一種高溫高壓水式模具控溫系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種高溫高壓水式模具控溫系統，包括用于液體水流經外置模具的進水管和出水管，所述進水管的一端和所述出水管的一端分別與所述模具連通；其中，所述出水管相對所述模具的另一端通過管路與一冷卻器的入口連接，所述冷卻器的出口通過一泵浦與一加熱器連接，并且所述加熱器通過管路與所述進水管相對所述模具的另一端連接，同時，所述進水管和所述出水管上分別具有球閥。使用本實用新型專利技術一種高溫高壓水式模具控溫系統，能夠有效地提高控溫系統內的壓力值，使得流經模具的高溫水能夠進一步提升溫度。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種高溫高壓水式模具控溫系統
本技術涉及一種控溫系統的
，尤其涉及一種高溫高壓水式模具控溫系統。
技術介紹
目前，溫控系統主要采用水或油作為溫度控制液體。對于注塑機能否生產出高質量的產品，關鍵在于在注塑作業之前，需要通過加熱的液體流經模具內設的管道對模具預熱，使得模具在適當的溫度下，才能保證注塑機的優異工作性。圖1為專利號200920110338.7的一種高溫水式模具控溫機的示意圖，請參見圖1所示。包括架體11、冷卻裝置12、發熱裝置13、水泵14，架體11內安裝有水泵14，水泵14的進水管、出水管分別與冷卻裝置12、發熱裝置13連通，冷卻裝置12、發熱裝置13上設有高溫出口 15、高溫入口 16，冷卻裝置12、發熱裝置13通過導線分別感應裝置連接。圖2為專利號200520053210.3的一種循環運水式模具控溫機的示意圖，請參見圖2所示。包括水泵21，水泵21的出水管連接一加熱容器22，該加熱容器22內安裝有電熱絲23，加熱容器22還設有連通模具的出口 24，由模具回流的循環水進入一水箱25內，該水箱25與水泵21的進水管連通。所述加熱容器22的出水端還引出一條調溫調壓回路，該調溫調壓回路上設置有調溫調壓電磁閥26、調溫調壓冷凝器27、單向閥28，其中調溫調壓電磁閥26連接于加熱容器22的出水端，單向閥28的出水端連接水泵21的進水管，調溫調壓冷凝器27設置于調溫調壓電磁閥26和單向閥28之間，且調溫調壓電磁閥26與調溫調壓冷凝器27之間有一節流管29連通，調溫調壓冷凝器27與單向閥28之間也有一節流管連通。現有的兩種方案雖然能夠確保水溫提高，并有效地進行控溫，但該兩種方案無法將溫度提高到最高值，無法保證注塑機能夠生產出高質量的產品。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高溫高壓水式模具控溫系統，以解決現有技術方案無法將溫度提高到最高值，造成無法保證注塑機生產出高質量產品的問題。為了實現上述目的，本技術采取的技術方案為:一種高溫高壓水式模具控溫系統，包括用于液體水流經外置模具的進水管和出水管，所述進水管的一端和所述出水管的一端分別與所述模具連通；其中，所述出水管相對所述模具的另一端通過管路與一冷卻器的入口連接，所述冷卻器的出口通過一泵浦與一加熱器連接，并且所述加熱器通過管路與所述進水管相對所述模具的另一端連接，同時，所述進水管和所述出水管上分別具有球閥；所述控溫系統還包括一液位開關，所述液位開關連接所述冷卻器，并且所述液位開關監控所述控溫系統管路以及所述冷卻器中的液位；一補水電磁閥，所述液位開關與所述補水電磁閥信號連接；所述補水電磁閥的一端通過管路與所述冷卻器的入口連接，所述補水電磁閥的另一端通過管路與外置冷卻水連接，并且從所述補水電磁閥流經所述冷卻器的冷卻水通過管路向外界排出。上述的一種高溫高壓水式模具控溫系統，其中，所述控溫系統包括一冷卻電磁閥，所述冷卻電磁閥的一端通過管路與所述冷卻器的入口連接，所述冷卻電磁閥的另一端通過管路與外置冷卻水連接，并且從所述冷卻電磁閥流經所述冷卻器的冷卻水通過管路向外界排出。上述的一種高溫高壓水式模具控溫系統，其中，所述控溫系統包括一用于對所述控溫系統進行泄壓的安全閥，所述安全閥與所述冷卻器連接。上述的一種高溫高壓水式模具控溫系統，其中，所述控溫系統包括一用于檢測所述控溫系統內壓力的第二壓力開關，所述第二壓力開關分別與所述冷卻器和所述安全閥連接，并且所述第二壓力開關與所述補水電磁閥信號連接。上述的一種高溫高壓水式模具控溫系統，其中，所述控溫系統包括一用于檢測外置冷卻水壓力的第一壓力開關，所述第一壓力開關位于所述冷卻電磁閥與外置冷卻水的管路上；同時，所述第一壓力開關信號連接一低壓報警裝置。上述的一種高溫高壓水式模具控溫系統，其中，所述加熱器具有一過熱保護裝置，所述過熱保護裝置信號連接一高溫報警裝置。上述的一種高溫高壓水式模具控溫系統，其中，所述控溫系統包括一單向截止閥，所述單向截止閥的一端通過管路與所述第一壓力開關和所述冷卻電磁閥之間的管路連接，所述單向截止閥的另一端通過管路與一旁通閥連接，所述旁通閥通過管路與所述加熱器連接。上述的一種高溫高壓水式模具控溫系統，其中，所述第一壓力開關與外置冷卻水之間的管路上具有一過濾器。上述的一種高溫高壓水式模具控溫系統，其中，所述加熱器與所述進水管之間的管路上分別具有一感溫計和一壓力表。