半自動(dòng)定位裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種半自動(dòng)定位裝置，該定位裝置包括兩個(gè)呈90度分布固定嵌設(shè)在機(jī)床工作臺上的油壓缸；所述油壓缸的活塞桿為液壓定位銷，該液壓定位銷將缸體內(nèi)腔分為上、下腔體。于上腔體的缸體上開設(shè)有進(jìn)油口或回油口，于下腔體的缸體上對應(yīng)開設(shè)有回油口或進(jìn)油口，以實(shí)現(xiàn)從下腔體進(jìn)油時(shí)將液壓定位銷向上頂出機(jī)床工作臺面外，從上腔體進(jìn)油時(shí)將液壓定位銷向下推回機(jī)床工作臺面內(nèi)的動(dòng)作。本實(shí)用新型專利技術(shù)半自動(dòng)定位裝置不僅操作簡單，提高工作效率，維修方便，且該定位裝置工作性能穩(wěn)定、加工產(chǎn)品品質(zhì)可靠。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
半自動(dòng)定位裝置
本技術(shù)涉及一種數(shù)控銑床的定位裝置，尤其涉及中小件零件在批量生產(chǎn)或模 具制造中的工件定位裝置。
技術(shù)介紹
目前，隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，
不斷的提高加工中心 機(jī)床切削速度及加工效率的要求，現(xiàn)有加工中心機(jī)床普遍使用手動(dòng)在X、Y軸上對刀，以設(shè) 置工件的定位原點(diǎn)。如此人工操作不僅影響工作效率，且在人工成本與時(shí)間成本上都是一 種浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單的半自動(dòng)定位裝置。該 定位裝置不僅操作簡單，提高工作效率，維修方便，且該定位裝置工作性能穩(wěn)定、加工產(chǎn)品 品質(zhì)可罪。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)技術(shù)方案為:半自動(dòng)定位裝置，該定位裝置包括兩個(gè)呈90度分布固定嵌設(shè)在機(jī)床工作臺上的 油壓缸；所述油壓缸的活塞桿為液壓定位銷，該液壓定位銷將缸體內(nèi)腔分為上、下腔體；且 于上腔體的缸體上開設(shè)有進(jìn)油口或回油口，于下腔體的缸體上對應(yīng)開設(shè)有回油口或進(jìn)油 口，以實(shí)現(xiàn)從下腔體進(jìn)油時(shí)將液壓定位銷向上頂出機(jī)床工作臺面外，從上腔體進(jìn)油時(shí)將液 壓定位銷向下推回機(jī)床工作臺面內(nèi)的動(dòng)作。進(jìn)一步，所述機(jī)床工作臺上開設(shè)有兩個(gè)呈90度分布的通槽，所述油壓缸的缸體是 由分別嵌設(shè)在通槽上、下部的上、下蓋組成的；所述的進(jìn)油口或回油口分別開設(shè)在上、下蓋 上，以連通缸體內(nèi)腔。進(jìn)一步，所述液壓定位銷包括一銷柱和一固定在該銷柱上的活塞體，活塞體與缸 體緊密配合以將缸體內(nèi)腔分為上、下腔體，并帶動(dòng)銷柱上下動(dòng)作。上述技術(shù)方案的有益之處在于:本技術(shù)半自動(dòng)定位裝置是通過與油壓缸的上、下腔體相通的進(jìn)油管路和回油 管路進(jìn)油，以驅(qū)動(dòng)油壓缸內(nèi)的液壓定位銷向上頂出機(jī)床工作臺面外，實(shí)現(xiàn)從X軸和Y軸方向 定位工件，或驅(qū)動(dòng)液壓定位銷向下推回機(jī)床工作臺面內(nèi)，以解除對工件加工時(shí)的干擾的操 作簡單來實(shí)現(xiàn)對工件定位，本定位裝置工作效率高、維修方便，且工作性能穩(wěn)定，加工產(chǎn)品 品質(zhì)可罪。【附圖說明】此處所說明的附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本技術(shù)的一部 分，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的 不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是本技術(shù)半自動(dòng)定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)液壓定位銷頂出工作臺面外的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)液壓定位銷推回工作臺面內(nèi)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5是圖3的B部結(jié)構(gòu)放大示意圖。