一種OCA光學膠帶及其制作方法技術

本發明專利技術主要涉及一種OCA光學膠帶，以及其制作方法，所述OCA光學膠帶從上至下依次為輕剝離PET離型膜層、光學膠層與重剝離PET離型膜層，所述光學膠層如下重量組成：聚氨酯丙烯酸酯預聚體：100；配合劑：2；引發劑：5；促進劑：2；助促進劑：0.3；穩定劑：0.01。本發明專利技術進一步涉及了一種聚氨酯丙烯酸酯預聚體的制作方法。本發明專利技術所述OCA光學膠帶對無機玻璃、有機塑料片、金屬等各種極性與非極性材料均具有較好粘結性能。

【技術實現步驟摘要】
—種OCA光學膠帶及其制作方法
本專利技術主要涉及ー種光學膠帶，特別是ー種OCA光學膠帶以及其制造方法。
技術介紹
COA光學膠帶的光學膠黏劑是用于膠結透明光學元件的特種膠黏劑，特點是無色透明、光透過率在90%以上、膠結強度良好、可在室溫或中溫下固化、且有固化收縮小等特點，主要用于ITO膜、電子紙、透明器件、投影屏組裝、顯示器組裝、鏡頭組裝、電阻式觸摸屏、電容式觸摸屏、面板及其他相關電子光學器械的粘結等。光學膠黏劑由于使用的原材料不同、或同種原材料配制計量的不同導致其種類繁多，配制光學膠黏劑使用的主料有:有機硅橡膠、聚氨酷、環氧樹脂、丙烯酸型樹脂及不飽和聚酯等，在配制時通常要加入ー些輔料，以改進其光學性能或降低固化收縮率，這些透明的輔料可確保透明和充分的顯示亮度，并提供耐久粘接效果。但是，怎樣恰如其分的選用膠黏劑，尚無ー個系統通用的原則，也不存在“萬能膠”之類供人們隨意使用的膠黏劑，選用膠黏劑的原則一般包括根據被粘材料的化學性質確定；根據被粘材料的物理性質確定等等。由于表面極性相差極大,塑料與玻璃黏貼是相當困難的，這種情況下，要求膠黏劑組成既有較高的玻璃表面親和性，又要對極性較低的塑料表面有較佳的附著力。同時由于兩種基材都不宜受熱，所以必須要求膠黏劑在較低溫下進行固化，使其達到要求，因此研發一種既能黏結塑料又黏結玻璃的OCA光學膠帶一直帶解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能夠對無機玻璃與有機塑料片均具有較好粘結性能的OCA光學膠帶。本專利技術提供一種聚氨酯丙烯酸酯預聚體的合成方法，其特征在于，所述合成方法包括如下步驟:a、將聚乙二醇、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯分別置于旋轉蒸發儀中，進行減壓蒸餾提純。b、稱取12份TDI與24份聚乙二醇置于反應皿中，再加入35份丙烯酸丁酯作為溶劑，并加入0.4份二月桂酸丁基錫作為產品正催化劑與0.4份對苯二酚作為聚阻劑，在一定溫度下進行完全反應。C、待第二步反應結束后，繼續加入29份甲基丙烯酸羥乙酯，在一定溫度下進行完全反應，攪拌冷卻至室溫，制得聚氨酯丙烯酸酯預聚體。作為本專利技術 的一優選實施方式，所述步驟b的反應溫度為6(T65攝氏度，反應時間為3小吋。作為本專利技術的一更優選實施方式，所述步驟c的反應溫度為75~80攝氏度，反應時間為2小時。進ー步的，本專利技術提供ー種光學膠所述光學膠包括如下重量組成:聚氨酯丙烯酸酯預聚體:100 ;配合劑:2 ;引發劑:5 ;促進劑:2 ;助促進劑:0.3 ;穩定劑:0.01 ； 其中，所述聚氨酯丙烯酸酯預聚體采用權利要求廣3所述任ー聚氨酯丙烯酸酯預聚體的合成方法合成，所述聚乙二醇的分子量小于1000。進ー步的，所述配合劑為丙烯酸，引發劑過氧化異丙苯，所述促進劑為三こ胺，所述助促進劑為糖精，所述穩定劑為苯醌。[0011 ] 更進一歩的，本專利技術提供ー種OCA光學膠帶，所述OCA光學膠帶從上至下依次為輕剝離PET離型膜層、光學膠層與重剝離PET離型膜層，所述光學膠層為權利要求4或5所述任一光學膠。丙烯酸酯膠黏劑是ー類綜合性能優良的膠黏劑，應用廣泛，具有固化速度快，可油面黏結，耐沖擊，黏結綜合性能優良等優點，而聚氨酯膠黏劑由于含有異氰酸酯基和氨基甲酸酷基因此具有很高的活性與極性，對于橡膠、金屬、塑料、玻璃等很多材料都有優良的黏結性能，聚氨酯大分子鏈之間或與被粘物之間均能形成氫鍵結合，使分子內聚カ增加，具有黏結強度強，耐疲勞等優點。因此，本專利技術的思路是結合丙烯酸酯和聚氨酯樹脂的優點，以聚氨酯丙烯酸酯預聚體為主題樹脂，再加以適量的配合劑、引發劑、促進劑、穩定劑等，合成光學膠。本專利技術所述OCA光學膠帶對無機玻璃、有機塑料片、金屬等各種極性與非極性材料均具有較好粘結性能。 【具體實施方式】下面結合一系列實驗例對本專利技術做進ー步描述: 實驗例I 合成聚氨酯丙烯酸酯預聚體 本專利技術選用聚乙二醇、甲苯二異氰酸酯(TDI)、甲基丙烯酸羥こ酯(HEMA)、二月桂酸丁基錫、對苯二酚與丙烯酸丁酯作為合成聚氨酯丙烯酸酯預聚體的合成原料。