本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種帶鋸條材料的卷繞裝置，該帶鋸條材料的卷繞裝置能夠簡(jiǎn)單、迅速地使帶鋸條材料在上下方向上移動(dòng)自如。該帶鋸條材料的卷繞裝置具備：放置線圈狀的帶鋸條材料的旋轉(zhuǎn)臺(tái)；設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺(tái)的內(nèi)側(cè)架臺(tái)；在上下方向上對(duì)內(nèi)側(cè)架臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)向的外側(cè)架臺(tái)；以及能夠使內(nèi)側(cè)架臺(tái)在上下方向上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，在上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)與上述外側(cè)架臺(tái)之間，至少設(shè)置三個(gè)用于使上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)相對(duì)于上述外側(cè)架臺(tái)上下移動(dòng)的配合部。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
帶鋸條材料的卷繞裝置
本技術(shù)涉及帶鋸條生產(chǎn)線中所使用的帶鋸條材料的卷繞裝置，尤其涉及能夠調(diào)整帶鋸條材料的上下位置的帶鋸條材料的卷繞裝置。
技術(shù)介紹
在帶鋸條的生產(chǎn)線中，由于帶鋸條材料的長(zhǎng)度較長(zhǎng)而在搬運(yùn)過(guò)程中卷繞為線圈狀。在帶鋸條生產(chǎn)線的最后工序中，卷出線圈狀的半成品，切割為規(guī)定長(zhǎng)度，焊接為環(huán)狀，制成帶鋸盤所使用的成品。帶鋸條生產(chǎn)線包含多個(gè)工序，例如帶鋸條的主體材料可以追溯到冷軋工序。在冷軋工序中，明確地確定了作為帶鋸條用所需的材質(zhì)、尺寸等，之后直到成品，帶鋸條材料都是線圈狀的半成品。在帶鋸條生產(chǎn)線中，在對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行加工時(shí)，大多以卷出為帶狀的狀態(tài)進(jìn)行加工。換言之，存在卷出帶鋸條材料的工序及卷入帶鋸條材料的工序，并在這期間進(jìn)行加工。卷出或卷入裝置的動(dòng)作分為，對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行連續(xù)輸送的情況，以及進(jìn)行間歇式輸送的情況。此外，在與帶鋸條生產(chǎn)線相似的帶鋼生產(chǎn)線中，通常以帶鋼不存在卷繞松弛即總是施加有某種程度的張力的狀態(tài)下，進(jìn)行卷出或卷入作業(yè)。但是在帶鋸條生產(chǎn)線中，在切齒加工以后的工序中，在帶鋸條一側(cè)邊緣形成了鋸齒，此外，還存在分齒加工或片狀刀刃材料的接合加工等，在這些情況下，為了避免齒尖損傷，優(yōu)選不對(duì)帶鋸條材料施加張力。作為以卷出的狀態(tài)進(jìn)行加工的工序，包含壓延工序、軋平工序、剪切工序、削邊工序、表面磨削工序、雙金屬焊接工序、切齒工序、分齒工序、熱處理工序(淬火、回火)、噴砂工序、檢查及精度測(cè)量工序、清洗工序、以及硬質(zhì)片狀刀刃材料接合工序等。另外，作為金屬切割用帶鋸條產(chǎn)品，根據(jù)齒尖形狀大致分為伸出型分齒帶鋸條及撥片型分齒帶鋸條這兩種類型。分齒是指通過(guò)使切割余量大于帶鋸條的厚度，從而在切割工件時(shí)避免帶鋸條的主體部被工件夾住的方法。作為用于切割金屬的帶鋸條，除了用于切割極薄的板材以外，都需要進(jìn)行了分齒的帶鋸條。在圖1A?圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條中，主體材料2使用彈簧鋼，刀刃材料3使用高速工具鋼，即所謂的雙金屬高速鋼帶鋸條。帶鋸條材料I的齒部由未進(jìn)行分齒加工的定齒4、左斜齒5、以及右斜齒6構(gòu)成。左右斜齒是在切齒后對(duì)從齒尖到位置A(分齒彎曲位置)的部分進(jìn)行彎曲加工而得到的。在圖2A?圖2C所示的撥片型(因齒部的形狀類似日本樂(lè)器三味線的撥片的形狀而命名)分齒帶鋸條的典型例中，帶鋸條材料7的主體材料8使用彈簧鋼，硬質(zhì)片狀刀刃材料9使用超硬合金，即為超硬帶鋸條(Carbide Tipped Band Saw Blade)。硬質(zhì)片狀刀刃材料9由磨削為斜面狀的斜面齒10及磨削為撥片形的撥片形齒11構(gòu)成。斜面齒10及撥片形齒11的形成過(guò)程如下。在磨削加工之前的狀態(tài)，將厚度比帶鋸條材料7的厚度T厚的，圓柱狀或球狀(即圓柱的高度或球的直徑大于帶鋸條材料7的厚度T)的超硬合金片材接合到主體材料之上，接合時(shí)，在接合位置會(huì)鼓出突起12。因此，從齒尖到位置B之間部分的厚度比帶鋸條材料7的厚度T大。另外，一般使用于被稱為截?cái)鄮т彊C(jī)的金屬切斷用的帶鋸盤的帶鋸條的寬度尺寸為 27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、IOOmm 等，厚度尺寸為 0.9mm> 1.1mm、1.3mm、1.6mm 等。另外，就齒間距而言，也有從齒間距較大的帶鋸條至齒間距較小的帶鋸條的多種帶鋸條。因此，在使用同一加工機(jī)對(duì)這些帶鋸條材料進(jìn)行加工的情況下，通常需要根據(jù)帶鋸條材料的寬度、厚度、齒間距等來(lái)調(diào)整加工機(jī)、調(diào)整或更換加工工具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種能夠簡(jiǎn)單、迅速地使帶鋸條材料在上下方向上移動(dòng)自如的帶鋸條材料的卷繞裝置。在進(jìn)行分齒彎曲加工的分齒加工機(jī)、將硬質(zhì)片狀刀片材料接合于齒尖的片狀接合機(jī)或者在各個(gè)方向上對(duì)接合于齒尖的硬質(zhì)片狀刀刃材料進(jìn)行研磨加工的齒尖研磨機(jī)等中，即使在變更帶鋸條材料的寬度來(lái)加工的情況下，也需要調(diào)整帶鋸條材料的上下方向的位置。即，以帶鋸條材料的齒尖側(cè)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的情況比較多。