帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具制造技術

本發明專利技術公開了一種帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具，包括下模座，下模座上固定有導向殼體，導向殼體內設有凹模體，凹模體的頭部固定有凹模，導向殼體的上部對應凹模的位置設有凸模；導向殼體上下貫通有導柱、導套，導柱下部套有復位橡膠彈簧；凹模體的尾部設有平衡配重、平衡橡膠彈簧；導向殼體的側壁設有工件定位銷，導向殼體的頂壁設有凹模體定位銷釘。凹模和凹模體可沿導柱上下移動，適應鋼管插入時對模具縫隙寬度的要求和不同壁厚的需要，避免了凹模體的疲勞破壞斷裂，且工序簡單、速度慢、效率高。

【技術實現步驟摘要】
帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具
本專利技術涉及一種鋼管沖孔模具，尤其涉及一種帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具。
技術介紹
鋼管沖孔在工業生產中很普遍，絕大部分為薄壁管材的沖裁加工，凹模置于懸臂 結構的凹模體上，凹模受剪力和彎矩較小，但對于管徑小，管壁較厚且孔距離鋼管端口較大 鋼管的沖孔加工，沖裁力大，力臂長，懸臂結構的凹模體強度已不能滿足實際加工需要。現有技術中，對于小半徑厚壁管的孔的加工，一般均采用鉆床鉆孔來解決。在使 用鉆床鉆削前，需要在工件上打點定位，鉆削過程中需要將工件夾緊，對于兩頭對稱孔的加 工，還需要移動鉆機頭部或者將工件重新取下，換向后，再次定位夾緊，而后才可進行鉆孔 加工。工序復雜，速度慢，效率低下。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種使用壽命長、工序簡單、速度慢、效率高的帶活動導向凹 模體的鋼管沖孔模具。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的:本專利技術的帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具，包括下模座，所述下模座上固定有 導向殼體，所述導向殼體內設有凹模體，所述凹模體的頭部固定有凹模，所述導向殼體的上 部對應所述凹模的位置設有凸模；所述導向殼體上下貫通有I根或兩根導柱，所述凹模體的中部設有I個或兩個導 套，所述導柱穿過所述導套，所述凹模體的下表面與所述導向殼體的底壁之間的導柱上套 有復位橡膠彈簧；所述凹模體的尾部設有平衡配重，所述平衡配置的上部設有平衡橡膠彈簧；所述凹模體的頭部的外圓與所述導向殼體的內圓之間的間隙大于工件的壁厚，所 述導向殼體的側壁設有工件定位銷，所述導向殼體的頂壁與所述凹模體的頂面之間設有凹 模體定位銷釘。由上述本專利技術提供的技術方案可以看出，本專利技術實施例提供的帶活動導向凹模體 的鋼管沖孔模具，由于下模座上固定有導向殼體，導向殼體內設有凹模體，凹模體的頭部固 定有凹模，導向殼體的上部對應凹模的位置設有凸模；導向殼體上下貫通有導柱、導套，導 柱下部套有復位橡膠彈簧；凹模體的尾部設有平衡配重、平衡橡膠彈簧；導向殼體的側壁 設有工件定位銷，導向殼體的頂壁設有凹模體定位銷釘。凹模和凹模體可沿導柱上下移動， 以在一定范圍內(一般小于IOmm)適應鋼管插入時對模具縫隙寬度的要求和不同壁厚的需 要，避免了凹模體的疲勞破壞斷裂，且工序簡單、速度慢、效率高。【附圖說明】圖1為本專利技術實施例提供的帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具的外部結構示意 圖；圖2為本專利技術實施例提供的帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具的內部結構示意圖。圖中:1、沖孔模具；2、下模座；3、工件換向小車；4、小車軌道；5、工件；6、工件定位銷釘；7、平衡配重；8、凹模體；9、導柱；10、油杯；11、凹模體定位銷釘；12、復位橡膠彈簧；13、凸 模(沖頭)；14、導向殼體；15、凹模；16、回轉軸與軸承；17、軸承座；18、工件托盤；19、滾輪； 20、平衡橡膠彈簧。【具體實施方式】下面將對本專利技術實施例作進一步地詳細描述。本專利技術的帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具，其較佳的【具體實施方式】是:包括下模座，所述下模座上固定有導向殼體，所述導向殼體內設有凹模體，所述凹 模體的頭部固定有凹模，所述導向殼體的上部對應所述凹模的位置設有凸模；所述導向殼體上下貫通有I根或兩根導柱，所述凹模體的中部設有I個或兩個導 套，所述導柱穿過所述導套，所述凹模體的下表面與所述導向殼體的底壁之間的導柱上套 有復位橡膠彈簧；所述凹模體的尾部設有平衡配重，所述平衡配置的上部設有平衡橡膠彈簧；所述凹模體的頭部的外圓與所述導向殼體的內圓之間的間隙大于工件的壁厚，所 述導向殼體的側壁設有工件定位銷，所述導向殼體的頂壁與所述凹模體的頂面之間設有凹 模體定位銷釘。所述導柱頂端的導向殼體上設有油杯。所述下模座的一側設有小車導軌，所述小車導軌上設有工件換向小車。