一種大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，用于解決現有鋼管端頭擴徑設備通用性差的問題。它由主機和支撐托輥組成,所述主機包括左右對稱布置的兩部分，其中每一部分均由底座滑軌、驅動輥組件、旋壓輥組件、主機框架和主機框架位置調整機構組成，所述底座滑軌固定在水平地面上，所述主機框架與主機框架位置調整機構配裝，在主機框架底部設置與底座滑軌配合的導向滑塊，所述驅動輥組件、旋壓輥組件均安裝在主機框架上。本發明專利技術具有通用性好、實用性強、便于調試的特點，可用于不同管徑鋼管端口的擴徑處理，不僅能保證鋼管端口的尺寸精度，而且提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置
本專利技術涉及一種鋼管擴徑設備，尤其是一種旋壓式鋼管端頭擴徑設備，屬于金屬無切削加工
。
技術介紹
螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，它是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線角度(成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，為了保證管線施工時鋼管對接的尺寸精度，螺旋管在焊接、焊縫無損探傷檢驗及靜水壓測試完成后，還要進行鋼管端頭擴徑處理。現有的鋼管擴徑設備一般采用液壓缸驅動多棱楔形柱體軸向移動，從而推動分瓣式扇形模塊沿徑向擴張的方式實現鋼管端頭擴徑處理。例如申請號為02233963.9的中國技術專利公開了一種由主機、主機輔助裝置、液壓潤滑系統和電氣系統組成的鋼管端頭擴徑機，它用于大口徑螺旋縫鋼管生產中對鋼管端頭進行一定精度的擴徑處理，其主機設置有滑動滑座，在滑座上安裝有龍門架，通過安裝在龍門架上的可垂直移動的安裝架將擴徑單元和油缸相連接，擴徑單元的支撐圓盤上設置有多個可沿圓盤徑向移動的模塊組，模塊組配裝有可更換的模具片，擴徑單元的具有多個斜面的多棱錐體安裝在油缸伸出的活塞桿端，多棱錐體上每一個斜面與支撐圓盤上每一個模塊組對應，且構成滑動配合。雖然該鋼管端頭擴徑機工作性能穩定可靠，工作效率較高，其擴徑精度實現了對鋼管管端的直徑精度和圓度要求，但由于其通用性較差，針對不同管徑的鋼管需配備多種尺寸規格的模塊組和多棱椎體，不僅開發成本高，而且在使用過程中需頻繁更換，存在著調試時間長、工作效率低等弊端。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種通用性好、實用性強、便于調試、可用于不同管徑鋼管擴徑處理的大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置。本專利技術所述問題是以下述技術方案實現的: 一種大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，它由主機和支撐托輥組成，所述主機包括左右對稱布置的兩部分，其中每一部分均由底座滑軌、驅動輥組件、旋壓輥組件、主機框架和主機框架位置調整機構組成，所述主機框架與主機框架位置調整機構配裝，在主機框架底部設置與底座滑軌配合的導向滑塊，所述底座滑軌固定在水平地面上，所述驅動輥組件、旋壓輥組件均安裝在主機框架上。上述大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，所述驅動輥組件包括主電機和驅動輥本體，所述主電機輸出軸與驅動輥本體后端裝配，所述驅動輥本體前端與旋壓擴徑鋼管端口的外壁匹配。上述大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，所述旋壓輥組件包括液壓缸和旋壓輥本體，所述液壓缸安裝在主機框架頂部，其伸縮臂與旋壓輥本體后端裝配，所述旋壓輥本體前端與旋壓擴徑鋼管端口內壁匹配。上述大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，所述主機框架位置調整機構包括工作進給電機、快速進給液壓馬達和螺旋傳動單元，所述螺旋傳動單元包括螺桿和設置在主機框架底部的內螺紋，所述螺桿與工作進給電機、快速進給液壓馬達輸出軸連接，螺旋傳動單元將工作進給電機、快速進給液壓馬達的旋轉動力轉換為主機框架的平移驅動力。上述大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，所述支承托輥數量不少于三組，它們沿旋壓擴徑鋼管軸向分布，其中每一組均包括對稱布置的兩部分，它們位于旋壓擴徑鋼管徑向兩側，在每一部分中均設置楔形底座、支承托輥本體、支承托輥座和支撐托輥座位置調節單元,所述楔形底座固定在水平地面上，在楔形底座上設有斜線滑軌。上述大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，所述支承托輥本體安裝在支撐托輥座上，所述支撐托輥座上設有支撐托輥滑塊，所述支撐托輥滑塊與斜線滑軌及支撐托輥座位置調節單元配裝。本專利技術用于大口徑鋼管端口擴徑加工，它通過快速進給液壓馬達驅動螺旋傳動單元動作，以調節工件兩端主機框架的相對位置，使其滿足鋼管工件端口擴徑的位置要求；本專利技術由一側主機執行旋壓擴徑動作，通過對液壓缸工作行程的控制調節旋壓輥本體相對于工件的徑向壓入量，再通過工作進給電機驅動螺旋傳動單元動作，使主機框架帶動驅動輥組件和旋壓輥組件沿工件軸向移動，從而達到對工件端口擴徑的目的；本專利技術由另一側主機對工件輔助定位，其旋壓輥本體與驅動輥本體配合以實現工件的平穩旋轉；本專利技術的支承托輥用于實現工件的徑向支撐，避免在鋼管端口擴徑過程中鋼管軸向彎曲變形，它可根據工件不同直徑尺寸調整支承托輥本體在楔形底座斜線滑軌上的位置。