這是因?yàn)椋话阍趲т彈l生產(chǎn)線中加工工具側(cè)多為固定的，所以需要調(diào)整帶鋸條材料的上下方向的位置。另外，在帶鋸條生產(chǎn)線中，以將帶鋸條材料拉伸為直線狀的狀態(tài)來(lái)進(jìn)行加工，因此通常需要在各個(gè)加工裝置上附帶有卷繞裝置。如上所述，當(dāng)需要加工的帶鋸條材料的寬度發(fā)生變化時(shí)，使加工裝置的帶鋸條材料的背面支撐臺(tái)上下移動(dòng)，從而使帶鋸條材料上下移動(dòng)，由此進(jìn)行帶鋸條材料的位置調(diào)整。因此，需要調(diào)整附屬于加工裝置的卷繞裝置的位置，即、需要調(diào)整帶鋸條材料的背面位置。在現(xiàn)有技術(shù)中，在放置卷繞成線圈狀的帶鋸條材料的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上組合各種厚度的襯墊，由此對(duì)帶鋸條材料的背面位置進(jìn)行調(diào)整。但是，在這種方法中，存在調(diào)整襯墊的組合需要時(shí)間且調(diào)整精度不高的問(wèn)題。另夕卜，在加工裝置中，除了卷繞裝置之外，通常還分別附帶有對(duì)置輥、位置檢測(cè)裝置等的輔助裝置，所以當(dāng)帶鋸條材料的背面位置發(fā)生變化時(shí)，還需要對(duì)這些裝置進(jìn)行調(diào)整。因此，還存在如下問(wèn)題，即、當(dāng)帶鋸條材料的背面位置發(fā)生變化時(shí)，需要相當(dāng)長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間。為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)的第一方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，具備:放置線圈狀的帶鋸條材料的旋轉(zhuǎn)臺(tái)；設(shè)置上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的內(nèi)側(cè)架臺(tái)；在上下方向上對(duì)上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)向的外側(cè)架臺(tái)；以及能夠使上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)在上下方向上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，在上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)與上述外側(cè)架臺(tái)之間，至少設(shè)置三個(gè)用于使上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)相對(duì)于上述外側(cè)架臺(tái)上下移動(dòng)的配合部。根據(jù)本技術(shù)的第一方案帶鋸條材料的卷繞裝置，能夠通過(guò)調(diào)整內(nèi)側(cè)架臺(tái)的上下位置來(lái)簡(jiǎn)單、迅速地調(diào)整帶鋸條材料在上下方向上的位置。本技術(shù)的第二方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，上述配合部為平面與平面的配合。本技術(shù)的第三方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，上述配合部為平面與曲面的配合。本技術(shù)的第四方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，上述配合部為分別設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)與上述外側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)向面。本技術(shù)的第五方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，上述配合部為:設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)輥與設(shè)于上述外側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)向面；或者設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)向面與設(shè)于上述外側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)輥；或者分別組合設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)與上述外側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)輥及導(dǎo)向面。本技術(shù)的第六方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，利用設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)的凸輪推桿、軸承及內(nèi)側(cè)導(dǎo)向面與設(shè)于上述外側(cè)架臺(tái)的多個(gè)外側(cè)導(dǎo)向面的配合，使上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)相對(duì)于上述外側(cè)架臺(tái)上下移動(dòng)。本技術(shù)的第七方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，上述帶鋸條材料利用卷板放置于上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，在上述卷板上一體形成有用于卷繞上述帶鋸條材料的卷芯。本技術(shù)的第八方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括能夠使上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本技術(shù)的第九方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)。