一種中小型頂底復吹轉爐分體式爐底底吹管布管結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種中小型頂底復吹轉爐分體式爐底底吹管布管結構，所述的分體式爐底底吹管布管結構包括底吹供氣管（1）和爐底透氣磚（2），所述的爐底透氣磚（2）尾管呈“Z”字形與底吹供氣管（1）連接；所述的爐底透氣磚（2）共四塊成矩形狀分布砌筑于爐底；所述的底吹供氣管（1）與爐底透氣磚（2）連接于四塊爐底透氣磚所構成矩形的對角線向外延伸點。本實用新型專利技術通過對爐底底吹供氣管排管位置進行改進，并把爐底透氣磚的尾管彎折成“Z”字形狀，使焊接安裝容易進行。爐底透氣磚尾管焊接位置的改變，提高了焊接質量，大大降低漏爐風險，保證了復吹轉爐冶煉的安全穩定高效生產，實現了頂底復合吹煉底吹爐齡與轉爐爐齡的同步。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種中小型頂底復吹轉爐分體式爐底底吹管布管結構
本技術屬于冶金設備
，進一步屬于轉爐煉鋼設備
，具體涉及一種結構簡單，安全可靠，易焊接安裝的中小型頂底復吹轉爐分體式爐底底吹管布管結構。
技術介紹
轉爐頂底復吹技術是20世紀80年代以來逐漸發展起來的一種新型煉鋼技術。該工藝是從轉爐熔池的上方供給氧氣，同時從轉爐底部供給惰性氣體或氮氣進行復合吹煉，不僅使鋼水成分和溫度更均勻、吹煉更平穩，而且鋼水終點殘錳含量提高，吹煉時間縮短，氧氣消耗及爐渣中的FeO含量均有降低，金屬的收得率提高。由于攪拌充分，化渣迅速，脫憐效果較好。采用轉爐頂底復吹工藝時，爐底透氣磚供氣管布管結構對復吹效果影響尤為明顯。目前轉爐爐底透氣磚供氣管布管結構主要有兩種方式，根據透氣磚位置的不同，一種為直接從爐底打孔，供氣管布置于透氣磚正下方，主要用于整體式爐底透氣磚布管；另一種為從爐底側面打孔，供氣管埋于保溫永久層和工作層之間，底吹供氣管與透氣磚尾管連接點設計于透氣磚正下方，主要用于分體式爐底透氣磚布管。第一種方式主要存在底吹管接頭與透氣磚尾管接頭位置偏差大，影響透氣磚尾管接頭焊接操作和焊接質量，影響爐襯砌筑質量，此外，透氣磚尾管附近填充的耐火材料易粉化掉落，易發生漏爐事故；第二種方式，頂底復吹轉爐分體式爐底底吹管排管位置位于轉爐底吹透氣磚的正下方，在分體式爐底鎂碳磚砌筑時，砌筑工藝和操作必須先從爐底中心處開始向四周砌筑，由于砌筑到透氣磚位置時，經常存在底吹供氣管接頭與透氣磚尾管接頭位置偏差大，透氣磚尾管接頭焊接時受其兩個側面已砌筑鎂碳磚的限制，存在焊接困難，焊縫處漏氣不易檢查，焊接處的透氣磚周圍磚縫大等缺陷。為此，研制開發一種結構簡單，操作簡便，焊接安裝容易，安全可靠的爐底高效底吹裝置是解決這一問題的關鍵。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單，安全可靠，易焊接安裝的中小型頂底復吹轉爐分體式爐底底吹管布管結構。本技術的目的是這樣實現的，所述的頂底復吹轉爐分體式爐底底吹裝置，包括底吹供氣管和爐底透氣磚，所述的爐底透氣磚尾管呈“Z”字形與底吹供氣管連接；所述的爐底透氣磚共四塊成矩形狀分布砌筑于爐底；所述的底吹供氣管與爐底透氣磚連接于四塊爐底透氣磚所構成矩形的對角線向外延伸點。本技術通過對爐底底吹供氣管排管位置進行改進，使底吹供氣管接頭位置位于爐底透氣磚所在位置的對角線延長線上，并把爐底透氣磚的尾管(下部鋼管)彎折成“Z”字形狀，使其焊接處偏離爐底透氣磚所在位置，使焊接容易進行，確保了焊接質量及爐底砌筑質量。爐底透氣磚尾管焊接位置的改變，解決了目前復吹轉爐爐底透氣磚焊接安裝困難、焊接處易漏氣、爐底透氣磚周圍磚縫寬，爐底透氣磚及周圍爐襯侵蝕嚴重等問題，使得透氣磚尾管焊接安裝容易、安裝時間短、運行可靠，爐底砌筑磚縫從最大寬度8_降至2mm,大大降低了漏爐風險，保證了冶煉生產的安全穩定順行，底吹爐齡從7000爐提高到20000爐以上，實現了頂底復合吹煉底吹爐齡與轉爐爐齡的同步，確保了復吹轉爐的長壽高效穩定生產。【附圖說明】圖1為本技術整體結構關系主視示意圖；圖2為本技術工作狀態主剖視示意圖；圖3為本技術工作狀態俯視示意圖；圖中:1-底吹供氣管，2-爐底透氣磚，21-爐底透氣磚尾管，22-爐底透氣磚尾管焊接點，3-分體式爐底，4-鎂磚永久層，5-鎂碳磚工作層。