雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐，包括爐體、煤氣燃燒系統及受熱面系統；所述爐體包括燃燒室與受熱面室；煤氣燃燒系統位于燃燒室的下部，煤氣燃燒系統的上方設置有煙氣溫度調整系統；所述受熱面系統包括布置在受熱面室內的高壓受熱面系統與低壓受熱面系統；所述高壓受熱面系統包括串聯的高壓低溫過熱器管束與高壓高溫過熱器管束，所述高壓低溫過熱器管束位于所述高壓高溫過熱器管束的上方；所述低壓受熱面系統包括串聯的低壓高溫過熱器管束與低壓低溫過熱器管束，所述低壓高溫過熱器管束位于所述低壓低溫過熱器管束的上方。本實用新型專利技術采用雙室設計及雙壓系統，可以把二種壓力的飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽，提高了鍋爐的適應性以及燃燒效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐
[0001 ] 本技術涉及蒸汽鍋爐，具體地說是一種雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐。
技術介紹
隨著全球能源使用的不斷發展，能源短缺嚴重制約了經濟的發展和人們改善生活水平的要求，而大量的工業爐窯產生了大量的飽和蒸汽，如不加利用，既浪費了大量的水，而且排放了大量的熱量。要充分利用工業爐窯產生的大量的飽和蒸汽，就必須把這些飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，才能利用發電機組把水和熱能進行循環利用。蒸汽補燃鍋爐就是一種將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽的裝置，但通常的蒸汽補燃鍋爐只能同時將一種壓力的飽和蒸汽加熱為所需的過熱蒸汽，鍋爐的負荷適應性差，熱能利用率低。
技術實現思路
本技術針對上述問題，提供一種雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐，該鍋爐可以同時把二種壓力的飽和蒸汽加熱為所需的過熱蒸汽，鍋爐的負荷適應性好，熱能利用率高。按照本技術的技術方案:一種雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐，包括爐體、煤氣燃燒系統及受熱面系統；所述爐體包括豎立的頂部相通的燃燒室與受熱面室；所述煤氣燃燒系統位于所述燃燒室的下部，所述煤氣燃燒系統的上方設置有煙氣溫度調整系統；所述受熱面室的底部開有煙氣出口，所述受熱面系統包括自上而下依次布置在所述受熱面室內的高壓受熱面系統與低壓受熱面系統；所述高壓受熱面系統包括串聯的高壓低溫過熱器管束與高壓高溫過熱器管束，所述高壓低溫過熱器管束位于所述高壓高溫過熱器管束的上方；所述低壓受熱面系統包括串聯的低壓高溫過熱器管束與低壓低溫過熱器管束，所述低壓高溫過熱器管束位于所述低壓低溫過熱器管束的上方。所述高壓低溫過熱器管束采用順流布置，所述高壓高溫過熱器管束采用逆流布置。所述高壓低溫過熱器管束與所述高壓高溫過熱器管束之間設置有高壓減溫器。所述高壓減溫器采用噴水減溫器。所述低壓高溫過熱器管束與所述低壓低溫過熱器管束均采用逆流布置。所述低壓高溫過熱器管束與所述低壓低溫過熱器管束之間設置有低壓減溫器。所述低壓減溫器采用噴水減溫器。所述受熱面室的底部布置有空氣預熱器，所述空氣預熱器采用逆流布置。所述煤氣燃燒系統包括多套煤氣燃燒器。所述煙氣溫度調整系統包括冷風風量調節裝置。本技術的技術效果在于:本技術將爐體設計成雙室，并且將煤氣燃燒系統和受熱面系統分別布置在兩個室內，可保證煤氣燃燒的穩定性以及受熱面的安全性；受熱面系統采用雙壓系統，可以把二種壓力的飽和蒸汽加熱為所需的過熱蒸汽，提高了鍋爐的適應性以及燃燒效率；在煤氣燃燒系統的上部設置煙氣溫度調整系統，可有效控制進入受熱面室的煙氣溫度，保證受熱面室管束不因煙氣溫度過高產生的管壁超溫而爆管；受熱面室高壓過熱器低溫段布置在高溫段上面，并采用順流布置，可有效降低管束的壁面溫度，使管壁溫度低于管束的允許使用溫度，保證過熱器管束的安全可靠性；受熱面室高低溫過熱器間設置有減溫器，可調節過熱器出口蒸汽溫度。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步的說明。圖1中，包括煤氣燃燒系統1、煤氣燃燒器2、煙氣溫度調整系統3、冷風風量調節裝置4、燃燒室5、高壓受熱面系統6、高壓飽和蒸汽進口 7、高壓低溫過熱器管束8、高壓減溫器9、高壓高溫過熱器管束10、高壓過熱蒸汽出口 11、受熱面室12、低壓過熱蒸汽出口 13、低壓高溫過熱器管束14、低壓減溫器15、低壓低溫過熱器管束16、低壓受熱面系統17、低壓飽和蒸汽進口 18、熱風出口 19、冷風進口 20、空氣預熱器21、煙氣出口 22等。如圖1所示，本技術是一種雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐，包括爐體，爐體采用雙室布置，包括豎立的頂部相通的燃燒室5與受熱面室12。煤氣燃燒系統I和受熱面系統分別布置在二個室內，可保證煤氣燃燒的穩定性和保證受熱面的安全性。燃燒室5內布置有煤氣燃燒系統I和煙氣溫度調整系統3。煤氣燃燒系統I位于燃燒室5的下部，煙氣溫度調整系統3位于煤氣燃燒系統I的上方。