jī)和結(jié)晶分離器之間循環(huán)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種亞硫酸鈉的濃縮結(jié)晶設(shè)備，其特征在于:其包括預(yù)熱裝置和結(jié)晶分離裝置； 所述預(yù)熱裝置包括緩沖調(diào)節(jié)罐、預(yù)熱器，緩沖調(diào)節(jié)罐與預(yù)熱器通過一段輸料管連接，所述輸料管上安裝有進(jìn)料泵； 所述結(jié)晶分離裝置包括主換熱器、結(jié)晶分離器、離心機(jī)、蒸汽壓縮機(jī)以及冷卻水罐；所述主換熱器的進(jìn)料端連接預(yù)熱器的出料端；結(jié)晶分離器與主換熱器連接并形成第一閉合回路，所述第一閉合回路上設(shè)置有第一循環(huán)泵，經(jīng)結(jié)晶分離器分離后的濃縮液通過第一循環(huán)泵進(jìn)入主換熱器中蒸發(fā)之后再進(jìn)入到結(jié)晶分離器中分離出濃縮液，濃縮液通過第一閉合回路在主換熱器和結(jié)晶分離器之間循環(huán)；所述結(jié)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：代超，劉正建，李嘉豪，段旭斌，徐杏，
申請(專利權(quán))人：深圳市捷晶能源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：