總之，本專利技術具有通用性好、實用性強、便于調試的特點，可用于不同管徑鋼管端口擴徑處理，不僅能保證鋼管端口的尺寸精度，而且提高了工作效率。【附圖說明】下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。圖1是鋼管工件結構示意圖； 圖2是本專利技術結構示意圖； 圖3是圖2中A-A剖面結構示意圖； 圖4是主機結構示意圖； 圖5是支承托輥示意圖； 圖6是圖5的K向視圖； 圖7是主機動力傳遞關系意圖； 圖8是主機工作原理示意圖。圖中各標號清單為:1、鋼管(工件)，1-1、鋼管端口，2、主機，2_1、工作進給電機，2-2、快速進給液壓馬達，2-3、底座滑軌，2-4、主電機，2-5、主機框架，2_6、驅動輥本體，2_7、旋壓輥本體，2-8、液壓缸，2-9、螺旋傳動單元，2-10、導向滑塊，3、支撐托輥，3_1、楔形底座，3-2、支撐托輥位置調整單元，3-3、支撐托輥本體，3-4、支撐托輥座，3-5、支撐托輥滑塊，3-6、斜線滑軌。【具體實施方式】參看圖1，螺旋管(鋼管I)是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，為了保證管線施工時鋼管I對接的尺寸精度，在焊縫無損探傷檢驗及靜水壓測試完成后，還要對鋼管端頭1-1進行擴徑處理。參看圖2、圖3、圖7，本專利技術由主機2和支撐托輥3組成，所述主機2包括左右對稱布置的兩部分，其中每一部分均由底座滑軌2-3、驅動輥組件、旋壓輥組件、主機框架2-5和主機框架位置調整機構組成，所述主機框架2-5與主機框架位置調整機構配裝，在主機框架2-5底部設置與底座滑軌2-3配合的導向滑塊2-10，所述底座滑軌2-3固定在水平地面上，所述驅動輥組件、旋壓輥組件均安裝在主機框架2-5上。參看圖3、圖4、圖7、圖8，本專利技術的驅動輥組件包括主電機2-4和驅動輥本體2-6，所述主電機2-4輸出軸與驅動輥本體2-6后端裝配，所述驅動輥本體2-6前端與旋壓擴徑鋼管端口 1-1的外壁匹配；本專利技術的旋壓輥組件包括液壓缸2-8和旋壓輥本體2-7，所述液壓缸2-8安裝在主機框架2-5頂部，其伸縮臂與旋壓輥本體2-7后端裝配，所述旋壓輥本體2-7前端與旋壓擴徑鋼管端口 1-1的內壁匹配；本專利技術的主機框架位置調整機構包括工作進給電機2-1、快速進給液壓馬達2-2和螺旋傳動單元2-9,所述螺旋傳動單元2-9包括螺桿和設置在主機框架2-5底部的內螺紋，所述螺桿與工作進給電機2-1、快速進給液壓馬達2-2的輸出軸連接，螺旋傳動單元2-9將工作進給電機2-1、快速進給液壓馬達2-2的旋轉動力轉換為主機框架的平移驅動力。參看圖3、圖5、圖6，本專利技術的支承托輥3數量不少于三組，它們沿旋壓擴徑鋼管I軸向分布，其中每一組均包括對稱布置的兩部分，它們位于旋壓擴徑鋼管I徑向兩側，在每一部分中均設置楔形底座3-1、支承托輥本體3-3、支承托輥座3-4和支撐托輥座位置調節單元3-2，所述楔形底座3-1固定在水平地面上，在楔形底座3-1上設有斜線滑軌本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，其特征是，它由主機（2）和支撐托輥（3）組成,所述主機（2）包括左右對稱布置的兩部分，其中每一部分均由底座滑軌（2?3）、驅動輥組件、旋壓輥組件、主機框架（2?5）和主機框架位置調整機構組成，所述主機框架（2?5）與主機框架位置調整機構配裝，在主機框架（2?5）底部設置與底座滑軌（2?3）配合的導向滑塊（2?10），所述底座滑軌（2?3）固定在水平地面上，所述驅動輥組件、旋壓輥組件均安裝在主機框架（2?5）上。
【技術特征摘要】
1.一種大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，其特征是，它由主機(2)和支撐托輥(3)組成，所述主機(2)包括左右對稱布置的兩部分，其中每一部分均由底座滑軌(2-3)、驅動輥組件、旋壓輥組件、主機框架(2-5)和主機框架位置調整機構組成，所述主機框架(2-5)與主機框架位置調整機構配裝，在主機框架(2-5)底部設置與底座滑軌(2-3)配合的導向滑塊(2-10)，所述底座滑軌(2-3)固定在水平地面上，所述驅動輥組件、旋壓輥組件均安裝在主機框架(2-5)上。2.根據權利要求1所述的一種大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，其特征是，所述驅動輥組件包括主電機(2-4)和驅動輥本體(2-6)，所述主電機(2-4)輸出軸與驅動輥本體(2-6)后端裝配，所述驅動輥本體(2-6)前端與旋壓擴徑鋼管端口(1-1)的外壁匹配。3.根據權利要求1或2所述的一種大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置，其特征是，所述旋壓輥組件包括液壓缸(2-8 )和旋壓輥本體(2-7 )，所述液壓缸(2-8 )安裝在主機框架(2-5)頂部，其伸縮臂與旋壓輥本體(2-7)后端裝配，所述旋壓輥本體(2-7)前端與旋壓擴徑鋼管端口(1-1)的內壁匹配。4.根據權利要求3所述的一種大口徑鋼管通用旋壓式管端擴徑裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭同兵，畢軍，李世軍，
申請(專利權)人：滄州市螺旋鋼管集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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