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明，但不以任何方式對本技術加以限制，基于本技術教導所作的任何變換或改進，均落入本技術的保護范圍。如圖1?3所示，本技術包括底吹供氣管I和爐底透氣磚2，所述的爐底透氣磚2尾管與底吹供氣管I連接；所述的爐底透氣磚2成矩形狀分布砌筑于爐底；所述的底吹供氣管I與爐底透氣磚2連接于爐底透氣磚所構成矩形的對角線向外延伸點。所述的爐底透氣磚2尾管與底吹供氣管I密封連接配合。所述的爐底透氣磚2尾管呈“Z”字形結構，可以熱彎成型。所述的爐底透氣磚2尾管直徑Φ 40mm。所述的爐底透氣磚2尾管長度400?600mm。所述的爐底透氣磚2與底吹供氣管I焊接配合，焊接后通入壓縮空氣檢查焊接點是否漏氣。焊縫檢查合格后用鎂砂及殘磚填平前面預留的空槽，填平后繼續砌筑完工作層厚度 600mm。所述的爐底透氣磚2共四塊成矩形狀分布，砌筑于工作層之間。所述的爐底透氣磚2與底吹供氣管I焊接點處，砌筑最后2層永久層時預留約長35(T450mm、寬150?250臟、深15(T250mm的槽，以便利于透氣磚焊接安裝。所述的底吹供氣管I與爐底透氣磚2焊接于四塊爐底透氣磚所構成矩形的對角線向外延伸點，對角線向外延伸長度150?400mm。所述的底吹供氣管I安裝并固定于爐底永久層最下8?9層處，然后再繼續砌筑剩余2層永久層。按爐底砌筑工藝，從爐底中心(四塊透氣磚對角線相交處)向四周砌筑爐底工作層鎂碳磚，砌筑至透氣磚位置時，向矩形的寬邊和窄邊方向砌筑至爐底邊緣并固定，透氣磚對應的扇形面停止砌筑。本技術的工作原理和工作過程:現有技術中，分體式轉爐爐底透氣磚供氣管布管結構為從爐底側面打孔，供氣管埋于保溫永久層和工作層之間，底吹供氣管與透氣磚尾管連接點設計于透氣磚正下方，在分體式爐底鎂碳磚砌筑時，砌筑工藝和操作必須先從爐底中心處開始向四周砌筑，由于砌筑到透氣磚位置時，經常存在底吹管接頭與透氣磚尾管接頭位置偏差大，透氣磚尾管接頭焊接時受其兩個側面已砌筑鎂碳磚的限制，存在焊接困難，焊縫處漏氣不易檢查，焊接處的透氣磚周圍磚縫大等缺陷。本技術通過對爐底底吹供氣管排管位置進行改進，使底吹供氣管接頭位置位于爐底透氣磚所在位置的對角線延長線上，并把爐底透氣磚的尾管(下部鋼管)彎折成“Z”字形狀，使其焊接處偏離爐底透氣磚所在位置，使焊接容易進行，確保了焊接質量及爐底砌筑質量。轉爐頂底復吹技術是20世紀80年代以來逐漸發展起來的一種新型煉鋼技術。該工藝是從轉爐熔池的上方供給氧氣，同時從轉爐底部供給惰性氣體或氮氣進行復合吹煉，不僅使鋼水成分和溫度更均勻、吹煉更平穩，而且鋼水終點殘錳含量提高，吹煉時間縮短，氧氣消耗及爐渣中的FeO含量均有降低，金屬的收得率提高。由于攪拌充分，化渣迅速，脫磷效果較好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中小型頂底復吹轉爐分體式爐底底吹管布管結構，包括底吹供氣管（1）和爐底透氣磚（2），其特征是：所述的爐底透氣磚（2）尾管與底吹供氣管（1）連接；所述的爐底透氣磚（2）成矩形狀分布砌筑于爐底；所述的底吹供氣管（1）與爐底透氣磚（2）連接于爐底透氣磚所構成矩形的對角線向外延伸點。

【技術特征摘要】
1.一種中小型頂底復吹轉爐分體式爐底底吹管布管結構，包括底吹供氣管(I)和爐底透氣磚(2)，其特征是:所述的爐底透氣磚(2)尾管與底吹供氣管(I)連接；所述的爐底透氣磚(2)成矩形狀分布砌筑于爐底；所述的底吹供氣管(I)與爐底透氣磚(2)連接于爐底透氣磚所構成矩形的對角線向外延伸點。2.根據權利要求1所述的分體式爐底底吹管布管結構，其特征是:所述的爐底透氣磚(2 )尾管與底吹供氣管(I)密封連接配合。3.根據權利要求1或2所述的分體式爐底底吹管布管結構，其特征是:所述的爐底透氣磚(2)尾管呈“Z”字形。4.根據權利要求1或2所述的分體式爐底底吹管布管結構，其特征是:所述的爐底透氣磚(2)尾管直徑Φ40πιπι。5.根據權利要求1或2所述的分體式爐底底吹管布管結構，其特征是:所述的爐底透氣磚(2 )尾管長度400?600mm。6.根據權利要求1或2所述的分體式爐底底吹管布管結...

【專利技術屬性】
技術研發人員：文玉兵，王志雄，陳偉，馬軍文，謝世春，李金柱，姚云苗，楊春雷，王寧，庾郁梅，鄧家木，鄧宏達，
申請(專利權)人：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：