吸塑機的片材承托裝置制造方法及圖紙

一種吸塑機的片材承托裝置，其特征在于包括多個承托輪、多根輪軸及輪軸驅動機構；各輪軸的軸線相互平行并都與吸塑機的送片方向相垂直，且都通過軸承安裝在吸塑機機架上，并與輪軸驅動機構傳動連接；各輪軸上都至少安裝有一個承托輪。本實用新型專利技術與吸塑機的加熱裝置結合在一起，能夠對受加熱的待成型片材起支撐作用，有效防止待成型片材下垂，待成型片材厚度均勻、受熱也均勻，吸塑成型產品質量好；另外，由于待成型片材不下垂，因此活動閘刀分合距離較小，減少完成分合動作所需的時間，提高生產效率。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?吸塑機的片材承托裝置
本技術涉及吸塑機，具體地說，涉及一種吸塑機的片材承托裝置。
技術介紹
現有的吸塑機包括送片裝置、加熱裝置和吸塑成型裝置，其中送片裝置包括送片鏈軌和送片鏈條。生產時，待成型片材兩側由送片鏈條加以固定，在送片鏈條的帶動下，待成型片材依次進入加熱裝置和吸塑成型裝置，由加熱裝置加熱后再由吸塑成型裝置吸塑成型。加熱過程中，待成型片材不移動，受熱升溫而變軟，在重力的作用下產生下垂現象，待成型片材中部的下垂尤為嚴重，以致待成型片材厚度不均勻、受熱也不均勻，對吸塑成型工序不利，影響產品質量；另外，在加熱裝置與吸塑成型裝置之間通常設有起隔離作用的活動閘刀，加熱待成型片材時活動閘刀閉合，將待成型片材送入吸塑成型裝置時活動閘刀打開，由于待成型片材下垂，以致活動閘刀需要較大的分合距離，才能讓經加熱的待成型片材順利通過，而分合距離較大，勢必增長完成分合動作所需的時間，降低生產效率。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠有效防止待成型片材在加熱過程中下垂的吸塑機的片材承托裝置，該裝置與加熱裝置結合在一起，對受加熱裝置加熱的待成型片材起承托作用。采用的技術方案如下：一種吸塑機的片材承托裝置，其特征在于包括多個承托輪、多根輪軸及輪軸驅動機構；各輪軸的軸線相互平行并都與吸塑機的送片方向相垂直，且都通過軸承安裝在吸塑機機架上，并與輪軸驅動機構傳動連接；各輪軸上都至少安裝有一個承托輪。通常，兩側的送片鏈軌處于輪軸兩端且相互平行，此時送片方向與送片鏈軌的走向一致，在-->這種情況下輪軸的軸線與吸塑機的送片鏈軌相垂直；各輪軸沿水平方向設置。輪軸在輪軸驅動機構的帶動下轉動，并帶動承托輪轉動，輪軸驅動機構可以共用送片鏈條的驅動機構，也可以是獨立的驅動機構，但承托輪的線速度與送片鏈條的送片速度必須相一致，以確保待成型片材平穩傳送且不變形?；谶@方面的考慮，安裝在同一輪軸上的各個承托輪的直徑應當相等。所有的承托輪都處于兩送片鏈軌之間，為了使本裝置能夠更好地防止受加熱的待成型片材下垂，每根輪軸上應當安裝盡量多的承托輪。由于待成型片材中部的下垂最為嚴重，因此應在每根輪軸的中段安裝一個或多個承托輪；進一步，為了使待成型片材所受的承托力更均勻，在輪軸上靠近兩送片鏈軌之處也分別安裝一個或多個承托輪。為了使待成型片材所受的承托力更加均勻，優選相鄰兩輪軸上的承托輪位置相互錯開，所有的承托輪整體上呈網狀分布。優選輪軸中段的承托輪固定安裝在輪軸上。為了使本裝置適應不同寬度的待成型片材，優選輪軸上靠近兩送片鏈軌的承托輪可沿輪軸的軸向移動，根據待成型片材的寬度將承托輪移動至合適的位置。優選輪軸與可移動的承托輪通過導向平鍵或花鍵連接；或者輪軸的橫截面為多邊形或橢圓形，承托輪上設有橫截面形狀和大小與輪軸匹配的通孔。為了便于調節可移動的承托輪的位置，并防止其在生產過程中移位，在兩送片鏈軌上各固定安裝有數量與輪軸相同的撥叉，撥叉設于對應的輪軸的下方，撥叉上設有限位組件，限位組件與輪軸上同一側可移動的承托輪一一對應；優選限位組件由兩個限位塊組成，可移動的承托輪處于兩個限位塊之間。也可以在兩送片鏈軌上各固定安裝一限位板，限位板設于所有輪軸的下方，限位板上設有限位組件，限位組件與同一側可移動的承托輪數量相同且位置一一對應；優選限位組件由兩個限位塊組成，可移動的承托輪處于兩個限位塊之間。生產前，根據待成型片材的寬度調節兩送片鏈軌之間的距離，在送片鏈軌移動-->的同時，撥叉或限位板也移動，并通過限位組件帶動處于其中的承托輪跟著移動，使本裝置能夠適應不同寬度的待成型片材，調節時同一側所有的可移動的承托輪一起移動，調節快速、方便；生產時，承托輪在輪軸的帶動下轉動，對受熱的待成型片材起支撐作用，由于可移動的承托輪處于限位組件中，因此可移動的承托輪不會產生軸向移位，這樣可確保本裝置的平穩運行。在一實施例中，輪軸驅動機構的動力輸出部件為鏈輪，各輪軸上均安裝有鏈輪，鏈輪之間由鏈條連接。