分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)，由一條流道分叉成兩條或兩條以上支流道。包括：其內加工有主射嘴流道其外套裝有主射嘴加熱器及安裝有控制溫度的感溫線的主射嘴；其內加工有分流板流道其外鑲嵌有分流板加熱器的分流板；主射嘴與分流板之間安裝有定位及防轉裝置。主射嘴流道的輸出段分叉成若干對接分流板流道的支流道。分流板流道的輸入段分別對接主射嘴的支流道；分流板流道的輸出段分叉成若干分別對接熱流道灌嘴的分流道。其優(yōu)點是：分流板中不需要鉆取雙層流道，減少了分流板中的流道數(shù)量，分流板和模板的厚度也可減少；減小了分流板流道的轉角數(shù)量、分流板加熱更均勻、塑膠在流道內壓力損失減少。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)
本技術屬于注塑
，涉及熱流道系統(tǒng)的技術，尤其涉及熱流道系統(tǒng)的主射嘴和分流板的流道結構。
技術介紹
目前的熱流道系統(tǒng)中，現(xiàn)有主射嘴I’上的現(xiàn)有主射嘴流道2’為單一一條垂直流道，與現(xiàn)有分流板4’上的現(xiàn)有分流板流道5’對接。當在一些熱嘴Gate位成線性和矩形或多腔產品模具中，為實現(xiàn)流道走膠平衡，分流板中需要鉆兩層或兩層以上的流道，其結構如圖1和圖2所示。由于現(xiàn)有分流板4’內的流道過多，從而引起的分流板中熱量不平衡，注塑時流道壓力損失較大。分流板內轉角的流道過多，可能存在流動死角等問題，導致注塑產品的不良。鉆取分流板中多層流道也需要消耗較高成本，注塑產品的不良率增加，生產效率降低。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是:針對上述現(xiàn)有熱流道技術存在的不足，提供一種主射嘴流道由一條流道分叉成兩條或兩條以上支流的熱流道系統(tǒng)。本技術為解決上述問題而提出的技術方案是:一種分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)，包括:主射嘴，其內加工有主射嘴流道，其外套裝有主射嘴加熱器及安裝有控制溫度的感溫線；分流板，其內加工有分流板流道，其外安裝有分流板加熱器；定位及防轉裝置，確定所述主射嘴與所述分流板之間的相對安裝位置；所述主射嘴流道的輸出段分叉成兩條或兩條以上支流道，每條支流道分別對接分流板上相應的分流板流道。其中，所述分流板流道的輸入段分別對接主射嘴的支流道；所述分流板流道的輸出段分叉成若干分別對接熱流道灌嘴的分流道。其中，所述定位及防轉裝置包括一端連接所述主射嘴另一端連接所述分流板的定位銷和防轉銷。所述主射嘴通過固定螺絲與所述分流板固定連接。與現(xiàn)有熱流道系統(tǒng)技術相比，采用本技術的技術方案主要具有以下的優(yōu)點:1、節(jié)約材料及加工成本，由于本技術，為實現(xiàn)流道走膠平衡，分流板中不需要鉆取雙層流道，也減少了分流板中的流道數(shù)量，較之常規(guī)的，即節(jié)約了分流板深孔鉆的加工費用和時間，分流板和模板的厚度也可減少，節(jié)約了材料。2、減小產品的不良率，本技術，較之常規(guī)的減小了分流板內轉角的流道數(shù)量、分流板加熱更均勻、塑膠在流道內壓力損失減少，從而減少了因熱量不平衡或注塑壓力過大及流道內存在流動死角等問題引起的塑膠產品的不良。3、提高生產效率，減少了分流板中流道數(shù)量，節(jié)約了分流板深孔鉆的時間，提高了熱流道模具生產效率，注塑產品的不良率減少，提高了產品的生產效率。【附圖說明】下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明。圖1是現(xiàn)有技術的熱流道系統(tǒng)的剖視主視圖。圖2是現(xiàn)有技術的熱流道系統(tǒng)的主射嘴俯視圖。圖3是本技術分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)的較佳實施例的剖視主視圖。圖4是本技術分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)的主射嘴的俯視圖。圖中包括:主射嘴1、現(xiàn)有主射嘴I’、主射嘴流道2、支流道21、現(xiàn)有主射嘴流道2’、主射嘴加熱器3、分流板4、現(xiàn)有分流板4’、分流板流道5、分流道51、現(xiàn)有分流板流道5’、分流板加熱器6、定位銷7、感溫線8、固定螺絲9、防轉銷10。【具體實施方式】為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。