用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，包括機(jī)體及安裝在機(jī)體上的管道定型芯、T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、T形板帶粘貼裝置、板帶定位壓輪、Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、鋼骨架定位壓輪、面壁擠出機(jī)、面壁壓緊裝置、管道冷卻裝置及控制裝置。工作時(shí)，先由T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將T形板帶導(dǎo)入至管道定型芯，再由T形板帶粘貼裝置將相鄰的T形板帶粘合，接著，再由Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶上，完后，再由面壁擠出機(jī)在設(shè)有Ω形鋼骨架的T形板帶上粘附一層面壁，之后，再由管道冷卻裝置冷卻管道，便可完成中空壁塑鋼纏繞管道的成型制作，整個(gè)過程簡單方便，而且較好地保證管道成型的質(zhì)量。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置
本技術(shù)涉及管道的
，尤其涉及一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置。
技術(shù)介紹
制作中空壁塑鋼纏繞管道時(shí)，首先備好板帶及Ω形鋼骨架，接著，先將板帶導(dǎo)入至相關(guān)的管道成型機(jī)的管道成型芯上，再將相鄰的板帶粘合，然后，再在粘合后的板帶上導(dǎo)入Ω形鋼骨架，下一步，在設(shè)有Ω形鋼骨架的板帶上粘附一層面壁，之后，只要再通過冷卻裝置冷卻便可完成制作，但是目前的管道成型機(jī)，要么進(jìn)行成型操作時(shí)麻煩費(fèi)事，管道成型質(zhì)量不高，要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜，致使機(jī)器成本價(jià)格高昂，令眾多生產(chǎn)企業(yè)缺乏購買力。因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中管道成型質(zhì)量不高、整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、的問題。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，包括機(jī)體、管道定型芯、T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、T形板帶粘貼裝置、板帶定位壓輪、Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、鋼骨架定位壓輪、面壁擠出機(jī)、面壁壓緊裝置、管道冷卻裝置及控制裝置，管道定型芯設(shè)于所述機(jī)體上；T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將制備好的T形板帶導(dǎo)入至所述管道定型芯上；Τ形板帶粘貼裝置包括用以將位于所述管道定型芯上相鄰的T形板帶粘合的板帶粘貼擠出機(jī)及用以加熱軟化T形板帶的板帶加熱軟化裝置，所述板帶粘貼擠出機(jī)及所述板帶加熱軟化裝置均設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯；板帶定位壓輪設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以滾壓定位經(jīng)所述T形板帶粘貼裝置粘合后的T形板帶；Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶形成的供Ω形鋼骨架定位的定位槽上；鋼骨架定位壓輪設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以滾壓定位經(jīng)所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)入的Ω形鋼骨架；面壁擠出機(jī)設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將在已導(dǎo)入Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁；面壁壓緊裝置包括一用以滾壓面壁的面壁滾壓輪及用以冷卻所述面壁滾壓輪的滾壓輪冷卻裝置；管道冷卻裝置設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以冷卻粘附有面壁的T形板帶以使其最終成型為中空壁塑鋼纏繞管道；控制裝置分別與所述T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述板帶粘貼擠出機(jī)、所述T形板帶軟化裝置、所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述面壁擠出機(jī)電連接。具體地，所述機(jī)體設(shè)有一安裝圓板，所述管道定型芯包括若干沿所述安裝圓板的圓周排列的定型輥，且該管道定型芯的中心線與所述安裝圓板的中心線重合；所述板帶定位壓輪、所述鋼骨架定位壓輪、所述面壁壓緊裝置均固設(shè)在所述安裝圓板上且環(huán)繞所述管道定型芯設(shè)置。具體地，所述T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述機(jī)體上的第一導(dǎo)向架、活動(dòng)設(shè)于該第一導(dǎo)向架的第一導(dǎo)向輪及驅(qū)使T形板帶導(dǎo)入至所述管道成型芯的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一導(dǎo)向架設(shè)有一與所述第一導(dǎo)向輪間隔相對的第一導(dǎo)向底板，所述第一導(dǎo)向輪與所述第一導(dǎo)向底板之間形成有供T形板帶導(dǎo)向進(jìn)入的板帶導(dǎo)向通道，所述控制裝置與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置電連接；進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向輪設(shè)有與T形板帶的外形對應(yīng)的板帶導(dǎo)向部；進(jìn)一步地,所述板帶導(dǎo)向部為一凹槽。具體地，Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述機(jī)體上的第二導(dǎo)向架、活動(dòng)設(shè)于該第二導(dǎo)向架的第二導(dǎo)向輪及驅(qū)使Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶上的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二導(dǎo)向架設(shè)有一與所述第二導(dǎo)向輪間隔相對的第二導(dǎo)向底板，所述第二導(dǎo)向輪與所述第二導(dǎo)向底板之間形成有供Ω形鋼骨架導(dǎo)向進(jìn)入的鋼骨架導(dǎo)向通道，所述控制裝置與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置電連接；進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)向輪設(shè)有與Ω形鋼骨架的外形對應(yīng)的鋼骨架導(dǎo)向部。具體地，所述板帶加熱軟化裝置為高溫?zé)犸L(fēng)槍。具體地，滾壓輪冷卻裝置為一冷水管，所述面壁滾壓輪中空有一供所述冷水管穿插的通孔。具體地，所述管道冷卻裝置為冷卻風(fēng)管，且該冷卻風(fēng)管的出風(fēng)口朝向于所述管道定型芯。本技術(shù)的技術(shù)效果為:工作時(shí)，先通過T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將T形板帶導(dǎo)入至管道定型芯，再由T形板帶粘貼裝置將相鄰的T形板帶粘合，接著，再由Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶上，完后，再由面壁擠出機(jī)在設(shè)有Ω形鋼骨架的T形板帶上粘附一層面壁，之后，再由管道冷卻裝置冷卻管道，便可完成中空壁塑鋼纏繞管道的成型制作，整個(gè)過程簡單方便，而且較好地保證管道成型的質(zhì)量。