弧齒定位盤制造技術

本發明專利技術公開了一種弧齒定位盤，其包括設于機床定位主軸上的且與該定位主軸相配合的定位盤本體，所述定位盤本體呈圓柱形，在該定位盤本體的中心位置設有軸配合孔，并在該定位盤本體的圓環形端面上設有與待加工端齒凸緣叉的端齒面相嚙合的弧齒，該弧齒的全齒高小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高。該發明專利技術用于對待加工端齒凸緣叉的機加工端齒定位，通過本弧齒定位盤與待加工端齒凸緣叉端齒進行嚙合，使得待加工端齒凸緣叉固定于本弧齒定位盤上，且不會旋轉，最終實現了對端齒凸緣叉的端齒定位，定位更加精準，提高了對端齒凸緣叉的各種機加工精度。

【技術實現步驟摘要】
弧齒定位盤
本專利技術涉及一種弧齒定位盤，用于對端齒凸緣叉的各種機加工基準定位。
技術介紹
在端齒凸緣叉的機加工過程中，由于端齒凸緣叉自身的特性，也即是其端面具有端齒，使得其在定位時無平面基準定位，進而使得對端齒凸緣叉的定位不穩定，影響對端齒凸緣叉各位置的加工，比如切槽、鉆孔、銑孔等。如直接以端齒凸緣叉的端齒面作為進行平面定位，會對端齒凸緣叉各位置的加工造成加工誤差。
技術實現思路
針對上述現有技術中的不足之處，本專利技術旨在提供一種弧齒定位盤，用于對待加工端齒凸緣叉進行定位，通過弧齒定位盤與待加工端齒凸緣叉端齒進行嚙合，使得待加工端齒凸緣叉固定于本弧齒定位盤上，且不會旋轉，最終實現了對端齒凸緣叉的端齒定位，定位更加精準，提高了對端齒凸緣叉的各種機加工精度。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案:一種弧齒定位盤，其包括設于機床定位主軸上的且與該定位主軸相配合的定位盤本體，所述定位盤本體呈圓柱形，在該定位盤本體的中心位置設有軸配合孔，并在該定位盤本體的圓環形端面上設有與待加工端齒凸緣叉的端齒面相嚙合的弧齒，該弧齒的全齒高小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高。進一步的，在所述定位盤本體上設置有與機床定位座相固連的螺釘孔，該螺釘孔為沉孔，且該螺釘孔的沉頭端處于所述定位盤本體的弧齒端。進一步的，所述螺釘孔處于所述定位盤本體端面上的非弧齒區域位置。進一步的，在所述定位盤本體設置有用于將該定位盤本體定位于機床定位座上的銷孔。進一步的，所述銷孔為錐形孔，且該銷孔的大直徑孔處于所述定位盤本體的弧齒端。進一步的，所述銷孔處于所述定位盤本體端面上的非弧齒區域位置。進一步的，所述弧齒為四部分，其與所述待加工端齒凸緣叉上的端齒區域一一對應，在所述弧齒區域內設置有工藝沉孔。本專利技術的有益效果:用于對待加工端齒凸緣叉的機加工端齒定位，通過本弧齒定位盤與待加工端齒凸緣叉端齒進行嚙合，使得待加工端齒凸緣叉固定于本弧齒定位盤上，且不會旋轉，最終實現了對端齒凸緣叉的端齒定位，定位更加精準，提高了對端齒凸緣叉的各種機加工精度。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術的主視圖；圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。【具體實施方式】下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本專利技術。一種如圖1-2所述的弧齒定位盤，其包括設于機床定位主軸上的且與該定位主軸相配合的定位盤本體I,所述定位盤本體I呈圓柱形,在該定位盤本體I的中心位置設有軸配合孔15，并在該定位盤本體I的圓環形端面上設有與待加工端齒凸緣叉的端齒面相嚙合的弧齒11，該弧齒11的全齒高小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高。本專利技術用于對待加工端齒凸緣叉的機加工端齒定位，通過本弧齒定位盤與待加工端齒凸緣叉端齒進行嚙合，使得待加工端齒凸緣叉固定于本弧齒定位盤上，且不會旋轉，最終實現了對端齒凸緣叉的端齒定位，定位更加精準，提高了對端齒凸緣叉的各種機加工精度。