直貼式LED模組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種直貼式LED模組，包括基座、電路板、LED燈珠、第一導電螺絲和第二導電螺絲，基座上固定有第一電連接線和第二電連接線，電路板上設置有第一電連接通孔和第二電連接通孔；LED燈珠固定在電路板上，第一電連接通孔與LED燈珠的第一電極電連接，第二電連接通孔與LED燈珠的第二電極電連接；第一導電螺絲穿過第一電連接通孔后固定在基座的第一固定孔上，且第一導電螺絲與第一電連接通孔和第一電連接線電連接；第二導電螺絲穿過第二電連接通孔后固定在基座的第二固定孔上，且第二導電螺絲與第二電連接通孔和第二電連接線電連接。本實用新型專利技術利用打螺絲的工藝實現了LED燈珠與導線的電連接并保證連接的可靠性，簡化了成本，提高了工作效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
直貼式LED模組
本技術涉及照明
，尤其涉及一種直貼式LED模組。
技術介紹
LED模組就是把LED按一定規則排列在一起再封裝起來，加上一些防水處理組成的產品。按照LED的構造可以將LED模組分為直插式LED模組和貼片式LED模組。直插式的LED模組和貼片式LED模組各有優缺點，具體地說:直插式LED的導電引腳可承受的電流要大，可以做成大功率的LED模組，缺點是組裝速度慢；而貼片式LED模組受限于LED的焊盤，雖然可以運用貼片機提高組裝速度，但是不能做成大功率的LED模組。因此，市場上急需一種可以運用貼片機提高組裝速度且可以做成大功率的新型LED模組。
技術實現思路
針對上述技術中存在的不足之處，本技術提供一種組裝速度快且可以做成大功率的直貼式LED模組。為實現上述目的，本技術提供一種直貼式LED模組，包括基座、電路板、LED燈珠、第一導電螺絲和第二導電螺絲，所述基座上固定有第一電連接線和第二電連接線，所述電路板上設置有第一電連接通孔和第二電連接通孔；所述LED燈珠固定在電路板上，第一電連接通孔與LED燈珠的第一電極電連接，第二電連接通孔與LED燈珠的第二電極電連接；所述第一導電螺絲穿過第一電連接通孔后固定在基座的第一固定孔上，且第一導電螺絲與第一電連接通孔和第一電連接線電連接；所述第二導電螺絲穿過第二電連接通孔后固定在基座的第二固定孔上，且第二導電螺絲與第二電連接通孔和第二電連接線電連接。其中，所述LED燈珠的第一電極和第二電極均包括折彎部和焊接部，所述焊接部比折彎部覽。其中，所述LED燈珠的第一電極為正極，第二電極為負極；所述第一電連接線為正極電源線，所述第二電連接線為負極電源線。其中，所述直貼式LED模組還包括防水膠層，所述防水膠層覆蓋在電路板上。本技術的有益效果是:與現有技術相比，本技術提供的直貼式LED模組，利用第一導電螺絲和第二導電螺絲機械固定基座和電路板，同時利用第一導電螺絲電連接第一電連接通孔和第一電連接線，并利用第二導電螺絲電連接第二電連接通孔和第二電連接線，實現多顆LED燈珠的供電，結構簡單合理。本技術利用打螺絲的工藝實現了 LED燈珠與導線的電連接并保證連接的可靠性，簡化了成本，提高了工作效率。進一步地，利用直貼式的LED燈珠替代現有的貼片式LED燈珠或直插式LED燈珠，組裝速度快且可以做成大功率的LED模組。【附圖說明】圖1為本技術的直貼式LED模組的分解結構圖；圖2為本技術的直貼式LED模組的立體圖；圖3為本技術的直貼式LED燈珠的結構圖。主要元件符號說明如下:10、電路板11、基座12、第一導電螺絲13、第二導電螺絲14、第一電連接通孔15、第二電連接通孔16、第一電連接線17、第二電連接線18、第一固定孔19、第二固定孔20、LED 燈珠201、第一電極2011、第一電極折彎部 2012、第一電極焊接部202、第二電極2021、第二電極折彎部2022、第二電極焊接部【具體實施方式】為了更清楚地表述本技術，下面結合附圖對本技術作進一步地描述。請參閱圖1及圖2，本技術提供的直貼式LED模組，包括基座11、電路板10、LED燈珠20、第一導電螺絲12和`第二導電螺絲13，基座11上固定有第一電連接線16和第二電連接線17，電路板10上設置有第一電連接通孔14和第二電連接通孔15 ；LED燈珠20固定在電路板10上，第一電連接通孔14與LED燈珠20的第一電極201電連接，第二電連接通孔15與LED燈珠20的第二電極202電連接；第一導電螺絲12穿過第一電連接通孔14后固定在基座11的第一固定孔18上,且第一導電螺絲12與第一電連接通孔14和第一電連接線16電連接；第二導電螺絲13穿過第二電連接通孔15后固定在基座11的第二固定孔19上，且第二導電螺絲13與第二電連接通孔15和第二電連接線17電連接。