其中，聚乙二醇提供軟鏈段分子結構，為聚氨酯丙烯酸酯預聚體的整體性能提供柔韌性。TDI提供硬段分子結構，為聚氨酯性能做出貢獻，HEMA為預聚體封端并為分子鏈中引入雙鍵，采用二月桂酸丁基錫作為產品正催化劑，對二苯酚作為聚阻劑，丙烯酸丁酯作為溶劑，控制體系粘度，并可以在配方中固化。 合成配方:聚乙二醇:24份，甲苯二異氰酸酯(TDI):12份，甲基丙烯酸羥こ酯29份，(HEMA)、二月桂酸丁基錫0.4份、對苯二酚0.4、丙烯酸丁酯35份， 聚氨酯丙烯酸酯預聚體的合成: 1、提純原料，因為ー NCO能夠與水中的一 OH反應，原料中的水分會消耗TDI，對原料的比例和預聚體的分子結構造成影響，因此必須對原料進行提純，將聚乙二醇、甲基丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酯分別置于旋轉蒸發儀中，在一定的溫度下，進行減壓蒸餾提純。2、稱取12份TDI與24份聚乙二醇置于反應皿中，再加入35份丙烯酸丁酯作為溶剤，并加入0.4份二月桂酸丁基錫作為產品正催化劑與0.4份對苯二酚作為聚阻劑，在60飛5攝氏度下合成，反應3小吋。3、待第二步反應結束后，繼續加入29份甲基丙烯酸羥乙酯，反應2小時，攪拌冷卻至室溫，制得聚氨酯丙烯酸酯預聚體。關于合成溫度的選擇是一個影響產品質量非常關鍵的控制因素，專利技術人發現合成時反應的溫度越低，那么反應時間就越長，而反應的溫度越高，反應的時間越短。從經濟的角度來看，似乎是反應溫度越高越好。然而隨著溫度的升高，異氰酸酯基酯的自聚反應速率也加快，溫度過高時，反應速率不易控制，C=C雙鍵易產生自聚反應，生成不穩定且易分解的產物，影響聚氨酯丙烯酸酯預聚體的綜合性能，但是如果溫度太低的話，反應速率過慢，影響合成速率，同時也影響膠黏劑的固化性能，通過對采用該方法合成的聚氨酯丙烯酸酯預聚體的拉伸強度、剪切強度、粘度等一系列的性能測試，專利技術人發現，本專利技術聚氨酯丙烯酸酯預聚體合成方法的第二步合成異氰酸酯預聚體的體系溫度控制在6(T65°C，第三步合成聚氨酯丙烯酸酯預聚體的反應溫度控制在75~80°C為佳。關于反應催化劑二月桂酸丁基錫的用量，催化劑在體系中用量不宜過多，隨著催化劑用量的増加，反應速率會明顯加快，但是催化劑用量過多會導致反應速率過快而產生凝膠，影響產品的穩定性。本專利技術選用催化劑的用量為0.4重量份。可供選擇的聚乙二醇有聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000等。本專利技術分別使用聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚こ二醇2000為合成原料，測試聚氨酯丙烯酸酯預聚體的透光率如下表所述:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚氨酯丙烯酸酯預聚體的合成方法，其特征在于，所述合成方法包括如下步驟：a、將聚乙二醇、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯分別置于旋轉蒸發儀中，進行減壓蒸餾提純;b、稱取12份TDI與24份聚乙二醇置于反應皿中，再加入35份丙烯酸丁酯作為溶劑，并加入0.4份二月桂酸丁基錫作為產品正催化劑與0.4份對苯二酚作為聚阻劑，在一定溫度下進行完全反應;?c、待第二步反應結束后，繼續加入29份甲基丙烯酸羥乙酯，在一定溫度下進行完全反應，攪拌冷卻至室溫，制得聚氨酯丙烯酸酯預聚體。

【技術特征摘要】
1.一種聚氨酯丙烯酸酯預聚體的合成方法，其特征在干，所述合成方法包括如下步驟: a、將聚乙二醇、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯分別置于旋轉蒸發儀中，進行減壓蒸餾提純； b、稱取12份TDI與24份聚乙二醇置于反應皿中，再加入35份丙烯酸丁酯作為溶剤，并加入0.4份二月桂酸丁基錫作為產品正催化劑與0.4份對苯二酚作為聚阻劑，在一定溫度下進行完全反應； C、待第二步反應結束后，繼續加入29份甲基丙烯酸羥乙酯，在一定溫度下進行完全反應，攪拌冷卻至室溫，制得聚氨酯丙烯酸酯預聚體。2.如權利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯預聚體合成方法，其特征在于，所述步驟b的反應溫度為60飛5攝氏度，反應時間為3小吋。3.如權利要求2所述的聚氨酯丙烯酸酯預聚體合成方法，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈陽，
申請(專利權)人：常熟市富邦膠帶有限責任公司，
類型：發明
國別省市：