本技術與吸塑機的加熱裝置結合在一起，能夠對受加熱的待成型片材起支撐作用，有效防止待成型片材下垂，待成型片材厚度均勻、受熱也均勻，吸塑成型產品質量好；另外，由于待成型片材不下垂，因此活動閘刀分合距離較小，減少完成分合動作所需的時間，提高生產效率。附圖說明圖1是本技術一優選實施例的結構示意圖；圖2是圖1中承托輪的一種安裝結構示意圖；圖3是圖1中承托輪的另一種安裝結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，這種吸塑機的片材承托裝置包括多個承托輪2、多根輪軸1及輪軸驅動機構11；各輪軸1的軸線相互平行并與吸塑機的送片方向相垂直(本實施例中兩側的送片鏈軌3處于輪軸1兩端且相互平行，送片方向與送片鏈軌3的走向一致，此時各輪軸1的軸線與吸塑機的送片鏈軌3相垂直)，各輪軸1都通過軸承4安裝在吸塑機機架5上，并與輪軸驅動機構11傳動連接；輪軸驅動機構11的動力輸出部件為鏈輪12，各輪軸1上均安裝有鏈輪6，各鏈輪6與鏈輪12之間由鏈條7連接；各個承托輪2的直徑相等，各輪軸1上都安裝有多個承托輪2(包括固定安裝的承托輪2-1和可沿輪軸1的軸向移動的承托輪2-2)，所有的承托輪2都處于兩送片鏈軌3之間。-->輪軸驅動機構11可以共用送片鏈條的驅動機構，也可以是獨立的驅動機構，但承托輪2的線速度與送片鏈條8的送片速度必須相一致。如圖2所示，輪軸1的中段固定安裝有一個承托輪2-1。輪軸1上靠近兩送片鏈軌3之處分別安裝二個承托輪2-2，承托輪2-2可沿輪軸1的軸向移動，輪軸1與可移動的承托輪2-2通過花鍵連接，在兩送片鏈軌3上各固定安裝有一撥叉9，撥叉9設于輪軸1的下方，撥叉9上設有與同一側可移動的承托輪2-2一一對應的二個限位組件，每個限位組件由兩個限位塊10組成，可移動的承托輪2-2處于兩個限位塊10之間。如圖3所示，輪軸1的中段固定安裝二個承托輪2-1。輪軸1上靠近兩送片鏈軌3之處分別安裝一個承托輪2-2，承托輪2-2可沿輪軸1的軸向移動，輪軸1與可移動的承托輪2-2通過花鍵連接，在兩送片鏈軌3上各固定安裝有一撥叉9，撥叉9設于輪軸1的下方，撥叉9上設有與同一側可移動的承托輪2-2對應的一個限位組件，限位組件由兩個限位塊10組成，可移動的承托輪2-2處于兩個限位塊10之間。如圖1所示，本裝置中圖2和圖3所示的兩種結構相間布置，相鄰兩輪軸1上的承托輪2位置相互錯開，所有的承托輪2整體上呈網狀分布。生產前，根據待成型片材的寬度調節兩送片鏈軌3之間的距離，在送片鏈軌3移動的同時，撥叉9也移動，并通過限位塊10帶動相應的可移動的承托輪2-2跟著移動，使本裝置能夠適應不同寬度的待成型片材，調節時同一側所有的可移動的承托輪2-2一起移動，調節快速、方便；生產時，承托輪2在輪軸1的帶動下轉動，對受加熱的待成型片材起支撐作用，由于可移動的承托輪2-2處于兩個限位塊11之間，因此可移動的承托輪2-2不會產生軸向移位，這樣可確保本裝置的平穩運行。本技術也可以采用其它結構，比如輪軸與可移動的承托輪通過導向平鍵連接；或者輪軸的橫截面為多邊形或橢圓形，承托輪上設有橫截面形狀和大小與輪軸匹配的通孔。也可以在兩送片鏈軌上各固-->定安裝一限位板(取代上述實施例中的撥叉)，限位板設于所有輪軸的下方，限位板上設有限位組件，限位組本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吸塑機的片材承托裝置，其特征在于包括多個承托輪、多根輪軸及輪軸驅動機構；各輪軸的軸線相互平行并都與吸塑機的送片方向相垂直，且都通過軸承安裝在吸塑機機架上，并與輪軸驅動機構傳動連接；各輪軸上都至少安裝有一個承托輪。

【技術特征摘要】
1、一種吸塑機的片材承托裝置，其特征在于包括多個承托輪、多根輪軸及輪軸驅動機構；各輪軸的軸線相互平行并都與吸塑機的送片方向相垂直，且都通過軸承安裝在吸塑機機架上，并與輪軸驅動機構傳動連接；各輪軸上都至少安裝有一個承托輪。2、根據權利要求1所述的吸塑機的片材承托裝置，其特征是：相鄰兩輪軸上的承托輪位置相互錯開，所有的承托輪整體上呈網狀分布。3、根據權利要求1或2所述的吸塑機的片材承托裝置，其特征是：每根輪軸的中段固定安裝一個或多個承托輪。4、根據權利要求1或2所述的吸塑機的片材承托裝置，其特征是：每根輪軸上靠近兩送片鏈軌之處分別安裝一個或多個承托輪。5、根據權利要求3所述的吸塑機的片材承托裝置，其特征是：每根輪軸上靠近兩送片鏈軌之處分別安裝一個或多個承托輪。6、根據權利要求5所述的吸塑機的片材承托裝置，其特征是：所述輪軸上靠近兩送片鏈軌的承托輪可沿輪軸的軸向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林莫武，陳斐，劉益生，
申請(專利權)人：汕頭市維保包裝機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]