芯層發泡管機頭制造技術

芯層發泡管機頭中有依次連接的含錐口分流套和分流錐體的分流器外套，雙層分流器，含錐口壓縮套和內芯棒的壓縮外套，含外芯棒的口模，分流器外套和錐口分流套、錐口分流套和分流錐體間有壓縮通道（１４、１５），雙層分流器上有分別與壓縮通道（１４、１５）相通的平穩通道，壓縮外套和錐口壓縮套、錐口壓縮套和內芯棒間有分別與平穩通道相通的壓縮通道（２１、２２），外芯棒和口模間有與壓縮通道（２１、２２）相通的初步成型通道。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?芯層發泡管機頭本技術涉及的是一種用于生產硬質聚氯乙烯(UPVC)的芯層發泡管機頭。聚氯乙烯(PVC)制品在通用塑料中生產成本最低，應用領域最廣泛，被廣泛用于建筑業、輕工、化工、電子、機械行業，尤其是被廣泛用于建筑業中，用于裝飾材料、地板、門、窗、護墻板、下水管以及電線護導管等。但由于硬質聚乙烯制品的比重較大(1.4～1.6g/cm3)，故人們采用物理發泡或化學發泡的方法將硬質聚氯乙烯制品的比重降至(0.7～1g/cm3)。而目前市售的內外壁未發泡但光滑有強度、而中間層發泡而具有隔熱、降噪的硬質聚乙烯發泡管是采用化學發泡的方法生產的，即如圖3所示，擠出機27擠出制品的內外不發泡層，擠出機33擠出中間發泡層，通過共擠機頭32形成坯管，經冷卻定徑箱28冷卻定徑定型，由牽引機29牽引到切割機30切割得到所需規定尺寸最后在放送架31上制得成品。通過調整擠出機33的工藝配方和牽引機的速度得到不同壁厚、不同發泡量的發泡管。但此種工藝仍存在以下不足：1，投資大：必須要兩臺擠出機和結構復雜的共擠機頭；2，產量低：由于兩擠出機同時共擠一模頭且用復合式，故而兩臺擠出機的生產量只能是一臺擠出機的生產量；3，能耗高：兩臺擠出機只有同時工作才能得到發泡制品，故而能耗是單臺機出機的兩倍；4，工藝復雜：在準備原料時必須同時分別準備發泡料和不發泡料，而二者的工藝參數(溫度、速度、壓力)各不一樣，需同時操作調整，對操作人員和工藝人員要求較高；5，操作安裝不方便：由于兩擠出機組的安裝通常是呈60°或90°交叉，而每臺擠出機的操作面板在機組上，故操作調試人員要不停地變換位置，增大了操作難度。鑒于以上原因，本技術的目的是為了提供一種用于現有擠管生產線中可降-->低生產成本，能耗低、產量低、簡化工藝，操作安裝方便、投資小、結構簡單的芯層發泡管機頭。本技術的目的是這樣實現的：本技術機頭中有含內錐孔的分流器外套，與分流器外套連接的雙層分流器，與雙層分流器連接的壓縮外套，與壓縮外套連接的口模，錐口分流套置于分流器外套的內錐孔中且與雙層分流器連接，分流錐體置于錐口分流套中且一端連接在雙層分流器上，在分流器外套的內錐孔和錐口分流套間、錐口分流套與分流錐體間形成了壓縮通道(14、15)，在雙層分流器上有分別與壓縮通道(14、15)相通的平穩通道(16、17)，置于壓縮外套中的錐口壓縮套一端連接在雙層分流器上，置于錐口壓縮套內的內芯棒一端連接在雙層分流器上，在壓縮外套與錐口壓縮套間、錐口壓縮套和內芯棒間分別有與平穩通道(16、17)相通的壓縮通道(21、22)，置于口模中的外芯棒一端與內芯棒另一端連接，口模和外芯棒間有與壓縮通道(21、22)連通的初步成型通道(25)(參見圖1)。上述的錐口分流套錐度a1=30～90°(參見圖1)。上述的壓縮外套錐度a2=10～60°，錐口壓縮套外圓錐度a3=10～60°，內圓錐度a4=5～50°(參見圖1)。上述的壓縮通道(21、22)的通道寬度D1、D2小于壓縮通道(14、15)的通道寬度B1、B2(參見圖1)。參見圖1、圖2，使用本技術時，將本技術機頭的分流器外套外接擠出機27中的模5(可接單式雙螺桿擠出機)，將外芯棒和口模與冷卻定徑箱28的定徑套6相連0工作時，經單式雙螺桿擠出機的原料從擠出機進入芯層發泡管機頭，被錐口分流套分為兩部分經雙層分流器進入壓縮外套、錐口壓縮套及內芯棒間的壓縮通道并被壓縮，再流經圖1中的D1、D2處到E處壓力釋發并受溫差的控制(即對口模10和外芯棒23實行加熱或冷卻控制)形成中間發泡并內外層不發泡的實壁，并通過口模和外芯棒間初步成型通道而初定型于F處成管坯進入定徑套，冷卻定徑，被牽引并被鋸成規定的尺寸而得到成品。