【具體實(shí)施方式】為了使本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖1所示的半自動(dòng)定位裝置，該定位裝置包括兩個(gè)固定嵌設(shè)在機(jī)床工作臺I上的油壓缸2，該油壓缸2的活塞桿為液壓定位銷3。所述兩個(gè)油壓缸2呈90度分布，以使兩個(gè)液壓定位銷3也呈90度裝設(shè)在機(jī)床工作臺I上，從X軸和Y軸方向上定位工件4。所述機(jī)床工作臺I上開設(shè)有兩個(gè)呈90度分布的通槽。如圖2、3所示的油壓缸2的缸體是由分別嵌設(shè)在通槽上、下部的上、下蓋21、22組成的，所述上、下蓋21、22分別封閉機(jī)床工作臺I通槽的上下端口，以使上、下蓋21、22的中空部及缸體的中空中部形成缸體內(nèi)腔。如圖4、5所示，本技術(shù)的液壓定位銷3包括銷柱31和活塞體32，活塞體32固定嵌設(shè)固定在銷柱31上設(shè)有的凹槽中，并與缸體緊密配合以將缸體內(nèi)腔分為上、下腔體，進(jìn)而帶動(dòng)銷柱31上下動(dòng)作。本技術(shù)于固定在上腔體的缸體上部的上蓋21上開設(shè)有進(jìn)油口或回油口，并于固定在下腔體的缸體下部的下蓋22上對應(yīng)開設(shè)有回油口或進(jìn)油口，以連通缸體內(nèi)腔。進(jìn)油口和回油口分別連通外部的進(jìn)油管路5、7和回油管路6、8。如圖2所示，當(dāng)連通下蓋22進(jìn)油口的進(jìn)油管路5實(shí)現(xiàn)進(jìn)油動(dòng)作，連通上蓋21回油口的回油管路6實(shí)現(xiàn)回油動(dòng)作時(shí)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)油時(shí)將液壓定位銷3向上頂出機(jī)床工作臺面外，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)從X軸和Y軸方向定位工件4。如圖3所示，當(dāng)連通上蓋21進(jìn)油口的進(jìn)油管路7實(shí)現(xiàn)進(jìn)油動(dòng)作，連通下蓋22回油口的回油管路8實(shí)現(xiàn)回油動(dòng)作時(shí)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)油時(shí)將液壓定位銷3向下推回機(jī)床工作臺面內(nèi)，以使液壓定位銷3的銷柱31沒入工作臺面下或與工作臺面平齊，以解除對工件加工時(shí)的干擾。上述說明示出并描述了本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本技術(shù)并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述技術(shù)構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本技術(shù)的精神和范圍，則都應(yīng)在本技術(shù)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
半自動(dòng)定位裝置，其特征在于：該定位裝置包括兩個(gè)呈90度分布固定嵌設(shè)在機(jī)床工作臺上的油壓缸；所述油壓缸的活塞桿為液壓定位銷，該液壓定位銷將缸體內(nèi)腔分為上、下腔體；且于上腔體的缸體上開設(shè)有進(jìn)油口或回油口，于下腔體的缸體上對應(yīng)開設(shè)有回油口或進(jìn)油口，以實(shí)現(xiàn)從下腔體進(jìn)油時(shí)將液壓定位銷向上頂出機(jī)床工作臺面外，從上腔體進(jìn)油時(shí)將液壓定位銷向下推回機(jī)床工作臺面內(nèi)的動(dòng)作。

【技術(shù)特征摘要】
1.半自動(dòng)定位裝置，其特征在于:該定位裝置包括兩個(gè)呈90度分布固定嵌設(shè)在機(jī)床工作臺上的油壓缸；所述油壓缸的活塞桿為液壓定位銷，該液壓定位銷將缸體內(nèi)腔分為上、下腔體；且于上腔體的缸體上開設(shè)有進(jìn)油口或回油口，于下腔體的缸體上對應(yīng)開設(shè)有回油口或進(jìn)油口，以實(shí)現(xiàn)從下腔體進(jìn)油時(shí)將液壓定位銷向上頂出機(jī)床工作臺面外，從上腔體進(jìn)油時(shí)將液壓定位銷向下推回機(jī)床工作臺面內(nèi)的動(dòng)作。2.如權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林子銘，
申請(專利權(quán))人：漳州東剛精密機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：