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    大型球磨機筒體安裝、調(diào)整用系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:9701194 閱讀:141 留言:0更新日期:2014-02-21 20:16
    一種大型球磨機筒體安裝、調(diào)整用系統(tǒng),由液壓千斤頂裝置、馬鞍座和臨時支撐裝置組成;所述液壓千斤頂裝置包括多臺液壓千斤頂、液壓泵和油箱;所述馬鞍座由兩段鞍座和固接在兩段鞍座底部的底座組成;鞍座由底板、腹板和支撐面弧形板組成;所述臨時支撐裝置由多組支撐架連接組成,每組支撐架由中立柱、側(cè)立柱、兩根橫梁和兩根連接在橫梁和兩立柱之間的斜撐組成。本實用新型專利技術(shù)可使大型球磨機筒體安裝達到較高的調(diào)整精度、可實現(xiàn)球磨機筒體分段的高空組裝、解決了球磨機筒體安裝高度距離地坪有較大高差的問題,并且操作、安裝、使用方便,可重復(fù)使用。(*該技術(shù)在2023年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    大型球磨機筒體安裝、調(diào)整用系統(tǒng)
    :本技術(shù)屬于一種大型設(shè)備頂舉、就位安裝用設(shè)備,特別涉及一種大型球磨機筒體安裝、調(diào)整用系統(tǒng)。
    技術(shù)介紹
    :大型磨機筒體由多段、多片組成,在安裝、調(diào)整時存在如下缺點:1、各部件之間用螺栓緊固,螺栓數(shù)量大。另外,筒體各部分在分段高空對接時,很難保證各段筒體在同一水平面上,從而使筒體法蘭螺栓孔對中困難,無法精確緊固。2、大型水平球磨機筒體的安裝位置距離地坪有較大高差,單件重量大。車間吊裝設(shè)備的起重能力有限,球磨機筒體無法在地面組裝后整體吊裝就位。由于球磨機設(shè)備基礎(chǔ)跨距大,磨機筒體各部件在高空沒有支撐,不能進行高空組對就位。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    :本技術(shù)的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,而提供一種大型球磨機筒體安裝、調(diào)整用系統(tǒng),該系統(tǒng)可使大型球磨機筒體安裝達到較高的調(diào)整精度、可實現(xiàn)球磨機筒體分段的高空組裝、解決了球磨機筒體安裝高度距離地坪有較大高差的問題,并且操作、安裝、使用方便,可重復(fù)使用。如上構(gòu)思,本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種大型球磨機筒體安裝、調(diào)整用系統(tǒng),其特征在于:由液壓千斤頂裝置、馬鞍座和臨時支撐裝置組成;所述液壓千斤頂裝置包括多臺液壓千斤頂、液壓泵和油箱;液壓泵的進口與油箱相通,液壓泵的出口和多臺液壓千斤頂?shù)倪M口通過進油管連接,多臺液壓千斤頂?shù)某隹诜謩e通過出油管與油箱連接;每臺液壓千斤頂?shù)倪M油管和出油管上安裝有液壓控制閥臺;所述馬鞍座由兩段鞍座和固接在兩段鞍座底部的底座組成;鞍座由底板、腹板和支撐面弧形板組成;兩段鞍座軸向?qū)ΨQ放置;所述臨時支撐裝置由多組支撐架連接組成,每組支撐架由中立柱、側(cè)立柱、兩根橫梁和兩根連接在橫梁和兩立柱之間的斜撐組成,兩根橫梁之間通過高強螺栓與中立柱固接,側(cè)立柱通過高強螺栓固接在一根橫梁的側(cè)部。上述液壓泵與油箱之間的連接管道上安裝有過濾器。上述液壓泵出口與液壓千斤頂進口連接的進油管上安裝有溢流閥。上述液壓泵出口與每臺液壓千斤頂進口連接的進油管上均安裝有節(jié)流閥。上述腹板上裝有多塊筋板。上述底座為H型鋼底座。上述支撐架為兩組,每組支撐架中的側(cè)立柱相連接,并且側(cè)立柱之間連接加強支撐板。本技術(shù)具有如下的優(yōu)點和積極效果:1、本技術(shù)的液壓千斤頂裝置可使大型球磨機筒體安裝時達到較高的調(diào)整精度。2、本技術(shù)的馬鞍座由兩段鞍座和固接在鞍座底部的底座組成,鞍座由底板、腹板和支撐面弧形板組成;兩段鞍座軸向?qū)ΨQ放置,因此,可作為大型球磨機筒體各部件在高空中的支撐,使筒體各部件能在高空中進行組對就位。3、本技術(shù)的臨時支撐裝置用來支撐用于支撐球磨機筒體的馬鞍座,可實現(xiàn)球磨機筒體分段的高空組裝,從而解決了球磨機筒體安裝高度距離地坪有較大高差的問題。4、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便,可以重復(fù)使用于球磨機筒體的安裝、調(diào)整及維修。【附圖說明】:圖1是本技術(shù)的安裝示意圖;圖2是液壓千斤頂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是馬鞍座的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是馬鞍座的安裝調(diào)整示意圖;圖5是臨時支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是圖5的A向視圖。