快干型環氧粉末防腐涂料及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種快干型環氧粉末防腐涂料，由環氧樹脂、HP091快干固化劑、復配顏填料、助劑組成。該涂料產生的涂膜具有優良的機械強度及耐化學藥品性，耐鹽霧1000h，體積電阻率1013Ω.cm，耐蝕性及抗腐蝕介質滲透性優異。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是一種快干型環氧粉末防腐涂料配方設計與制造工藝，開發一種環境友好、節能型涂料的新品種。
技術介紹
隨著人們環保意識的增強，限制揮發性有機溶劑排放量的呼聲高漲，低污染的粉末涂料備受青睞，其增長速度超過溶劑型涂料。在防腐蝕涂料中，環氧粉末涂料占重要地位。環氧粉末涂料具有省資源、低污染、應用效果好、涂裝實用性強、利用率高及市場范圍廣等特點，呈現廣闊的應用前景。金屬腐蝕及其防護是重點研究對象，環氧粉末涂料主要用于金屬底材防腐蝕。由熱塑性酚醛樹脂及含酚羥基聚合物與環氧樹脂搭配的粉末涂料成膜物體系，形成的涂膜具有優異的耐蝕性，是國內生產應用的粉末防腐涂料的主導產品，但環氧樹脂與熱塑性酚醛樹脂及含酚羥基聚合物的固化條件為200-210°C /25min。21世紀開始，開發降低固化溫度、縮短固化時間的快干型環氧粉末防腐涂料，已成為環氧粉末防腐涂料配方設計的熱點與創新點。專利技術內本專利技術采用含氰基、胺基及酰胺鍵的HP091快干固化劑替代熱塑性酚醛樹脂及含酚羥基聚合物來制備環氧粉末防腐涂料，固化條件降至175-180°C /5min,并且滿足防腐蝕性能要求，是環氧粉末防腐涂料配方設計的創新示例，增添了快干節能型環氧粉末涂料新品種。具體來說，由環氧樹脂、HP091快干固化劑、復配顏填料、助劑組成快干型環氧粉末防腐涂料。涂膜具有優良的機械強度及耐化學藥品性，耐鹽霧lOOOh，體積電阻率1013ω.cm,耐蝕性及抗腐蝕介質滲透性優異。該快干型環氧粉末防腐涂料的固化條件為175_180°C /5min，普通型環氧粉末防腐涂料的固化條件為200-210°C /25min，快干型比普通型環氧粉末防腐涂料降低了固化溫度25-30°C，節省了固化時間20min。快干型環氧粉末防腐涂料可用于金屬罐內壁、食品儲槽、鋼瓶、鋼筒內外壁和管道等防腐蝕保護。具體來說，本專利技術采用以下技術方案: 一種快干型環氧粉末防腐涂料，由成膜體系、顏填料體系和助劑體系組成，其特征在于，成膜體系由環氧值為0.10-0.15eg/100g的環氧樹脂和軟化點≥45°C的HP091快干固化劑組成，顏填料體系由鈦白粉、氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、活性硅微粉、云母粉及硅灰石粉顏填料中的一種或多種組成，助劑體系由流變控制劑、流平劑和脫氣消泡劑組成。優選地，所述環氧樹脂、HP091快干固化劑、復配顏填料、流變控制劑、流平劑和脫氣消泡劑的組成比按質量份為 90.0-140.0:10.0-17.0:50.0-69.0:0.5-1.5:2.5-3.5:0.4—0.6 ο進一步優選地，所述環氧樹脂、HP091快干固化劑、復配顏填料、流變控制劑、流平劑和脫氣消泡劑的組成比按質量份為100.0-136.0:12.0-18.0:58.0-69.0:0.5-1.5:2.5_3.5:0.4_0.6。更進一步優選地，所述環氧樹脂、HP091快干固化劑、復配顏填料、流變控制劑、流平劑和脫氣消泡劑的組成比按質量份為100.0:12.0:58.0:0.5:2.5:0.4。優選地，環氧樹脂為酚醛環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂、E12環氧樹脂、E12A環氧樹脂、GMA型丙烯酸酯樹脂或它們的物理法復配樹脂。 更優選地，成膜物體系的組成為酚醛環氧樹脂:E12環氧樹脂:HP091快干固化劑=20:80:12 (質量份)。更優選地，成膜物體系的組成為GMA型丙烯酸酯樹脂:E12環氧樹脂:HP091快干固化劑=5~10:90~95:12 (質量份)。優選地，顏填料體系的組成為鈦白粉(R902):氧化鐵紅(Y190):沉淀硫酸鋇(400-600目):活性硅微粉(600-800 g )=10:3:35:15 (質量份);或為:沉淀硫酸鋇(400-600目):硅灰石粉(400-600目):活性硅微粉(600-800目):云母粉(100-400目):鈦白粉(R902)=16:6:6:3:1 (質量份)；或為:沉淀硫酸鋇(400-600目):活性硅微粉(600-800目):鈦白粉(R902):氧化鐵紅(Y190) =30:14:9.3:2.7 (質量份)。