精巧衛生型醫用級隔膜壓力表制造技術

本實用新型專利技術公開了一種精巧衛生型醫用級隔膜壓力表，包括表殼（1）、內接頭（2）和隔離體（3），所述內接頭（2）和隔離體（3）內均設有傳壓油通道（4），所述內接頭（2）的上部伸入表殼（1）內，所述內接頭（2）下部和隔離體（3）連接，并且它們的傳壓油通道（4）相通，其特征在于：所述內接頭（2）伸入表殼（1）內的部分設有與傳壓油通道（4）相通的注油孔（9）。本實用新型專利技術設計合理、結構簡單、實施容易，使用方便、精巧衛生、精度高。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
精巧衛生型醫用級隔膜壓力表
本技術涉及一種隔膜壓力表，特別涉及一種醫用級的衛生、精巧的隔膜壓力表。
技術介紹
隔膜壓力表是用隔離膜片將被測介質與敏感元件分開的壓力表。隔膜壓力表適用于測量強腐蝕、高溫、高粘度、易結晶、易凝固、有固體浮游物的介質壓力以及必須避免測量介質直接進入通用型壓力儀表和防止沉淀物積聚且易清洗的場合。目前隔膜壓力表的結構如圖1所示:主要由表殼(I)、內接頭(2)、隔離體(3)、彈簧管(7)、連桿(10)、機芯(6)以及表罩等部件組成，所述內接頭(2)和隔離體(3)內均設有傳壓油通道(4)，所述內接頭(2)的上部伸入表殼(I)內，所述內接頭(2)下部為連接段，該連接段上設有螺紋，所述隔離體3的上表面設有沉孔，在該沉孔中設有內螺紋，所述內接頭2的連接段和隔離體(3)通過螺紋連接，并且它們的傳壓油通道(4)相通，這樣所述隔離體3的上端面與表殼I之間有間隙，形成清潔死去，無法清潔，不能滿足醫用的衛生要求。所述內接頭2上還連接有機芯6，所述內接頭2的側面設有彈簧管安裝孔，在該彈簧管安裝孔中裝彈簧管(7)，所述彈簧管7與內接頭2的傳壓油通道相通。彈簧管7動作帶動拉桿動作，從而帶動機芯上的指針動作。所述隔離體3上設有與隔離體3的傳壓油通道相通的充油孔(8)，在傳壓油通道內裝滿傳壓油以后，充油孔8用四氟堵頭以及M5X5的內六角螺釘進行填堵。這樣在隔離體外形成清潔死角，不能滿足醫用衛生要求。最后，目前隔膜壓力表的隔離膜的厚度均為0.08_，對儀表值的剛性影響大，儀表的精度差。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種精巧衛生型醫用級隔膜壓力表，無清潔死去，滿足醫用衛生要求。本技術的技術方案如下:一種精巧衛生型醫用級隔膜壓力表，包括表殼(I)、內接頭(2)和隔離體(3)，所述內接頭(2)和隔離體(3)內均設有傳壓油通道(4)，所述內接頭(2)的上部伸入表殼(I)內，所述內接頭(2)下部和隔離體(3)連接，并且它們的傳壓油通道(4)相通，其特征在于:所述內接頭(2)伸入表殼(I)內的部分設有與傳壓油通道(4)相通的注油孔(9)。采用上述方案，將注油孔設計在內接頭上，該注油孔位于表殼內，充傳壓油時，將裝好隔離體的儀表放入真空罐內(注:罐內的填充介質的液面高度需高于隔離體充油孔位置)。鎖好真空罐蓋，按下真空泵電源按鈕啟動真空泵對真空罐內抽真空。罐內抽真空時間為:30-40分鐘。傳壓油注滿后用四氟堵頭以及M5X5的內六角螺釘將注油孔填堵。然后校正，最后裝上表罩，這樣，注油孔位于內接頭上，且位于表殼內，表殼外的隔離體上不存在清潔死區，清潔衛生。在上述技術方案中:所述隔離體(3)的上端設有沉孔，所述沉孔的中心線與隔離體(3)的傳壓油通道(4)的中心線在同一直線上，在該沉孔中設有內螺紋；所述內接頭(2)包括連接段(2a)，在該連接段(2a)的上端面設有臺階(2b)，所述臺階(2b)的上端面通過過渡臺階(2c)連接安裝塊(2d)，所述安裝塊(2d)位于表殼(I)內，所述連接段(2a)上設有外螺紋，所述連接段(2a)插入隔離體(3)的沉孔中，并通過螺紋與隔離體(3)連接固定，所述隔離體(3)的上表面與臺階(2b)的下端面焊接。采用上述結構，隔離體的上表面與臺階焊接，不存在清潔死區，且隔離體與表殼之間的距離大，儀表的表面光潔，方便清潔。作為優選:所述隔離體(3)通過氬弧焊與臺階(2b)焊接。在上述技術方案中:所述隔離體(3)的下端焊接有隔離膜片(5)，所述隔離膜片(5)位于隔離通道(4)的下方，所述隔離膜片(5)的厚度為0.05_。這樣可以減小膜片對儀表示值的剛性影響，從而減小對儀表的精度的影響。