耐酸堿陶瓷真空泵制造技術(shù)

耐酸堿陶瓷真空泵，屬于真空泵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可耐酸堿、耐腐蝕的陶瓷真空泵。包括泵體（20）、泵蓋（21）、泵軸（16）、葉輪（19）和電機(jī)（12），泵軸（16）左端部安裝在泵體（20）內(nèi)并配裝葉輪（19），右端部連接電機(jī)（12），其特征在于：在所述的泵蓋（21）與泵體（20）之間設(shè)有圓盤狀設(shè)置的陶瓷分配盤（2），在泵體（20）內(nèi)壁貼覆設(shè)置陶瓷內(nèi)膽，在陶瓷內(nèi)膽與陶瓷分配盤（2）圍成的空腔內(nèi)通過泵軸（16）左端部偏心的安裝葉輪（19），泵體（20）右端面與電機(jī)（12）之間設(shè)有固定連接裝置，形成水平一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)增強(qiáng)了設(shè)備的耐腐蝕性，不僅可以抽送空氣和其他不含固體顆粒的腐蝕性氣體，還可以用于抽送各種不含懸浮顆粒或結(jié)晶的有機(jī)酸或無機(jī)酸。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
耐酸堿陶瓷真空泵
耐酸堿陶瓷真空泵，屬于真空泵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可耐酸堿、耐腐蝕的陶瓷真空泵。
技術(shù)介紹
真空泵是用來抽吸和輸送氣體的裝置，在化工、制藥、造紙、建材、塑料、紡織等行業(yè)被大量應(yīng)用于真空輸送，在使用過程中往往因?yàn)楸怀槲蜉斔偷臍怏w中含有大量的腐蝕性成分對真空泵造成嚴(yán)重?fù)p壞，使得真空泵的使用壽命大為縮短。雖然也有少數(shù)采用耐腐蝕的材料作為內(nèi)嵌襯層，如采用玻璃鋼、涂有耐腐蝕修補(bǔ)劑的金屬、不銹鋼等材料，雖然都起到了一定的耐腐蝕效果，但是也存在著以下的缺陷:一，玻璃鋼耐酸堿性能好，使用成本低，但是動態(tài)耐磨性差、不可維修，且需要專用模具制作；二，涂有耐腐蝕修補(bǔ)劑的金屬，可維修，但是使用壽命較短；三，不銹鋼使用壽命長，但不耐氫氟酸，且使用成本較高。再者，大多數(shù)的真空泵的體積較大、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝條件要求較高，不便于前期安裝和后期維護(hù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、耐酸堿性能強(qiáng)的耐酸堿陶瓷真空泵。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該耐酸堿陶瓷真空泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、葉輪和電機(jī)，泵軸左端部安裝在泵體內(nèi)并配裝葉輪，右端部連接電機(jī)，其特征在于:在所述的泵蓋與泵體之間設(shè)有圓盤狀設(shè)置的陶瓷分配盤，陶瓷分配盤上開設(shè)有吸氣口和排氣口，在泵體內(nèi)壁貼覆設(shè)置陶瓷內(nèi)膽，在陶瓷內(nèi)膽與陶瓷分配盤圍成的空腔內(nèi)通過泵軸左端部偏心的安裝葉輪，泵體右端面與電機(jī)之間設(shè)有固定連接裝置，形成水平一體式結(jié)構(gòu)。通過在泵體內(nèi)增設(shè)耐酸堿、耐腐蝕性極強(qiáng)的陶瓷內(nèi)膽和陶瓷分配盤，增強(qiáng)了設(shè)備的耐腐蝕性，該設(shè)備不僅可以抽送空氣和其他不含固體顆粒的腐蝕性氣體，還可以用于抽送各種不含懸浮顆粒或結(jié)晶的有機(jī)酸或無機(jī)酸；電機(jī)與泵體通過固定連接裝置形成水平一體式連接結(jié)構(gòu)，不但便于安裝和維護(hù)，也節(jié)省了安裝空間，降低了安裝條件要求。所述的陶瓷分配盤左端面上裝有四氟閥片和耐酸不銹鋼壓板，并配有聚四氟乙烯氣蝕管。所述的陶瓷內(nèi)膽與泵體之間填充有填充材料。所述的陶瓷內(nèi)膽為一體式筒體結(jié)構(gòu)，截面呈凹字形設(shè)置，斷面設(shè)有密封槽裝置。陶瓷內(nèi)膽為耐酸堿陶瓷制作，鑄鐵鎧裝，并通過定位銷固定連接泵體。所述的陶瓷內(nèi)膽為分體式結(jié)構(gòu)，包括環(huán)狀圍繞在泵體內(nèi)壁周圈的陶瓷內(nèi)膽環(huán)和固定密封在其右端面的陶瓷內(nèi)膽底。