新型注模設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種模具鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型注模設(shè)備；本發(fā)明專利技術(shù)的新型注模設(shè)備，冷凝過程較為穩(wěn)定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和均一性較高，推出效果較好，并可自動化運行；包括工作臺、定位座、控制機構(gòu)、模具機構(gòu)、溫控機構(gòu)、注料設(shè)備和退出機構(gòu)，定位座設(shè)置在工作臺上，注料設(shè)備設(shè)置在定位座的上方，模具機構(gòu)、溫控機構(gòu)、注料設(shè)備和退出機構(gòu)與控制機構(gòu)相連；模具機構(gòu)包括第一模具片和第二模具片、以及第一液壓油缸和第二液壓油缸；溫控機構(gòu)包括第一加熱片和第二加熱片、以及分第三液壓油缸和第四液壓油缸；退出機構(gòu)包括氣缸、推桿和收料池。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
新型注模設(shè)備
本專利技術(shù)涉及模具鑄造設(shè)備
，特別是涉及一種新型注模設(shè)備。
技術(shù)介紹
眾所周知，注模設(shè)備作為一種物料成型加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是熔融液體物料的冷凝成型加工中；現(xiàn)有的注模設(shè)備，包括工作臺、模具、注料設(shè)備和電機，熔融液體物料置于注料設(shè)備中，當(dāng)模具閉合完成后，注料設(shè)備將熔融液體物料注入模具中，待物料冷卻后，通過推桿將產(chǎn)品推出；然而這種注模設(shè)備，產(chǎn)品冷凝過程中外表面冷卻速度較快，容易出現(xiàn)裂痕進而影響整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的問題，同時，推桿推出的方式也存在一定的控制穩(wěn)定性的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種冷凝過程較為穩(wěn)定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和均一性較高，推出效果較好，并可自動化運行的新型注模設(shè)備。本專利技術(shù)的新型注模設(shè)備，包括工作臺、定位座、控制機構(gòu)、模具機構(gòu)、溫控機構(gòu)、注料設(shè)備和退出機構(gòu)，所述定位座設(shè)置在所述工作臺上，所述注料設(shè)備設(shè)置在所述定位座的上方，所述模具機構(gòu)、溫控機構(gòu)、注料設(shè)備和退出機構(gòu)與所述控制機構(gòu)相連； 所述模具機構(gòu)包括第一模具片和第二模具片、以及分別與所述第一模具片和第二模具片相連的第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述第一模具片和第二模具片相配合，所述第一模具片和第二模具片定位于所述定位座； 所述溫控機構(gòu)包括第一加熱片和第二加熱片、以及分別與所述第一加熱片和第二加熱片相連的第三液壓油缸和第四液壓油缸，所述第一加熱片和第二加熱片貼附于所述第一模具片和第二模具片的外側(cè)面； 所述退出機構(gòu)包括氣缸、推桿和收料池，所述推桿一端與所述氣缸的輸出端相連，所述推桿另一端設(shè)置在定位座的一側(cè)、并在端部設(shè)置有推塊，所述推塊上設(shè)置有緩沖墊，所述收料池設(shè)置在工作臺的底部。進一步的，所述第一加熱片和第二加熱片上設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制機構(gòu)相連。進一步的，還包括顯示器，所述顯示器與所述控制機構(gòu)相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比本專利技術(shù)的有益效果為:使用時，第一模具片和第二模具片被液壓油缸推至定位座固定、并組成完整的模具，然后第一加熱片和第二加熱片被推至與第一模具片和第二模具片相貼合，然后第一加熱片和第二加熱片加熱模具至物料冷凝溫度之上，注料設(shè)備將液態(tài)物料注入至模具中，控制機構(gòu)控制第一加熱片和第二加熱片緩慢降溫至冷凝溫度以下，使產(chǎn)品的冷凝過程處于由內(nèi)至外同溫變化的冷凝過程，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和均一性；當(dāng)產(chǎn)品完全冷凝后，依次退出第一加熱片、第二加熱片、第一模具片和第二模具片，然后退出機構(gòu)將產(chǎn)品推離定位座，并落至收料池中，完成一套加工作業(yè)，整個過程可自動化完成。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的俯視圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和實施例，對本專利技術(shù)的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本專利技術(shù)，但不用來限制本專利技術(shù)的范圍。