廚房刀具的刀片結構制造技術

本實用新型專利技術是一種廚房刀具的刀片結構，旨在解決現有沖壓加工易偏移不合格率高，及公差過大增加后續研磨加工等問題；該刀片至少具有一刀刃部、一對應刀刃部的刀背部及一供握柄結合包覆的結合部，該結合部具有位于同一水平中心線上的一第一定位孔、一第二定位孔及數個固定孔，該第一定位孔及該第二定位孔分別為一圓孔及一矩形孔；如此，利用兩定位孔形成雙點固定刀片，即可達致穩固定位精準沖孔的目標，以節省后續研磨加工成本，且各固定孔又能設于靠近結合部外沿最極限邊緣位置，有效防止握柄外翻發生。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
廚房刀具的刀片結構
本技術涉及一種刀片，尤指一種沖壓加工更為精準快速，可解決因偏移公差過大研磨加工費時及結合握柄外形受限及易外翻等問題的刀片
。技術背景請參閱圖1至圖5，為目前市面上可見的半包覆組合的廚房刀具結構，也即握柄20一體射出成型將刀片10包覆，并使刀背部11露出刀柄20頂面與的齊平(見圖1);其中，該刀片10至少具有一刀背部11、一與刀背部11對應的刀刃部12，以及一供握柄20 —體射出型包覆的結合部13，該結合部13 (另見圖3虛線H界定位置)包含一位于刀刃部12后端的連結段131及一由刀背部11順向延伸的延伸段132，該延伸段132上貫設有一定位孔14及位于定位孔14與結合部13外沿之間的數個固定孔15，又該定位孔14為圓孔；據此，該定位孔14及各固定孔15可嵌入并固定于握柄20內，以使該握柄20與該刀片10組合成一刀具。然而，前述現有刀片沖壓加工時，請參見圖4，主要先沖壓該刀片10基本外形及該定位孔14 ;再者，該刀片10以該定位孔14對位卡掣其沖壓的定位部X而將刀片10固定位，再進行沖壓各固定孔15 (見圖4的下圖)；然而，現有刀片10的定位孔14為圓孔，且沖孔時僅為單點固定，在實際實施上會有下列缺失存在:1.該刀片10以單點固定，易產生偏移，導致各固定孔15沖孔時易偏移(見圖3、圖4，刀片正確位置10’)，無法沖設在正確孔位，即無法位在同一水平中心線Y上，導致沖壓刀片尺寸無法與握柄模具尺寸吻合，不合格率甚高，且即便修改模具也可能因公差過大造成刀片10與握柄20射出成型包覆結合后，其刀背部11與握柄20頂面無法齊平，以致刀背部11及握柄20必須再作后續磨邊加工,為其缺點一。2.為了美觀，一般握柄20會將整個表面全部研磨，相當費時成本高，且握柄20又僅限于平直外觀(見圖1)，美觀性差相對握持也不舒適，為其缺點二。3.另者，該握柄20必須為耐磨、耐高溫(如POM電木)等不適合接觸不安全的工程塑膠材料，因而在研磨加工過程會產生研磨粉塵造成空氣污染，及刀具使用上會與食物接觸，安全性堪慮，為其缺點四。4.其次，因現有刀片10加工過程易偏移，致各固定孔15孔位不精準(見圖3、圖4)，為防沖孔加工偏移損壞及降低不合格率，業者通常直接將固定孔15的孔位往內移，導致各固定孔15的孔位與塑膠握柄20外沿之間太厚(見圖1，距離Z過大)，以致握柄20兩側塑膠易產生外翻發生，為其缺點五。5.再者，現有刀片的結合部13的尾端16為圓弧收尾(見圖2)，因而即便研磨加工也難至完全平整，致結合部13的尾端16與握柄20頂面間會存有凹陷21，容易發生積水現象導致刀片10容易生銹發生，為其缺點六。綜觀上述缺點，現有刀片實有改良的必要，有鑒于此，本技術設計人不斷潛心開發及研究，歷經長久的努力并克服萬難，終于設計出本技術。
技術實現思路
因此，本技術的第一目的，在提供一種具有雙點固定設計的刀片結構，如此刀片在各固定孔沖孔加工上，即可達致穩固定位精準沖孔的目標。本技術的第二目的，在提供一種各固定孔可設于靠近握柄外沿最極限邊緣位置，有效避免握柄兩側塑膠外翻發生。本技術的第三目的，在提供一種刀片與握柄射出一體成型時，其刀片僅研磨刀背部毛邊即可，大大節省研磨加工成本，且握柄又能變化外形，達致較佳美觀性及更舒適握持等多重功效增進。本技術的第四目的，在提供一種刀片尾端與握柄40形成垂直平整包覆狀，具美觀又能避免積水生銹發生。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是:一種廚房刀具的刀片結構，該刀片與握柄形成半包覆結合，該刀片至少具有一刀刃部、一對應刀刃部的刀背部及一供握柄結合包覆的結合部，該結合部包含一位于刀刃部后端的連結段及一由刀背部延伸的延伸段，其特征在于:該結合部具有一第一定位孔、一第二定位孔及設于該第一定位孔及該第二定位孔與該結合部外沿之間的數個固定孔，以由該第一定位孔及該第二定位孔形成利于各固定孔沖孔加工的雙點定位。