優選地，流平劑從醋酸丁酸纖維素流平劑⑶S-55、聚丙烯酸酯類流平劑BLP403、BLP404或PLA-1和聚丙烯酸酯分子中引入了羥基活性基團的流平劑GLP503、GLP504或GLP505中選擇；流變控制劑從聚乙烯醇縮丁醛和氣相SiO2中選擇；脫氣消泡劑選用安息香。本專利技術還提供一種快干型環氧粉末防腐涂料的制造方法，其特征在于，該制造方法包括如下步驟: (1)將各組成物料加入高速混合機內，預混合5-10min； (2)取出已混合好的環氧粉末防腐涂料物料，放入雙螺桿擠出機內，加熱熔融，控制加料段溫度為70-90°C，擠出段溫度為110-115°C ； (3)物料擠出，軋成Imm薄片，冷卻后轉入粉粹機內； (4)粉碎，分級篩選180-200目。有益效果: 本專利技術采用含氰基、胺基及酰胺鍵的HP091快干固化劑替代熱塑性酚醛樹脂及含酚羥基聚合物來制備環氧粉末防腐涂料，固化條件降至175-180°C /5min，并且滿足防腐蝕性能要求，是環氧粉末防腐涂料配方設計的創新示例，增添了快干節能型環氧粉末涂料新品種。具體來說，由環氧樹脂、HP091快干固化劑、復配顏填料、助劑組成快干型環氧粉末防腐涂料。涂膜具有優良的機械強度及耐化學藥品性，耐鹽霧lOOOh，體積電阻率1013ω.cm,耐蝕性及抗腐蝕介質滲透性優異。該快干型環氧粉末防腐涂料的固化條件為175_180°C /5min，普通型環氧粉末防腐涂料的固化條件為200-210°C /25min，快干型比普通型環氧粉末防腐涂料降低了固化溫度25-30°C，節省了固化時間20min。快干型環氧粉末防腐涂料可用于金屬罐內壁、食品儲槽、鋼瓶、鋼筒內外壁和管道等防腐蝕保護。【具體實施方式】快干型環氧粉末防腐涂料的配方組成如下表所示: 表1快干型環氧粉末防腐涂料配方組成__本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種快干型環氧粉末防腐涂料，由成膜體系、顏填料體系和助劑體系組成，其特征在于，成膜體系由環氧值為0.10?0.15eg/100g的環氧樹脂和軟化點≥45℃的HP091快干固化劑組成，顏填料體系由鈦白粉、氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、活性硅微粉、云母粉及硅灰石粉顏填料中的一種或多種組成，助劑體系由流變控制劑、流平劑和脫氣消泡劑組成。

【技術特征摘要】
1. 一種快干型環氧粉末防腐涂料，由成膜體系、顏填料體系和助劑體系組成，其特征在于，成膜體系由環氧值為0.10-0.15eg/100g的環氧樹脂和軟化點≥45°C的HP091快干固化劑組成，顏填料體系由鈦白粉、氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、活性硅微粉、云母粉及硅灰石粉顏填料中的一種或多種組成，助劑體系由流變控制劑、流平劑和脫氣消泡劑組成。2.如權利要求1所述的快干型環氧粉末防腐涂料，其特征在于，所述環氧樹脂、HP091快干固化劑、復配顏填料、流變控制劑、流平劑和脫氣消泡劑的組成比按質量份為90.0-140.0:10.0-17.0:50.0-69.0:0.5-1.5:2.5-3.5:0.4-0.6。3.如權利要求2所述的快干型環氧粉末防腐涂料，其特征在于，所述環氧樹脂、HP091快干固化劑、復配顏填料、流變控制劑、流平劑和脫氣消泡劑的組成比按質量份為100.0-136.0:12.0-18.0:58.0-69.0:0.5-1.5:2.5-3.5:0.4-0.6。4.如權利要求3所述的快干型環氧粉末防腐涂料，其特征在于，所述環氧樹脂、HP091快干固化劑、復配顏填料、流變控制劑、流平劑和脫氣消泡劑的組成比按質量份為100.0:12.0:58.0:0.5:2.5:0.4。5.如權利要求1至4中任一項所述的快干型環氧粉末防腐涂料，其特征在于，環氧樹脂為酚醛環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂、E12環氧樹脂、E12A環氧樹脂、GMA型丙烯酸酯樹脂或它們的物理法復配樹脂。6.如權利要求5所述的快干型環氧粉末防腐涂料，其特征在于，成膜物體系的組成為酚醛環氧樹脂:E12環氧樹脂:HP091快干固化劑=20:80:12 (質量份)。7.如權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李桂林，陳立新，
申請(專利權)人：郎溪縣鑫澤涂料有限公司，
類型：發明
國別省市：