并通過將弧齒11的全齒高小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高，也即是弧齒11的齒寬與所述待加工端齒凸緣叉的端齒齒寬一致，僅將弧齒11的全齒高略小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高，使得在待加工端齒凸緣叉的端齒本身具有的加工誤差不影響該端齒與所述弧齒11的嚙合，進而保證弧齒11與待加工端齒凸緣叉的嚙合精度，進一步保證本弧齒定位盤對待加工端齒凸緣叉的端齒定位,提高對待加工端齒凸緣叉的各種機加工精度。具體地，所述軸配合孔15用于本弧齒定位盤與機床上的定位主軸配合，該軸配合孔15設為階梯孔。所述定位主軸穿于該軸配合孔15內，并在所述定位盤本體I上設置有與機床定位座相固連的螺釘孔13，該螺釘孔13為沉孔，且該螺釘孔13的沉頭端處于所述定位盤本體I的弧齒11端。當定位主軸通過頂尖定位待加工端齒凸緣叉的軸向位置并轉動時，機床定位座則固定于機床上，本弧齒定位盤采用螺釘通過所述螺釘孔13固定于機床定位座上。所述螺釘孔13為沉孔是為了避免其上的螺釘與待加工端齒凸緣叉發生裝配干涉。優選的，所述螺釘孔13處于所述定位盤本體I端面上的非弧齒11區域位置，方便加工本弧齒定位盤。在所述定位盤本體I設置有用于將該定位盤本體I定位于機床定位座上的銷孔14，通過該銷孔14進行位置定位，方便采用螺釘對所述定位盤本體I于機床定位座上的固連。優選的，所述銷孔14為錐形孔，且該銷孔14的大直徑孔處于所述定位盤本體I的弧齒11端。同樣的，為了方便對本弧齒定位盤的加工，所述銷孔14處于所述定位盤本體I端面上的非弧齒11區域位置。因待加工端齒凸緣叉上的端齒為四部分的齒形，所以所述弧齒11為四部分，其與所述待加工端齒凸緣叉上的端齒區域一一對應，在所述弧齒11區域內設置有工藝沉孔12，該工藝沉孔12也為四個，其與四部分的弧齒11 一一對應。以上對本專利技術實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本專利技術實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本專利技術實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本專利技術實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本專利技術的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種弧齒定位盤，包括設于機床定位主軸上的且與該定位主軸相配合的定位盤本體（1），其特征在于：所述定位盤本體（1）呈圓柱形，在該定位盤本體（1）的中心位置設有軸配合孔（15），并在該定位盤本體（1）的圓環形端面上設有與待加工端齒凸緣叉的端齒面相嚙合的弧齒（11），該弧齒（11）的全齒高小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高。

【技術特征摘要】
1.一種弧齒定位盤，包括設于機床定位主軸上的且與該定位主軸相配合的定位盤本體(1)，其特征在于:所述定位盤本體(I)呈圓柱形，在該定位盤本體(I)的中心位置設有軸配合孔(15)，并在該定位盤本體(I)的圓環形端面上設有與待加工端齒凸緣叉的端齒面相嚙合的弧齒(11)，該弧齒(11)的全齒高小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高。2.根據權利要求1所述的弧齒定位盤，其特征在于:在所述定位盤本體(I)上設置有與機床定位座相固連的螺釘孔(13)，該螺釘孔(13)為沉孔，且該螺釘孔(13)的沉頭端處于所述定位盤本體(I)的弧齒(11)端。3.根據權利要求2所述的弧齒定位盤，其特征在于:所述螺釘孔(13)處于所述定位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹偉東，劉凡，胡華楊，周世偉，
申請(專利權)人：重慶重汽遠東傳動軸有限責任公司，
類型：發明
國別省市：