【附圖說明】圖1為本技術(shù)實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的另一角度的部分示意圖，以展示面壁擠出機(jī)將面壁粘附在T形板帶的表面；圖3為本技術(shù)實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的管道成型芯的不意圖；圖4為本技術(shù)實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的示意圖；圖5為本技術(shù)實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的示意圖；圖6為本技術(shù)實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的板帶定位壓輪的示意圖；圖7為本技術(shù)實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的鋼骨架定位壓輪的示意圖；圖8為本技術(shù)實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的面壁壓緊裝置的示意圖。【具體實(shí)施方式】為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。請參閱圖1至圖8所示，本技術(shù)提供一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置100，包括機(jī)體10、管道定型芯20、T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30、Τ形板帶粘貼裝置40、板帶定位壓輪51、Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)60、鋼骨架定位壓輪52、面壁擠出機(jī)70、面壁壓緊裝置80、管道冷卻裝置90及控制裝置(圖中未標(biāo)示)，管道定型芯20設(shè)于機(jī)體10上；Τ形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以將T形板帶導(dǎo)入至管道定型芯20上；T形板帶粘貼裝置40包括用以將位于管道定型芯20上相鄰的T形板帶粘合的板帶粘貼擠出機(jī)41及用以加熱軟化T形板帶的板帶加熱軟化裝置42，板帶粘貼擠出機(jī)41及板帶加熱軟化裝置42均設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20 ;板帶定位壓輪51設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以滾壓定位經(jīng)T形板帶粘貼裝置40粘合后的T形板帶，具體地，該板帶定位壓輪51具有與T形板帶的外形對應(yīng)的配合部510，以利于較好地滾壓T形板帶；Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)60設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶形成的供Ω形鋼骨架定位的定位槽上；鋼骨架定位壓輪52設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以滾壓定位經(jīng)Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)60導(dǎo)入的Ω形鋼骨架；面壁擠出機(jī)70設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以將在已導(dǎo)入Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁；面壁壓緊裝置80包括一用以滾壓面壁的面壁滾壓輪81及用以冷卻面壁滾壓輪81的滾壓輪冷卻裝置82 ;管道冷卻裝置90設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以冷卻粘附有面壁的T形板帶以使其最終成型為中空壁塑鋼纏繞管道；控制裝置分別與T形本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于，包括：機(jī)體；管道定型芯，設(shè)于所述機(jī)體上；T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將制備好的T形板帶導(dǎo)入至所述管道定型芯上；T形板帶粘貼裝置，包括用以將位于所述管道定型芯上相鄰的T形板帶粘合的板帶粘貼擠出機(jī)及用以加熱軟化T形板帶的板帶加熱軟化裝置，所述板帶粘貼擠出機(jī)及所述板帶加熱軟化裝置均設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯；板帶定位壓輪，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以滾壓定位經(jīng)所述T形板帶粘貼裝置粘合后的T形板帶；Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶形成的供Ω形鋼骨架定位的定位槽上；鋼骨架定位壓輪，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以滾壓定位經(jīng)所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)入的Ω形鋼骨架；面壁擠出機(jī)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以在已導(dǎo)入Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁；面壁壓緊裝置，包括一用以滾壓被粘附面壁的面壁滾壓輪及用以冷卻所述面壁滾壓輪的滾壓輪冷卻裝置；管道冷卻裝置，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以冷卻粘附有面壁的T形板帶以使其最終成型為中空壁塑鋼纏繞管道；控制裝置，分別與所述T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述板帶粘貼擠出機(jī)、所述T形板帶軟化裝置、所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述面壁擠出機(jī)電連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于，包括: 機(jī)體； 管道定型芯，設(shè)于所述機(jī)體上； T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將制備好的T形板帶導(dǎo)入至所述管道定型芯上； T形板帶粘貼裝置，包括用以將位于所述管道定型芯上相鄰的T形板帶粘合的板帶粘貼擠出機(jī)及用以加熱軟化T形板帶的板帶加熱軟化裝置，所述板帶粘貼擠出機(jī)及所述板帶加熱軟化裝置均設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯； 板帶定位壓輪，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以滾壓定位經(jīng)所述T形板帶粘貼裝置粘合后的T形板帶； Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶形成的供Ω形鋼骨架定位的定位槽上； 鋼骨架定位壓輪，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以滾壓定位經(jīng)所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)入的Ω形鋼骨架； 面壁擠出機(jī)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以在已導(dǎo)入Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁； 面壁壓緊裝置，包括一用以滾壓被粘附面壁的面壁滾壓輪及用以冷卻所述面壁滾壓輪的滾壓輪冷卻裝置； 管道冷卻裝置，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以冷卻粘附有面壁的T形板帶以使其最終成型為中空壁塑鋼纏繞管道； 控制裝置，分別與所述T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述板帶粘貼擠出機(jī)、所述T形板帶軟化裝置、所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述面壁擠出機(jī)電連接。2.如權(quán)利要求1所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于:所述機(jī)體設(shè)有一安裝圓板，所述管道定型芯包括若干沿所述安裝圓板的圓周排列的定型輥，且該管道定型芯的中心線與所述安裝圓板的中心線重合；所述板帶定位壓輪、所述鋼骨架定位壓輪、所述面壁壓緊裝置均固設(shè)在所述安裝圓板上且環(huán)繞所述管道定型芯設(shè)置。3.如權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李玉波，
申請(專利權(quán))人：李玉波，
類型：實(shí)用新型
國別省市：