【具體實施方式】:如圖1所示:一種大型球磨機筒體安裝、調(diào)整用系統(tǒng),由液壓千斤頂裝置3、馬鞍座2和臨時支撐裝置4組成。如圖2所示:所述液壓千斤頂裝置包括多臺液壓千斤頂11、液壓泵7和油箱5 ;液壓泵的進口與油箱相通,液壓泵的出口和多臺液壓千斤頂?shù)倪M口通過進油管連接,多臺液壓千斤頂?shù)某隹诜謩e通過出油管與油箱連接;每臺液壓千斤頂?shù)倪M油管和出油管上安裝有液壓控制閥臺10。上述液壓泵與油箱之間的連接管道上安裝有過濾器6。上述液壓泵出口與液壓千斤頂進口連接的進油管上安裝有溢流閥8。上述液壓泵出口與每臺液壓千斤頂進口連接的進油管上均安裝有節(jié)流閥9。如圖3、4所示:馬鞍座由兩段鞍座和通過螺栓固接在兩段鞍座底部的底座16組成。鞍座由底板15、腹板13和支撐面弧形板12組成;兩段鞍座軸向?qū)ΨQ放置。上述腹板上裝有多塊筋板14。上述底座為H型鋼底座。如圖5、6所示:臨時支撐裝置由兩組支撐架連接組成,每組支撐架由兩根橫梁17、中立柱19、側(cè)立柱21和兩根連接在橫梁和兩立柱之間的斜撐20組成,兩根橫梁之間通過之間通過高強螺栓18與中立柱固接,側(cè)立柱通過高強螺栓固接在一根橫梁的側(cè)部。所述兩組支撐架中的側(cè)立柱通過連接橫梁22相連接,并且兩側(cè)立柱中下部之間連接加強支撐梁23。使用本專利技術(shù)時,根據(jù)筒體分段的特點,每段筒體配置馬鞍座2個,液壓缸4個,液壓系統(tǒng)一套,通過臨時支撐裝置支撐。液壓系統(tǒng)按照筒體重量的1.5倍計算,臨時支撐裝置設(shè)計安裝筒體重量加上馬鞍座系統(tǒng)的重量進行計算。本技術(shù)的具體使用過程是:首先安裝臨時支撐裝置,調(diào)整支撐的標(biāo)高和中心線。然后安裝液壓千斤頂裝置和馬鞍座,連接液壓系統(tǒng)并進行調(diào)試。使用全站儀放線,在馬鞍座上畫出定位線,在基礎(chǔ)墻上設(shè)置定位擋板。然后將球磨機的筒體部件吊裝到已安裝好的馬鞍座支上,就位前使其法蘭面與主軸承中心定位。最后依次把球磨機筒體各段安裝在各自的馬鞍座上,并利用千斤頂系統(tǒng)調(diào)整馬鞍座高度使各筒體一一對接調(diào)整,保證對接標(biāo)記吻合。從兩端組裝磨機本體的剩余部件,依次安裝進料端端蓋、出料端蓋、進料端耳軸、出料端耳軸,這樣可以保證千斤頂受力均勻,磨機平衡。螺栓緊固后,利用千斤頂系統(tǒng)將磨機本體平穩(wěn)的回落到主軸承上。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種大型球磨機筒體安裝、調(diào)整用系統(tǒng),其特征在于:由液壓千斤頂裝置、馬鞍座和臨時支撐裝置組成;所述液壓千斤頂裝置包括多臺液壓千斤頂、液壓泵和油箱;液壓泵的進口與油箱相通,液壓泵的出口和多臺液壓千斤頂?shù)倪M口通過進油管連接,多臺液壓千斤頂?shù)某隹诜謩e通過出油管與油箱連接;每臺液壓千斤頂?shù)倪M油管和出油管上安裝有液壓控制閥臺;所述馬鞍座由兩段鞍座和固接在兩段鞍座底部的底座組成;鞍座由底板、腹板和支撐面弧形板組成;兩段鞍座軸向?qū)ΨQ放置;所述臨時支撐裝置由多組支撐架連接組成,每組支撐架由中立柱、側(cè)立柱、兩根橫梁和兩根連接在橫梁和兩立柱之間的斜撐組成,兩根橫梁之間通過高強螺栓與中立柱固接,側(cè)立柱通過高強螺栓固接在一根橫梁的側(cè)部。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種大型球磨機筒體安裝、調(diào)整用系統(tǒng),其特征在于:由液壓千斤頂裝置、馬鞍座和臨時支撐裝置組成;所述液壓千斤頂裝置包括多臺液壓千斤頂、液壓泵和油箱;液壓泵的進口與油箱相通,液壓泵的出口和多臺液壓千斤頂?shù)倪M口通過進油管連接,多臺液壓千斤頂?shù)某隹诜謩e通過出油管與油箱連接;每臺液壓千斤頂?shù)倪M油管和出油管上安裝有液壓控制閥臺;所述馬鞍座由兩段鞍座和固接在兩段鞍座底部的底座組成;鞍座由底板、腹板和支撐面弧形板組成;兩段鞍座軸向?qū)ΨQ放置;所述臨時支撐裝置由多組支撐架連接組成,每組支撐架由中立柱、側(cè)立柱、兩根橫梁和兩根連接在橫梁和兩立柱之間的斜撐組成,兩根橫梁之間通過高強螺栓與中立柱固接,側(cè)立柱通過高強螺栓固接在一根橫梁的側(cè)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型球磨機筒體...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:高偉林會明龐健蘇革平
    申請(專利權(quán))人:中冶天工集團有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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