本技術由于采用了上述技術，使之與現有技術相比具有的積極效果是:通過本技術的控溫系統內的泵浦的使用，能夠有效地提高控溫系統內的壓力值，使得流經模具的高溫水能夠進一步提升溫度。【附圖說明】圖1為專利號200920110338.7的一種高溫水式模具控溫機的示意圖；圖2為專利號200520053210.3的一種循環運水式模具控溫機的示意圖；圖3為本技術一種高溫高壓水式模具控溫系統的示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，但不作為本技術的限定。圖3為本技術一種高溫高壓水式模具控溫系統的示意圖，請參見圖3所示。本技術的一種高溫高壓水式模具控溫系統，包括有一用于液體例如水流經外置模具3的進水管31和一用于液體例如水流出外置模具3的出水管32，該進水管31的一端與模具3連通，該出水管32的一端與模具3連通。出水管32相對模具3的另一端通過管路與一冷卻器4的入口連接，同時，該冷卻器4的出口通過管路連接一泵浦5并與一加熱器6相連接，并且該加熱器6通過管路與進水管31相對模具3的另一端連接。同時，進水管31相對模具3的另一端與管路連接處之間設置有球閥33，出水管32相對模具3的另一端與管路連接處之間也設置有球閥33。控溫系統還包括有一液位開關41，該液位開關41連接冷卻器4，通過液位開關4來監控檢測控溫系統管路中以及冷卻器4中的液位。還包括有一補水電磁閥42，液位開關41與該補水電磁閥42信號連接。補水電磁閥42的一端通過管路與冷卻器4的入口連接，補水電磁閥42的另一端通過管路與外置冷卻水連接，并且從補水電磁閥42流經冷卻器4的冷卻水通過管路向外界排出。當液位開關41檢測到液位下降至設定值后，液位開關41控制補水電磁閥42開啟，補水電磁閥42將冷卻水補入冷卻器4中，以保證系統正常運行。本技術在上述基礎上還具有如下實施方式:本技術的進一步實施例中，請繼續參見圖3所示。控溫系統包括有一冷卻電磁閥7，該冷卻電磁閥7的一端通過管路與冷卻器4的入口連接，冷卻電磁閥7的另一端通過管路與外置冷卻水連接，并且從冷卻電磁閥7流經冷卻器4的冷卻水通過管路向外界排出。本技術的進一步實施例中，控溫系統包括有一安全閥43，該安全閥43用于對控溫系統進行泄壓，并且安全閥43與冷卻器4相連接。本技術的進一步實施例中，控溫系統包括有一第二壓力開關44，該第二壓力開關44用于檢測控溫系統內的壓力，并且第二壓力開關44分別與冷卻器4和安全閥43相連接，同時，第二壓力開關44與補水電磁閥42信號連接。當控溫系統內壓力過高時，安全閥43開啟以對系統進行泄壓；若控溫系統內壓力繼續維持升高，超過第二壓力開關44的設定值，系統則啟動補水電磁閥42以對系統泄壓。本技術的進一步實施例中，控溫系統包括本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫高壓水式模具控溫系統，包括用于液體水流經外置模具的進水管和出水管，所述進水管的一端和所述出水管的一端分別與所述模具連通；其特征在于，所述出水管相對所述模具的另一端通過管路與一冷卻器的入口連接，所述冷卻器的出口通過一泵浦與一加熱器連接，并且所述加熱器通過管路與所述進水管相對所述模具的另一端連接，同時，所述進水管和所述出水管上分別具有球閥；所述控溫系統還包括一液位開關，所述液位開關連接所述冷卻器，并且所述液位開關監控所述控溫系統管路以及所述冷卻器中的液位；一補水電磁閥，所述液位開關與所述補水電磁閥信號連接；所述補水電磁閥的一端通過管路與所述冷卻器的入口連接，所述補水電磁閥的另一端通過管路與外置冷卻水連接，并且從所述補水電磁閥流經所述冷卻器的冷卻水通過管路向外界排出。

【技術特征摘要】
1.一種高溫高壓水式模具控溫系統，包括用于液體水流經外置模具的進水管和出水管，所述進水管的一端和所述出水管的一端分別與所述模具連通；其特征在于， 所述出水管相對所述模具的另一端通過管路與一冷卻器的入口連接，所述冷卻器的出口通過一泵浦與一加熱器連接，并且所述加熱器通過管路與所述進水管相對所述模具的另一端連接，同時，所述進水管和所述出水管上分別具有球閥； 所述控溫系統還包括一液位開關，所述液位開關連接所述冷卻器，并且所述液位開關監控所述控溫系統管路以及所述冷卻器中的液位； 一補水電磁閥，所述液位開關與所述補水電磁閥信號連接；所述補水電磁閥的一端通過管路與所述冷卻器的入口連接，所述補水電磁閥的另一端通過管路與外置冷卻水連接，并且從所述補水電磁閥流經所述冷卻器的冷卻水通過管路向外界排出。2.根據權利要求1所述高溫高壓水式模具控溫系統，其特征在于，所述控溫系統包括一冷卻電磁閥，所述冷卻電磁閥的一端通過管路與所述冷卻器的入口連接，所述冷卻電磁閥的另一端通過管路與外置冷卻水連接，并且從所述冷卻電磁閥流經所述冷卻器的冷卻水通過管路向外界排出。3.根據權利要求1所述高溫高壓水式模具控溫系統，其特征在于，所述控溫系統包括一用于對所述控溫系統進行泄壓的安全閥，所述安全...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳躍，
申請(專利權)人：信易電熱機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：