本技術結構簡單，用于現有擠出管道生產線中只用一臺擠出機，故而投資小，能耗低，產量高，工藝簡單，降低了生產成本，操作安裝方便。-->下面結合附圖詳細說明本技術的實施例：圖1為本技術結構示意圖。圖2為將本技術用于已有生產芯套發泡工藝中的流程圖。圖3為已有生產芯層發泡管的工藝流程圖。參見圖1，分流器外套1中有內錐孔2，雙層分流器3通過內六角螺栓4與分流器外套連接，壓縮外套7的兩端分別通過內六角螺栓8、9與雙層分流器和口模10連接。錐口分流套11置于分流器外套的內錐孔中且一端連接在雙層分流器上，錐口分流套錐度a1=30～90°。分流錐體12一端通過六內角螺栓13連接在雙層分流器上，在分流器外套和錐口分流套、錐口分流套和分流錐體間分別有壓縮通道14、15。在雙層分流器上有分別與壓縮通道14、15連通的平穩通道16、17。置于壓縮外套中的錐口壓縮套18一端連接在雙層分流器上，置于錐口壓縮套中的內芯棒19一端通過內六角螺栓20連接在雙層分流器上。壓縮外套與錐口壓縮套、錐口壓縮套與內芯棒間分別有與平穩通道16、17連通的壓縮通道21、22，其上的D1、D2寬度分別小于壓縮通道14、15中B1、B2寬度。置于口模中的外芯棒23一端通過六角螺栓24連接在內芯棒另一端上，在口模和外芯棒間有與壓縮通道21、22相通的初步成型通道25、壓縮外套錐度a2=10～60°，錐口壓縮套外圓錐度a2=10～60°，內圓錐度a4=5～50°。圖2是將本技術26用于已有的工藝中的流程圖。參見圖2，擠出機27擠出經特殊配方配制的含有發泡劑的原料，經機頭26分離為外壁不發泡光滑的內外層而中間發泡的發泡管坯管，通過冷卻定徑箱28定徑，經牽引機29切割機30切割成規定的尺寸，在放送架31得到成品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
芯層發泡管機頭，其特征在于所述的機頭中有含內錐孔（２）的分流器外套（１），與分流器外套連接的雙層分流器（３），與雙層分流器連接的壓縮外套（７），與壓縮外套連接的口模（１０），錐口分流套（１１）置于分流器外套的內錐孔中且與雙層分流器連接，分流錐體（１２）置于錐口分流套中且一端連接在雙層分流器上，在分流器外套的內錐孔和錐口分流套間、錐口分流套與分流錐體間形成了壓縮通道（１４、１５），在雙層分流器上有分別與壓縮通道（１４、１５）相通的平穩通道（１６、１７），置于壓縮外套中的錐口壓縮套（１８）一端連接在雙層分流器上，置于錐口壓縮套內的內芯棒（１９）一端連接在雙層分流器上，在壓縮外套與錐口壓縮套間、錐口壓縮套和內芯棒間分別有與平穩通道（１６、１７）相通的壓縮通道（２１、２２），置于口模中的外芯棒（２３）一端與內芯棒另一端連接，口模和外芯棒間有與壓縮通道（２１、２２）連通的初步成型通道（２５）。

【技術特征摘要】
1、芯層發泡管機頭，其特征在于所述的機頭中有含內錐孔(2)的分流器外套(1)，與分流器外套連接的雙層分流器(3)，與雙層分流器連接的壓縮外套(7)，與壓縮外套連接的口模(10)，錐口分流套(11)置于分流器外套的內錐孔中且與雙層分流器連接，分流錐體(12)置于錐口分流套中且一端連接在雙層分流器上，在分流器外套的內錐孔和錐口分流套間、錐口分流套與分流錐體間形成了壓縮通道(14、15)，在雙層分流器上有分別與壓縮通道(14、15)相通的平穩通道(16、17)，置于壓縮外套中的錐口壓縮套(18)一端連接在雙層分流器上，置于錐口壓縮套內的內芯棒(19)一端連接在雙層分流器上，在壓縮外套與錐口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉光，
申請(專利權)人：劉光，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]