煤氣燃燒系統I燃燒產生的煙氣溫度可通過煙氣溫度調整系統3來調整，可有效控制進入受熱面室12的煙氣溫度，保證受熱面室12內的管束不因煙氣溫度過高產生的管壁超溫而爆管。煤氣燃燒系統I為現有技術，包括多套煤氣燃燒器2以及自動點火及熄火保護裝置、空氣預熱器、鼓引風機和煙風管道。通過調整煤氣燃燒器2，可調整進入鍋爐的煤氣量及產生的煙氣量。煙氣溫度調整系統3也采用現有技術，包括設置在冷風進口的冷風風量調節裝置4。受熱面室12內布置有受熱面系統，受熱面室12的底部開有煙氣出口 22。受熱面室12采用雙壓布置，受熱面室12內的受熱面系統包括自上而下依次布置在受熱面室12內的聞壓受熱面系統6與低壓受熱面系統17。高壓受熱面系統6包括串聯的高壓低溫過熱器管束8與高壓高溫過熱器管束10，高壓低溫過熱器管束8位于高壓高溫過熱器管束10的上方。高壓低溫過熱器管束8采用順流布置，高壓飽和蒸汽進口 7位于高壓低溫過熱器管束8的頂部；采用順流布置可有效降低管束的壁面溫度，使管壁溫度低于管束的允許使用溫度，保證過熱器管束的安全可靠性。高壓高溫過熱器管束10采用逆流布置，可增加換熱效率，高壓過熱蒸汽出口 11位于高壓高溫過熱器管束10的頂部。在高壓低溫過熱器管束8與高壓高溫過熱器管束10之間設置有高壓減溫器9，可調節過熱器出口蒸汽溫度。高壓減溫器9采用噴水減溫器。低壓受熱面系統17包括串聯的低壓高溫過熱器管束14與低壓低溫過熱器管束16，低壓高溫過熱器管束14位于低壓低溫過熱器管束16的上方。低壓高溫過熱器管束14與低壓低溫過熱器管束16均采用逆流布置，可增加換熱效率。低壓過熱蒸汽出口 13位于低壓高溫過熱器管束14的頂部，低壓飽和蒸汽進口 18位于低壓低溫過熱器管束16的底部。在低壓高溫過熱器管束14與低壓低溫過熱器管束16之間設置有低壓減溫器15，用于調節過熱器出口蒸汽溫度。低壓減溫器15采用噴水減溫器。在受熱面室12的底部還布置有空氣預熱器21，空氣預熱器21采用逆流布置，其熱風出口 19位于頂部，冷風進口 20位于底部。本技術的工作過程如下:煤氣通過煤氣燃燒系統I燃燒產生高溫煙氣，高溫煙氣通過煙氣溫度調整系統3調整為設計的煙氣溫度，調整溫度后的煙氣進入受熱面室12，分別經過高壓受熱面系統6和低壓受熱面系統17換熱，然后經過空氣預熱器21從煙氣出口 22排出鍋爐。本技術通過煤氣燃燒系統I的燃燒器可調整進入鍋爐的煤氣量及產生的煙氣量，通過煙氣溫度調整系統3可調節煙氣進入受熱面室的溫度，通過調節各組受熱面間的減溫器可調節過熱蒸汽的出口溫度。本技術可以把二種壓力的飽和蒸汽加熱為所需的過熱蒸汽，并可根據鍋爐負荷變化靈活調節，可提高鍋爐的燃燒效率及增加鍋爐運行的安全性，可提高發電機組的發電量和發電效率，可以連續穩定、高效地回收水和熱能。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐，包括爐體、煤氣燃燒系統（1）及受熱面系統；其特征是：所述爐體包括豎立的頂部相通的燃燒室（5）與受熱面室（12）；所述煤氣燃燒系統（1）位于所述燃燒室（5）的下部，所述煤氣燃燒系統（1）的上方設置有煙氣溫度調整系統（3）；所述受熱面室（12）的底部開有煙氣出口（22），所述受熱面系統包括自上而下依次布置在所述受熱面室（12）內的高壓受熱面系統（6）與低壓受熱面系統（17）；所述高壓受熱面系統（6）包括串聯的高壓低溫過熱器管束（8）與高壓高溫過熱器管束（10），所述高壓低溫過熱器管束（8）位于所述高壓高溫過熱器管束（10）的上方；所述低壓受熱面系統（17）包括串聯的低壓高溫過熱器管束（14）與低壓低溫過熱器管束（16），所述低壓高溫過熱器管束（14）位于所述低壓低溫過熱器管束（16）的上方。

【技術特征摘要】
1.一種雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐，包括爐體、煤氣燃燒系統(I)及受熱面系統；其特征是:所述爐體包括豎立的頂部相通的燃燒室(5)與受熱面室(12);所述煤氣燃燒系統(I)位于所述燃燒室(5)的下部，所述煤氣燃燒系統(I)的上方設置有煙氣溫度調整系統(3);所述受熱面室(12)的底部開有煙氣出口(22)，所述受熱面系統包括自上而下依次布置在所述受熱面室(12)內的高壓受熱面系統(6)與低壓受熱面系統(17);所述高壓受熱面系統(6)包括串聯的高壓低溫過熱器管束(8)與高壓高溫過熱器管束(10)，所述高壓低溫過熱器管束(8)位于所述高壓高溫過熱器管束(10)的上方；所述低壓受熱面系統(17)包括串聯的低壓高溫過熱器管束(14)與低壓低溫過熱器管束(16)，所述低壓高溫過熱器管束(14)位于所述低壓低溫過熱器管束(16)的上方。2.按照權利要求1所述的雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐，其特征是:所述高壓低溫過熱器管束(8 )采用順流布置，所述高壓高溫過熱器管束(10 )采用逆流布置。3.按照權利要求1或2所述的雙壓飽和蒸汽補燃鍋爐，其特征是:...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱東根，劉橋生，
申請(專利權)人：無錫東馬鍋爐科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：