本技術分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)的較佳實施例的結構如圖3和圖4所示，主射嘴流道由一條流道分叉成兩條或兩條以上支流道。該實施例包括:其內加工有主射嘴流道2的主射嘴I，其外套裝有主射嘴加熱器3及安裝有控制溫度的感溫線8 ;其內加工有分流板流道5的分流板4，其外通過鑲嵌方法安裝有分流板加熱器6 ;確定主射嘴I與分流板4之間相對安裝位置的定位及防轉裝置。主射嘴流道2的輸出段分叉成兩條或兩條以上支流道，每條支流道分別對接分流板上相應的分流板流道5。分流板流道5的輸入段分別對接主射嘴的支流道21 ;分流板流道5的輸出段分叉成若干分別對接熱流道灌嘴的分流道51。定位及防轉裝置包括一端連接主射嘴I另一端連接分流板4的定位銷7和防轉銷10。主射嘴I通過固定螺絲9與分流板4固定連接。主射嘴I上安裝有用于控制溫度的感溫線8。加熱器3的導線和感溫線8從主射嘴I的一側引出。本技術分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)，就是針對當在一些熱嘴Gate位成線性和矩形或多腔產品模具中，為實現(xiàn)流道走膠平衡，分流板中需要鉆兩層或兩層以上的流道來分流，從而引起的分流板中熱量不平衡、注塑時流道壓力損失較大、分流板內轉角的流道過多可能存在流動死角等問題，導致注塑產品的不良，鉆取分流板中多層流道也需要消耗較高成本等問題。該技術的優(yōu)選實施例，實現(xiàn)流道走膠平衡，分流板中不需要鉆取雙層流道，有效的解決了以上問題，同時:1、節(jié)約材料及加工成本，由于本技術，為實現(xiàn)流道走膠平衡，分流板4中不需要鉆取雙層流道，也減少了分流板中的流道數(shù)量，較之常規(guī)的，即節(jié)約了分流板深孔鉆的加工費用和時間，分流板和模板的厚度也可減少，節(jié)約了材料；2、減小產品的不良率，本技術，較之常規(guī)的減小了分流板4內轉角的流道數(shù)量、分流板4加熱更均勻、塑膠在流道內壓力損失減少，從而減少了因熱量不平衡或注塑壓力過大及流道內存在流動死角等問題引起的塑膠產品的不良；3、提高生產效率，減少了分流板4中流道數(shù)量，節(jié)約了分流板4深孔鉆的時間，提聞了熱流道|旲具生廣效率，注塑廣品的不良率減少，提聞了產品的生產效率。本技術分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)，為主射嘴I含有多條流道的結構。主射嘴流道分流成兩條或兩條以上的支流道；主射嘴I外套有主射嘴加熱器3和裝有控溫用的感溫線8后，通過固定螺絲9安裝在分流板4上。熔融的樹脂以兩條或兩條以上支流道21流入分流板4內，再經過分流板流道5及分流道51流入熱流道灌嘴。該熱流道系統(tǒng)，減少了分流板的流道數(shù)量，并且不需要分流板鉆取雙層流道，使樹脂在分流板內加熱更均勻。上述內容，僅為本技術的較佳實施例，并非用于限制本技術的實施方案，本領域普通技術人員根據(jù)本技術的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本技術的保護范圍應以權利要求書所要求的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括：主射嘴(1)，其內加工有主射嘴流道(2)，其外套裝有主射嘴加熱器(3)及安裝有控制溫度的感溫線(8)；分流板(4)，其內加工有分流板流道(5)，其外安裝有分流板加熱器(6)；定位及防轉裝置，確定所述主射嘴(1)與所述分流板(4)之間的相對安裝位置；所述主射嘴流道(2)的輸出段分叉成兩條或兩條以上支流道(21)，每條支流道(21)分別對接分流板(4)上相應的分流板流道(5)。

【技術特征摘要】
1.一種分流式主射嘴熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括: 主射嘴(I)，其內加工有主射嘴流道(2)，其外套裝有主射嘴加熱器(3)及安裝有控制溫度的感溫線⑶； 分流板(4),其內加工有分流板流道(5)，其外安裝有分流板加熱器(6)； 定位及防轉裝置，確定所述主射嘴(I)與所述分流板(4)之間的相對安裝位置； 所述主射嘴流道(2)的輸出段分叉成兩條或兩條以上支流道(21)，每條支流道(21)分別對接分流板(4)上相應的分流板流道(5)。...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李象烈，
申請(專利權)人：先銳模具配件東莞有限公司，
類型：實用新型
國別省市：