本技術(shù)的第十方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)部由固定部件及可動(dòng)部件構(gòu)成，上述固定部件設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)與上述外側(cè)架臺(tái)中的一個(gè)，上述可動(dòng)部件設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)與上述外側(cè)架臺(tái)中的另一個(gè)。本技術(shù)的第十一方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)部是螺旋起動(dòng)機(jī)。本技術(shù)的第十二方案帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，在上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)上安裝有對(duì)上述帶鋸條材料的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向的對(duì)置輥。根據(jù)本技術(shù)的第十二方案帶鋸條材料的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，具備：?放置線圈狀的帶鋸條材料的旋轉(zhuǎn)臺(tái)；?設(shè)置上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的內(nèi)側(cè)架臺(tái)；?在上下方向上對(duì)上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)向的外側(cè)架臺(tái)；以及?能夠使上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)在上下方向上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，?在上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)與上述外側(cè)架臺(tái)之間，至少設(shè)置三個(gè)用于使上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)相對(duì)于上述外側(cè)架臺(tái)上下移動(dòng)的配合部。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于，具備: 放置線圈狀的帶鋸條材料的旋轉(zhuǎn)臺(tái)； 設(shè)置上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的內(nèi)側(cè)架臺(tái)； 在上下方向上對(duì)上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)向的外側(cè)架臺(tái)；以及 能夠使上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)在上下方向上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部， 在上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)與上述外側(cè)架臺(tái)之間，至少設(shè)置三個(gè)用于使上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)相對(duì)于上述外側(cè)架臺(tái)上下移動(dòng)的配合部。2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 上述配合部為平面與平面的配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 上述配合部為平面與曲面的配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 上述配合部為分別設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)與上述外側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)向面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 上述配合部為: 設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)輥與設(shè)于上述外側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)向面；或者 設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)向面與設(shè)于上述外側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)輥；或者 分別組合設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)與上述外側(cè)架臺(tái)的導(dǎo)輥及導(dǎo)向面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 上述配合部為設(shè)于上述內(nèi)側(cè)架臺(tái)的凸輪推桿、軸承及內(nèi)側(cè)導(dǎo)向面與設(shè)于上述外側(cè)架臺(tái)的多個(gè)外側(cè)導(dǎo)向面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料的卷繞裝置，其特征在于， 上述帶鋸條材料利用卷...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：辻本晉，酒井秀彥，橋本典昭，榎本幸典，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：株式會(huì)社天田，株式會(huì)社天田機(jī)床，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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