所述工件換向小車滾輪、軸承座，所述軸承座內設有回轉軸與軸承,所述回轉軸的 上端固定有工件托盤。所述小車導軌的外端與所述下模座之間連接有加強筋。本專利技術的帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具，采用沖孔的方式來代替鉆孔加工， 沖孔時凸模安全不斷裂、鋼管斷面圓度在要求范圍內、凹模體不變形、沖出的孔與孔的中心 連線滿足沿軸向的直線度要求，可以實現快速、高效率的沖孔加工。具體實施例:根據不同的鋼管外徑、壁厚及沖孔位置、孔徑，確定凹模體長度、直徑、凹凸模尺 寸、凸模導向殼內外尺寸、換向機構尺寸以及軌道及底座尺寸。如圖1、圖2所示，包括:(I)沖孔部分結構:本部分結構以導向殼體14為主要連接部件，凹模體8通過導柱9與導套連接于導 向殼體14上；凹模體8高度位置由凹模體定位銷釘11和套在導柱9上的復位橡膠彈簧12 確定；凹模15鑲嵌于凹模體8上；凹模體8頭部為工件導向結構，尾部為平衡配重7 ;平衡 配重7頂部有平衡橡膠彈簧20 ;導向殼體14側面設置有工件定位銷釘6 ;凸模13通過上模 座與沖壓機滑塊(圖中未示出)相連接，并在沖孔過程中由導向殼體14導向和保護；整個模具體通過下模座2固定于沖壓機工作臺上。(2)工件進料及換向機構結構(可選結構):本部分結構主要包括工件換向小車3和兩條小車軌道4，其中換向小車3包括工件 托盤18、回轉軸與軸承16、軸承座17、滾輪19等組成；兩條小車軌道4的兩側設有兩條加 強筋，并通過下模座2連接。(3)工作過程描述:①將模具調試定位并固定在沖壓機工作臺上；②將工件5中部放置于工件換向小車3的工件托盤18上；③推動工件5和工件換向小車3，將工件5 —端推入沖孔模具導向殼體14內并頂 住工件定位銷釘6 ；④啟動沖壓機滑塊開關，沖壓機滑塊下落并推動凸模13工作，在凸模13接觸工件 5時，壓力機同時接觸平衡橡膠彈簧20 ；⑤凸模13下壓工件5，使工件5發生彈性變形；同時，平衡橡膠彈簧20和工件5壓 下凹模體8至工件5底部，此時，工件5頂部和底部均接觸凹模體；⑥凸模13繼續下降，工件5在凸模13和凹模15剪切下，完成沖孔；⑦待沖壓機滑塊復位后，拉動工件5和工件換向小車3，將工件5沖孔端抽出至導 向殼體14外；⑧如果不需沖孔，則取下工件；如果需要另一側沖孔，則轉動工件托盤18和工件5 換向，并執行步驟⑨；⑨重復③到⑦過程，完成工件另一端沖孔。上述實施例中的帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具，凹模和凹模體可沿導柱上下 移動，以在一定范圍內(一般小于IOmm)適應鋼管插入時對模具縫隙寬度的要求和不同壁厚 的需要；上下移動凹模和凹模體從根本上避免了凹模體的疲勞破壞斷裂；導向殼體同時對 凸模和工件有導向作用的結構；凹模體頭部對工件具備導向功能；尾部平衡彈簧在沖壓時 對導柱側向力起到平衡作用；凹模體的導向為兩個鉛垂導向軸，從而避免凹模體在水平面 內的旋轉，兩個鉛垂導向軸都采用潤滑措施；凹模體的鉛垂導向軸上裝有復位彈簧，在復位 彈簧作用下凹模體的自然平衡位置為:凹模體軸線與沖孔模具的工件(鋼管)孔的軸線相重 合，在沖孔時凹模體被下壓，沖孔完成且沖頭上提后，凹模體在復位彈簧的作用下而恢復原 位；換向小車頂部有工件托盤，對工件的保持作用的結構；小車外側布置有滾輪，方便工件 進、退料和工件掉頭的結構。上述實施例中，工件進料方式、工件掉頭均為手動，也可以采用旋轉電機和直線電 機代替上述的工件換向機構；沖孔部分結構和工件進料及換向機構結構兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具，包括下模座，其特征在于，所述下模座上固定有導向殼體，所述導向殼體內設有凹模體，所述凹模體的頭部固定有凹模，所述導向殼體的上部對應所述凹模的位置設有凸模；所述導向殼體上下貫通有1根或兩根導柱，所述凹模體的中部設有1個或兩個導套，所述導柱穿過所述導套，所述凹模體的下表面與所述導向殼體的底壁之間的導柱上套有復位橡膠彈簧；所述凹模體的尾部設有平衡配重，所述平衡配置的上部設有平衡橡膠彈簧；所述凹模體的頭部的外圓與所述導向殼體的內圓之間的間隙大于工件的壁厚，所述導向殼體的側壁設有工件定位銷，所述導向殼體的頂壁與所述凹模體的頂面之間設有凹模體定位銷釘。

【技術特征摘要】
1.一種帶活動導向凹模體的鋼管沖孔模具，包括下模座，其特征在于，所述下模座上固定有導向殼體，所述導向殼體內設有凹模體，所述凹模體的頭部固定有凹模，所述導向殼體的上部對應所述凹模的位置設有凸模；所述導向殼體上下貫通有I根或兩根導柱，所述凹模體的中部設有I個或兩個導套，所述導柱穿過所述導套，所述凹模體的下表面與所述導向殼體的底壁之間的導柱上套有復位橡膠彈黃；所述凹模體的尾部設有平衡配重，所述平衡配置的上部設有平衡橡膠彈簧； 所述凹模體的頭部的外圓與所述導向殼體的內圓之間的間隙大于工件的壁厚，所述導向殼體的側壁設有工件定位銷，所述導向殼體的頂壁與所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張飛，王軍，王正澤，
申請(專利權)人：濟南深博礦山設備有限公司，
類型：發明
國別省市：