分體式結(jié)構(gòu)更便于制造、組裝和維修。所述的泵軸與泵體和陶瓷內(nèi)膽的連接孔處設(shè)有密封裝置。機(jī)械密封用于密封真空腔與大氣間的泵軸段，防止氣體與工作液的泄露，充分保證泵體內(nèi)部良好的真空度。所述的密封裝置為自沖洗式單端面機(jī)械密封或單獨(dú)沖洗的雙端面機(jī)械密封。所述的固定連接裝置包括托架、第一軸承、第二軸承和聯(lián)軸器，托架為內(nèi)部設(shè)有軸承固定座的筒體，筒體兩端分別通過第二六角頭螺栓和連接螺栓法蘭連接泵體右端面與電機(jī)左端面。所述的軸承固定座軸向并排設(shè)有兩個，左側(cè)的軸承固定座安裝第一軸承并配有前軸承蓋進(jìn)行定位、密封，右側(cè)的軸承固定座安裝第二軸承并配有后軸承蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)所具有的有益效果是:1、耐酸堿性能強(qiáng)、擴(kuò)大適用范圍:通過在泵體內(nèi)增設(shè)耐酸堿、耐腐蝕性極強(qiáng)的陶瓷內(nèi)膽和陶瓷分配盤，增強(qiáng)了設(shè)備的耐腐蝕性，該設(shè)備不僅可以抽送空氣和其他不含固體顆粒的腐蝕性氣體，還可以用于抽送各種不含懸浮顆粒或結(jié)晶的有機(jī)酸或無機(jī)酸。2、結(jié)構(gòu)緊湊、空間設(shè)計合理:電機(jī)與泵體通過固定連接裝置形成水平一體式連接結(jié)構(gòu)，安裝時只需平面安裝即可，不但減少了設(shè)備的體積，結(jié)構(gòu)更緊湊，便于安裝和維護(hù)，而且節(jié)省了安裝空間，降低了安裝條件要求。3、密封性能好、保證真空度:泵軸與泵體和陶瓷內(nèi)膽的連接孔處設(shè)有自沖洗式單端面機(jī)械密封或單獨(dú)沖洗的雙端面機(jī)械密封，用于密封真空腔與大氣間的泵軸段，防止氣體與工作液的泄露，充分保證泵體內(nèi)部良好的真空度。【附圖說明】圖1是耐酸堿陶瓷真空泵結(jié)構(gòu)主視圖示意圖。圖2是陶瓷分配盤結(jié)構(gòu)主視圖示意圖。圖3是圖2局部結(jié)構(gòu)側(cè)視剖視示意圖。其中:1、第一六角頭螺栓2、陶瓷分配盤3、陶瓷內(nèi)膽環(huán)4、填充材料5、定位銷6、陶瓷內(nèi)膽底7、前軸承蓋8、托架9、后軸承蓋10、聯(lián)軸器11、連接螺栓12、電機(jī)13、平鍵14、螺釘15、第一軸承16、泵軸17、第二軸承18、機(jī)械密封19、葉輪20、泵體21、泵蓋22、軸承固定座23、第二六角頭螺栓24、吸氣口 25、排氣口26、壓板27、氣蝕管28、四氟閥片。【具體實(shí)施方式】圖1-3是本技術(shù)的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1-3對本技術(shù)做進(jìn)一步說明。參照附圖廣3:該耐酸堿陶瓷真空泵，包括泵體20、泵蓋21、泵軸16、葉輪19、固定連接裝置和電機(jī)12，泵體20內(nèi)腔為耐酸陶瓷，鑄鐵鎧裝；泵蓋21為耐酸不銹鋼或鑄鐵件，內(nèi)涂有EE-121K抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)材料；泵軸16為耐酸不銹鋼或雙相不銹鋼制作，泵軸16左端部偏心的安裝在泵體20內(nèi)并配裝葉輪19，右端部連接電機(jī)12 ;葉輪19為耐酸不銹鋼、雙相不銹鋼或采用酚醛纖維增強(qiáng)塑料，經(jīng)耐高溫、高壓磨具成型加工制作。泵蓋21通過第一六角頭螺栓I固定連接泵體20左端面，在泵蓋21與泵體20之間設(shè)有圓盤狀設(shè)置的陶瓷分配盤2，陶瓷分配盤2上開設(shè)有吸氣口 24和排氣口 25，陶瓷分配盤2左端面上通過螺栓固定裝有四氟閥片28和耐酸不銹鋼壓板26，并配有聚四氟乙烯氣蝕管27。在泵體20內(nèi)壁貼覆設(shè)置陶瓷內(nèi)膽，在陶瓷內(nèi)膽與陶瓷分配盤2圍成的空腔內(nèi)通過泵軸16左端部偏心的安裝葉輪19，泵體20右端面與電機(jī)12之間設(shè)有固定連接裝置。陶瓷內(nèi)膽與泵體20之間還可填充有填充材料。陶瓷內(nèi)膽為分體式結(jié)構(gòu)，包括環(huán)狀圍繞在泵體20內(nèi)壁周圈的陶瓷內(nèi)膽環(huán)3和固定密封在其右端面的陶瓷內(nèi)膽底6，陶瓷內(nèi)膽底6通過定位銷5與陶瓷內(nèi)膽環(huán)3固定連接，利用填充材料與泵體20組成泵體組件。