該第一定位孔及該第二定位孔位于同一水平中心線上。該第一定位孔為一圓孔且設于延伸段上，該第二定位孔為一矩形孔且設于連結段上。該矩形孔具有兩平行的長平直邊及兩短邊，該兩短邊為圓弧。該數個固定孔設于靠近該結合部外沿最極限邊緣位置。位于該第一定位孔及該第二定位孔位上方的固定孔位于同一中心線上。該結合部尾端為直角。相較現有技術的有益效果:由于本技術的刀片具有兩定位孔設計，所以在沖壓加工時可形成雙點定位固定刀片，就能夠達到刀片無偏移沖孔加工更穩固精準沖孔的目的，如此，便可避免因沖孔偏移公差過大問題，使沖壓刀片與握柄模具公差降至最低，避免后續研磨加工，且各數個固定孔又能設于距刀片外沿最極限邊緣位置，有效防止握柄外翻、又可變化外形提升美觀及握持更舒適等多重功效。【附圖說明】圖1為現有刀片結合握柄的平面臨示意圖；圖2為現有刀片尾端為圓弧與握柄結合具有凹陷放大不意圖；圖3為現有刀片結構平面示意圖；圖4為現有刀片沖壓加工示意圖；圖5為圖4沖孔后偏移放大示意圖；圖6為本技術刀片結合握柄的剖面示意圖；圖7為本技術刀片尾端直角與握柄平整結合放大示意圖；圖8為本技術刀片結構平面示意圖；圖9為本技術刀片沖壓加工示意圖；圖10為圖9沖孔后各孔位冋一中心線放大不意圖。附圖標記說明:10_刀片；20_握柄；11_刀背部；刀刃部-12 ;13_結合部；131_連結段；14_定位孔；15_固定孔；X-定位部10-刀片正確位置；Y-正確水平中心線位置；16-尾端；Ζ-厚度(距離);30_刀片；40-握柄；31_刀刃部；32-刀背部；34-結合部；341-連結段；342_延伸段；35_第一定位孔；36_第二定位孔361-長平直邊；362_短邊；37-固定孔；38_尾端；Α、Β-定位部；21_凹陷；E、F-水平中心線。【具體實施方式】請參閱圖6至圖10，本技術提供一種廚房刀具的刀片結構，該刀片30與握柄40形成半包覆結合，該刀片30至少具有一刀刃部31、一對應刀刃部31的刀背部32，以及一供握柄40結合包覆的結合部34 (見圖6)，其中，所述結合部34 (見圖8虛線界定位置D)包含一位于刀刃部31后端的連結段341及一由刀背部32順向延伸的延伸段342組成，所述結合部34具有對應刀背部32且位于同一水平中心線E上的一第一定位孔35、一第二定位孔36，以及設于該第一定位孔35及該第二定位孔36與該結合部34外沿之間的數個固定孔37，其中，該第一定位孔35為一圓孔且位于延伸段342上，該第二定位孔36為一矩形孔且位于連結段34上，又該矩形孔具有兩平行長平直邊361及兩短邊362，該兩短邊362可為圓弧，而位于第一定位孔35及第二定位孔36上方數個固定孔37為同一水平中心線F，另者，請見圖7、8，該刀片10的結合部34尾端38為直角；據此，各定位孔35、36及各固定孔37嵌入并固定于握柄40內，以使該握柄40與該刀片30組合成一刀具。請見圖9，本技術刀片沖壓加工成型時，先沖壓刀片30基本外形及第一定位孔35及第二定位孔36，該刀片30再憑借第一定位孔35及第二定位孔36對準卡掣沖壓兩定位部Α、B上，據以形成雙點定位將刀片30牢固定位，俾沖壓各固定孔37就能達到同一水平中心線F上精準本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廚房刀具的刀片結構，該刀片與握柄形成半包覆結合，該刀片至少具有一刀刃部、一對應刀刃部的刀背部及一供握柄結合包覆的結合部，該結合部包含一位于刀刃部后端的連結段及一由刀背部延伸的延伸段，其特征在于：該結合部具有一第一定位孔、一第二定位孔及設于該第一定位孔及該第二定位孔與該結合部外沿之間的數個固定孔，以由該第一定位孔及該第二定位孔形成利于各固定孔沖孔加工的雙點定位。

【技術特征摘要】
1.一種廚房刀具的刀片結構，該刀片與握柄形成半包覆結合，該刀片至少具有一刀刃部、一對應刀刃部的刀背部及一供握柄結合包覆的結合部，該結合部包含一位于刀刃部后端的連結段及一由刀背部延伸的延伸段，其特征在于:該結合部具有一第一定位孔、一第二定位孔及設于該第一定位孔及該第二定位孔與該結合部外沿之間的數個固定孔，以由該第一定位孔及該第二定位孔形成利于各固定孔沖孔加工的雙點定位。2.如權利要求1所述的廚房刀具的刀片結構，其特征在于，該第一定位孔及該第二定位孔位于同一水平中心線上。3.如權利要求2所述的廚房刀具的刀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃瑞芳，
申請(專利權)人：坤昊國際有限公司，
類型：實用新型
國別省市：