相較于現有技術的情況，本技術提供的直貼式LED模組，利用第一導電螺絲12和第二導電螺絲13機械固定基座11和電路板10，同時利用第一導電螺絲12電連接第一電連接通孔14和第一電連接線16，并利用第二導電螺絲電連接第二電連接通孔15和第二電連接線17，實現多顆LED燈珠20的供電，結構簡單合理。本技術利用打螺絲的工藝實現了 LED燈珠20與導線的電連接并保證連接的可靠性，簡化了成本，提高了工作效率。進一步地，利用直貼式的LED燈珠替代現有的貼片式LED燈珠或直插式LED燈珠，組裝速度快且可以做成大功率的LED模組。請參與圖3，上述LED燈珠20的第一電極201包括折彎部2011和焊接部2012，焊接部2012比折彎部2011寬；第二電極202包括折彎部2021和焊接部2022，焊接部2022比折彎部2021寬。本案的直貼式LED模組采用的LED燈珠也為直貼式的LED燈珠，區別現有的LED燈珠的特征在于，將燈珠引腳做成扁的，然后折彎后，使得扁方形的焊接部可以跟電路板上的焊盤直接進行SMT組裝，既具有傳統直插式LED的優點，也具有傳統貼片式LED的優點。在本實施例中，上述LED燈珠20的第一電極201為正極，第二電極202為負極；第一電連接線16為正極電源線，第二電連接線17為負極電源線。當然，本案并不局限于兩個電極的正負，相互轉換，只要是通過螺絲緊固加導電的實施方式，均落入到本案的保護范圍。在本實施例中，上述直貼式LED模組還包括防水膠層(圖未示)，防水膠層覆蓋在電路板10上。當然，本案并不局限于防水膠層的材料和厚度，只要是覆蓋在電路板和基座上，將其內部的電路封裝起來，實現防水的需要的實施方式，均落入到本案的保護范圍。本技術的生產流程為:1、定制新模板和新PCB板和螺絲；2、定制線材外發塑膠模具廠進行模板一體壓塑；3、直貼燈珠外發編帶和回流焊在PCB板上；4、把焊好燈珠的PCB板組裝到帶線的模板上；5、在PCB上打上螺絲固定進行PCB板與線材之前的電氣導通；6、半成品測試；7、灌膠進行防水；8、成品測試；9、QC 檢查；10、包裝入庫。本技術的優勢在于:1、采用螺絲的導電性能和機械結構，代替了插線插燈的工序，提高了產能和減少人員作業；2、為后續采用自動打螺絲，自動灌膠代替人工作業，向半自動化和自動化生產的導入提供了有利的條件；3、有效地解決了電路的壓降問題，為增強產品的性能和品質提供了有力的保障；4、后續導入回流焊的工藝后，大力減少無錫焊接，杜絕了燈珠起翹和假焊虛焊等不良現象，增加產品的可靠性；5、產品采用環保螺絲和外殼，從設計和質量上同步達到ROHS的環保要求；6，本新款模組采用環氧樹脂進行全面保護，不怕受潮，不怕水，防護等級高。7、產品生產效率高。以上公開的僅為本技術的幾個具體實施例，但是本技術并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種直貼式LED模組，其特征在于，包括基座、電路板、LED燈珠、第一導電螺絲和第二導電螺絲，所述基座上固定有第一電連接線和第二電連接線，所述電路板上設置有第一電連接通孔和第二電連接通孔；所述LED燈珠固定在電路板上，第一電連接通孔與LED燈珠的第一電極電連接，第二電連接通孔與LED燈珠的第二電極電連接；所述第一導電螺絲穿過第一電連接通孔后固定在基座的第一固定孔上，且第一導電螺絲與第一電連接通孔和第一電連接線電連接；所述第二導電螺絲穿過第二電連接通孔后固定在基座的第二固定孔上，且第二導電螺絲與第二電連接通孔和第二電連接線電連接。

【技術特征摘要】
1.一種直貼式LED模組,其特征在于,包括基座、電路板、LED燈珠、第一導電螺絲和第二導電螺絲，所述基座上固定有第一電連接線和第二電連接線，所述電路板上設置有第一電連接通孔和第二電連接通孔；所述LED燈珠固定在電路板上，第一電連接通孔與LED燈珠的第一電極電連接，第二電連接通孔與LED燈珠的第二電極電連接；所述第一導電螺絲穿過第一電連接通孔后固定在基座的第一固定孔上，且第一導電螺絲與第一電連接通孔和第一電連接線電連接；所述第二導電螺絲穿過第二電連接通孔后固定在基座的第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧青平，
申請(專利權)人：鄧青平，
類型：實用新型
國別省市：