在上述技術方案中:為了滿足醫用的精巧的要求。所述隔離體(3)的高度為25-31厘米，所述隔離體(3)的最大寬度為22-25厘米；所述內接頭(2)的高度為20-22.5厘米；所述表殼(I)的直徑為35-40厘米。有益效果:本技術設計合理、結構簡單、實施容易，使用方便、精巧衛生、精度聞。【附圖說明】圖1為本技術改進前的結構示意圖；圖2為本技術的結構示意圖；圖3為本技術的內接頭的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明:如圖2-3所示，本技術的精巧衛生型醫用級隔膜壓力表主要由表殼1、內接頭2、隔離體3、傳壓油通道4、隔離膜片5、機芯6、彈簧管7、注油孔9等部件組成。所述隔膜壓力表的結構為現有設計，對其結構在此不做贅述，本技術的改進之處在于表殼1、內接頭2以及隔離體3。具體說:所述表殼I的直徑為35-40厘米。所述內接頭2包括下部連接段2a、所述連接段2a上端面設有臺階2b、所述臺階2b的上端面通過過渡臺階2c連接上部安裝頭2d，所述連接段2a、臺階2b、過渡臺階2c以及安裝頭2d的直徑依次增大，所述內接頭2的高度為20-22.5厘米；內接頭2內設有傳壓油通道4，所述安裝頭2d伸入表殼I內，所述安裝頭2d的上部設有機芯連接孔，機芯6安裝在機芯連接孔中，此為現有設計，在此不做贅述。所述連接段2a上設有外螺紋。所述內接頭2的左側面上設有彈簧管安裝孔，彈簧管7安裝在該彈簧管安裝孔中，所述彈簧管7與內接頭2的傳壓油通道4相通，所述內接頭2伸入表殼I的部分(也就是安裝頭2d上)設有注油孔9，所述注油孔9與內接頭2的傳壓油通道4相通。將注油孔9設置在內接頭2上，且位于表殼I內，這樣通過負壓注油以后，用四氟堵頭以及M5X5的內六角螺釘將注油孔填堵。然后校正，最后裝上表罩，這樣，表殼I外的隔離體3上不存在清潔死區，清潔衛生。所述隔離體3的高度為25-31厘米，所述隔離體3的最大寬度為20_25厘米；所述隔離體3內沿軸向也設有傳壓油通道4，所述隔離體3的傳壓油通道4貫穿整個隔離體3，隔離體3的下端面上焊接有隔離膜片5，所述隔離膜片5位于傳壓油通道4的下方，所述隔離膜片5的厚度為0.05_。這樣可以減小隔離膜片5對壓力表值的剛性影響,從而減小對儀表的精度的影響。所述隔離體3的上端設有沉孔，該沉孔與傳壓油通道4相通，該沉孔的中心線與傳壓油通道4的中心線在同一直線上。在該沉孔中設有內螺紋。所述連接段2a伸入該沉孔中，并通過螺紋與隔離體3連接固定，所述隔離體3的傳壓油通道4與內接頭2的傳壓油通道4相通，所述隔離體3的上表面通過氬弧焊焊接在內接頭2的臺階2b的下端面上。這樣使得壓力表外表面光潔，不存在清潔死區衛生。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種精巧衛生型醫用級隔膜壓力表，包括表殼（1）、內接頭（2）和隔離體（3），所述內接頭（2）和隔離體（3）內均設有傳壓油通道（4），所述內接頭（2）的上部伸入表殼（1）內，所述內接頭（2）下部和隔離體（3）連接，并且它們的傳壓油通道（4）相通，其特征在于：所述內接頭（2）伸入表殼（1）內的部分設有與傳壓油通道（4）相通的注油孔（9）。

【技術特征摘要】
1.一種精巧衛生型醫用級隔膜壓力表，包括表殼(I)、內接頭(2)和隔離體(3)，所述內接頭(2)和隔離體(3)內均設有傳壓油通道(4)，所述內接頭(2)的上部伸入表殼(I)內，所述內接頭(2)下部和隔離體(3)連接，并且它們的傳壓油通道(4)相通，其特征在于:所述內接頭(2)伸入表殼(I)內的部分設有與傳壓油通道(4)相通的注油孔(9)。2.根據權利要求1所述精巧衛生型醫用級隔膜壓力表，其特征在于:所述隔離體(3)的上端設有沉孔，所述沉孔的中心線與隔離體(3)的傳壓油通道(4)的中心線在同一直線上，在該沉孔中設有內螺紋；所述內接頭(2)包括連接段(2a)，在該連接段(2a)的上端面設有臺階(2b)，所述臺階(2b)的上端面通過過渡臺階(2c)連接安裝塊(2d)，所述安裝塊(2d)位于表殼(I)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾凡勇，鄭祿彬，鄒鋼泉，
申請(專利權)人：重慶布萊迪儀器儀表有限公司，
類型：實用新型
國別省市：