泵軸16與泵體20和陶瓷內(nèi)膽的連接孔處設(shè)有密封裝置。密封裝置為自沖洗式單端面機(jī)械密封或單獨(dú)沖洗的雙端面機(jī)械密封。固定連接裝置包括托架8、第一軸承15、第二軸承17和聯(lián)軸器10，托架8為內(nèi)部設(shè)有軸承固定座22的筒體，筒體兩端分別通過第二六角頭螺栓23和連接螺栓11法蘭連接泵體20右端面與電機(jī)12左端面，泵軸16右端部通過平鍵13連接聯(lián)軸器10。軸承固定座22軸向并排設(shè)有兩個，左側(cè)的軸承固定座22安裝第一軸承15并配有前軸承蓋7進(jìn)行密封，右側(cè)的軸承固定座22安裝第二軸承17并配有后軸承蓋9。此外，陶瓷內(nèi)膽也可設(shè)置為截面呈凹字形設(shè)置的一體式結(jié)構(gòu)。工作過程如下:本耐酸堿陶瓷真空泵在工作時，整機(jī)依據(jù)水環(huán)真空泵原理運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪19偏心的安裝在泵體20內(nèi)部，電機(jī)12啟動，通過聯(lián)軸器10帶動泵軸16轉(zhuǎn)動，泵軸16帶動葉輪19轉(zhuǎn)動，泵體20內(nèi)的工作液在內(nèi)部形成一與泵體20同心的液環(huán)，葉輪19將動力傳遞給液環(huán)，液環(huán)在葉輪19間周期性脈動，脈動時，氣體由陶瓷分配盤2的吸氣口 24被吸入，再經(jīng)過壓縮后自陶瓷分配盤2的排氣口 25排出，完成一次氣體的抽送。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非是對本技術(shù)作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
耐酸堿陶瓷真空泵，包括泵體（20）、泵蓋（21）、泵軸（16）、葉輪（19）和電機(jī)（12），泵軸（16）左端部安裝在泵體（20）內(nèi)并配裝葉輪（19），右端部連接電機(jī)（12），其特征在于：在所述的泵蓋（21）與泵體（20）之間設(shè)有圓盤狀設(shè)置的陶瓷分配盤（2），陶瓷分配盤（2）上開設(shè)有吸氣口（24）和排氣口（25），在泵體（20）內(nèi)壁貼覆設(shè)置陶瓷內(nèi)膽，在陶瓷內(nèi)膽與陶瓷分配盤（2）圍成的空腔內(nèi)通過泵軸（16）左端部偏心的安裝葉輪（19），泵體（20）右端面與電機(jī)（12）之間設(shè)有固定連接裝置，形成水平一體式結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.耐酸堿陶瓷真空泵，包括泵體(20)、泵蓋(21)、泵軸(16)、葉輪(19)和電機(jī)(12)，泵軸(16)左端部安裝在泵體(20)內(nèi)并配裝葉輪(19)，右端部連接電機(jī)(12)，其特征在于:在所述的泵蓋(21)與泵體(20)之間設(shè)有圓盤狀設(shè)置的陶瓷分配盤(2)，陶瓷分配盤(2)上開設(shè)有吸氣口( 24 )和排氣口( 25 )，在泵體(20 )內(nèi)壁貼覆設(shè)置陶瓷內(nèi)膽，在陶瓷內(nèi)膽與陶瓷分配盤(2)圍成的空腔內(nèi)通過泵軸(16)左端部偏心的安裝葉輪(19)，泵體(20)右端面與電機(jī)(12 )之間設(shè)有固定連接裝置，形成水平一體式結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿陶瓷真空泵，其特征在于:所述的陶瓷分配盤(2)左端面上裝有四氟閥片(28)和耐酸不銹鋼壓板(26)，并配有聚四氟乙烯氣蝕管(27)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿陶瓷真空泵，其特征在于:所述的陶瓷內(nèi)膽與泵體(20)之間填充有填充材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的耐酸堿陶瓷真空泵，其特征在于:所述的陶瓷內(nèi)膽為一體式筒體結(jié)構(gòu)，截面呈凹字形設(shè)置，斷面設(shè)有密封槽裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王有新，李桂榮，
申請(專利權(quán))人：王有新，
類型：實(shí)用新型
國別省市：