如圖1所示，本專利技術(shù)的新型注模設(shè)備，包括工作臺1、定位座2、控制機構(gòu)3、模具機構(gòu)、溫控機構(gòu)、注料設(shè)備6和退出機構(gòu)，定位座2設(shè)置在工作臺I上，注料設(shè)備6設(shè)置在定位座2的上方,模具機構(gòu)、溫控機構(gòu)、注料設(shè)備6和退出機構(gòu)與控制機構(gòu)3相連；模具機構(gòu)包括第一模具片43和第二模具片44、以及分別與第一模具片43和第二模具片44相連的第一液壓油缸41和第二液壓油缸42 ,第一模具片43和第二模具片44相配合,第一模具片43和第二模具片44定位于定位座2 ;溫控機構(gòu)包括第一加熱片63和第二加熱片64、以及分別與第一加熱片63和第二加熱片64相連的第三液壓油缸61和第四液壓油缸62，第一加熱片63和第二加熱片64貼附于第一模具片43和第二模具片44的外側(cè)面；退出機構(gòu)包括氣缸51、推桿52和收料池53,推桿52 —端與氣缸51的輸出端相連,推桿52另一端設(shè)置在定位座2的一側(cè)、并在端部設(shè)置有推塊54，推塊54上設(shè)置有緩沖墊，收料池53設(shè)置在工作臺I的底部:使用時，第一模具片和第二模具片被液壓油缸推至定位座固定、并組成完整的模具，然后第一加熱片和第二加熱片被推至與第一模具片和第二模具片相貼合，然后第一加熱片和第二加熱片加熱模具至物料冷凝溫度之上，注料設(shè)備將液態(tài)物料注入至模具中，控制機構(gòu)控制第一加熱片和第二加熱片緩慢降溫至冷凝溫度以下，使產(chǎn)品的冷凝過程處于由內(nèi)至外同溫變化的冷凝過程，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和均一性；當(dāng)產(chǎn)品完全冷凝后，依次退出第一加熱片、第二加熱片、第一模具片和第二模具片，然后退出機構(gòu)將產(chǎn)品推離定位座，并落至收料池中，完成一套加工作業(yè),整個過程可自動化完成。本專利技術(shù)的新型注模設(shè)備，第一加熱片63和第二加熱片64上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制機構(gòu)3相連；這樣，可以準(zhǔn)確控制冷凝過程。本專利技術(shù)的新型注模設(shè)備，還包括顯示器55，顯示器55與控制機構(gòu)3相連；這樣，可以顯示注模加工的時間、溫度信息等產(chǎn)品加工信息，便于檢測加工過程和自動化生產(chǎn)。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種新型注模設(shè)備，其特征在于，包括工作臺、定位座、控制機構(gòu)、模具機構(gòu)、溫控機構(gòu)、注料設(shè)備和退出機構(gòu)，所述定位座設(shè)置在所述工作臺上，所述注料設(shè)備設(shè)置在所述定位座的上方，所述模具機構(gòu)、溫控機構(gòu)、注料設(shè)備和退出機構(gòu)與所述控制機構(gòu)相連；所述模具機構(gòu)包括第一模具片和第二模具片、以及分別與所述第一模具片和第二模具片相連的第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述第一模具片和第二模具片相配合，所述第一模具片和第二模具片定位于所述定位座；所述溫控機構(gòu)包括第一加熱片和第二加熱片、以及分別與所述第一加熱片和第二加熱片相連的第三液壓油缸和第四液壓油缸，所述第一加熱片和第二加熱片貼附于所述第一模具片和第二模具片的外側(cè)面；所述退出機構(gòu)包括氣缸、推桿和收料池，所述推桿一端與所述氣缸的輸出端相連，所述推桿另一端設(shè)置在定位座的一側(cè)、并在端部設(shè)置有推塊，所述推塊上設(shè)置有緩沖墊，所述收料池設(shè)置在工作臺的底部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型注模設(shè)備，其特征在于，包括工作臺、定位座、控制機構(gòu)、模具機構(gòu)、溫控機構(gòu)、注料設(shè)備和退出機構(gòu)，所述定位座設(shè)置在所述工作臺上，所述注料設(shè)備設(shè)置在所述定位座的上方，所述模具機構(gòu)、溫控機構(gòu)、注料設(shè)備和退出機構(gòu)與所述控制機構(gòu)相連； 所述模具機構(gòu)包括第一模具片和第二模具片、以及分別與所述第一模具片和第二模具片相連的第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述第一模具片和第二模具片相配合，所述第一模具片和第二模具片定位于所述定位座； 所述溫控機構(gòu)包括第一加熱片和第二加熱片、以及分別與所述第一加熱片和第二加熱片...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫生強，
申請(專利權(quán))人：蘇州藍(lán)王機床工具科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：