本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐酸屋面瓦及其制作方法，以重量百分比表示，所述的耐酸屋面瓦原料中含有改性聚四氟乙烯30～50%、α-A1203?5～20%、硅石粉5～20%、滑石粉3～10%、SiO2微粉2～6%。按照配比進(jìn)行配置物料，在不超過19℃條件下混料，混料后過篩，然后將其物料裝入壓力機(jī)模具中，采用壓力機(jī)成型為屋面瓦坯，最后成型屋面瓦坯在燒結(jié)爐中燒結(jié)，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐酸屋面瓦。本發(fā)明專利技術(shù)產(chǎn)品耐酸屋面瓦具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸侵蝕性強(qiáng)等特點，并且本發(fā)明專利技術(shù)產(chǎn)品的高溫指標(biāo)荷重軟化溫度和耐火度遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)屋面瓦。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于建筑材料
，尤其涉及。
技術(shù)介紹
隨著我國經(jīng)濟(jì)水平不斷提升，國家對偏遠(yuǎn)地區(qū)和農(nóng)村的投資力度越來越大，農(nóng)村的樣貌時刻發(fā)生著巨大變化，據(jù)調(diào)查，我國農(nóng)村地區(qū)每年新建房屋1600多萬，其中3%的房屋采用坡屋面，對瓦的需求量非常大。雖然我國瓦產(chǎn)品產(chǎn)量較大，在一定程度上滿足了瓦的供應(yīng)需求，然而，目前我國的瓦產(chǎn)品市場主要有三種類型，即燒結(jié)黏土平瓦、燒結(jié)彩瓦以及水泥彩色瓦，燒結(jié)黏土平瓦色調(diào)單一不均勻，直接影響建筑工程的外觀質(zhì)量，吸水率較高，在下雨時增加了屋面的重量和基礎(chǔ)建設(shè)投資，同時也不適于當(dāng)前和今后城鄉(xiāng)建筑工程對外觀色彩的要求，因此其在市場的占有率會逐漸減少；燒結(jié)彩色瓦具備體輕、強(qiáng)度高、抗震、耐久性、阻燃性、耐寒、吸水率低、排水快和玻璃光澤色彩鮮艷等諸多功能和特色，其市場不斷擴(kuò)大。然而，由于生態(tài)環(huán)境的破壞，酸雨程度越來越大，眾多仿古建筑以及古代遺址都遭到嚴(yán)重破壞，近年來，酸雨也逐漸影響到普通住房的安全，破壞現(xiàn)有房屋屋頂，影響人們的正常生活。基于以上問題，本專利技術(shù)提供，應(yīng)對越來越嚴(yán)重的酸雨危害。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于:提供，通過本專利技術(shù)技術(shù)方案制作的耐酸屋面瓦產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸性能強(qiáng)等優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下:本專利技術(shù)提供一種耐酸屋面瓦，以重量百分含量表示，所述耐酸屋面瓦原料中含有:改性聚四氟乙烯30~50%、α -Al2035~20%、硅石粉5~20%、滑石粉3~10%、SiO2微粉2 ~6%。根據(jù)上述的耐酸屋面瓦，所述的改性聚四氟乙烯是銅粉和二硫化鑰填充改性的，其改性配方為:聚四氟乙烯原料100份、銅粉30份、二硫化鑰2份以及適量石腦油。根據(jù)上述的耐酸屋面瓦，所述的改性聚四氟乙烯選用顆粒狀，粒度為3~IOmm ;所述Q-Al2O3的粒度為-325目；所述硅石粉的粒度為-180目；所述滑石粉的粒度為-200目；所述SiO2微粉的粒度為< 0.1 μ m。一種耐酸屋面瓦的制作方法，該制作方法為:按照上述耐酸屋面瓦的原料配比進(jìn)行配料，將配置好的物料倒入混料機(jī)進(jìn)行混料，混料溫度不超過19°C，混料3~5分鐘，混料后經(jīng)40目篩網(wǎng)過篩，然后將其物料裝入壓力機(jī)模具中，采用壓力機(jī)成型為屋面瓦坯，壓力機(jī)的成型壓力為50~60MPa，成型屋面瓦坯在燒結(jié)爐中燒結(jié)，6~7h內(nèi)均勻升溫到330°C，8.5h時升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2~2.5h內(nèi)降到310°C，維持310°C lh，然后開始降到常溫，用時1.5h，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐酸屋面瓦。原料滑石粉中SiO2的含量為28.71%，MgO含量為34.04%, CaO含量為27.18%，K2O含量為0.04%, Na2O含量為0.03%。本專利技術(shù)的積極有益效果:本專利技術(shù)產(chǎn)品耐酸屋面瓦是以改性聚四氟乙烯為主要原料，并引入部分添加劑，使其制備的產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸侵蝕性強(qiáng)等特點，并且本專利技術(shù)產(chǎn)品的高溫指標(biāo)荷重軟化溫度和耐火度遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)屋面瓦。【具體實施方式】以下實施例僅為了進(jìn)一步說明本專利技術(shù)，并不限制本專利技術(shù)的內(nèi)容。改性聚四氟乙烯選用顆粒狀，粒度為3~Imm ;所述α -Α1203的粒度為_325目；所述硅石粉的粒度為-180目；所述滑石粉的粒度為-200目；所述Si02微粉的粒度為< 0.1 μ m0實施例1，耐酸屋面瓦的原料配方(以重量百分含量表示):改性聚四氟乙烯30%、α -Al20320%、硅石粉15%、滑石粉10%、SiO2微粉5%。耐酸屋面瓦的制作方法:按照上述耐酸屋面瓦的原料配比進(jìn)行配料，將配置好的物料倒入混料機(jī)進(jìn)行混料，混料溫度15°C，混料3分鐘，混料后經(jīng)40目篩網(wǎng)過篩，然后將其物料裝入壓力機(jī)模具中，采用壓力機(jī)成型為屋面瓦坯，壓力機(jī)的成型壓力為50MPa，成型屋面瓦坯在燒結(jié)爐中燒結(jié)，6h內(nèi)均勻升溫到330°C，8.5h時升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2h內(nèi)降到310°C，維持310°C恒溫lh，然后開始降到常溫，用時1.5h，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐酸屋面瓦。實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于:耐酸屋面瓦的原料配方(重量比):改性聚四氟乙烯50%、α-Al20315%、硅石粉10%、滑石粉4%、SiO2微粉6%。耐酸屋面瓦的制作方法與實施例1基本相同，不同之處在于:混料溫度為10°C，混料時間為4分鐘，壓力機(jī)的成型壓力為55MPa，在6.5h內(nèi)均勻升溫到330°C，8.5h時升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2h內(nèi)降到310°C，維持310°C恒溫lh，然后開始降到常溫，用時1.5h，冷卻后得到產(chǎn)品特種耐酸屋面瓦。實施例3與實施例1基本相同，不同之處在于:耐酸屋面瓦的原料配方:改性聚四氟乙烯40%、α _Α120310%、硅石粉20%、滑石粉8%、SiO2 微粉 5%ο耐酸屋面瓦的制作方法與實施例1相同。本專利技術(shù)產(chǎn)品耐高溫耐酸屋面瓦的技術(shù)性能指標(biāo)檢測數(shù)據(jù)見表1。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種耐酸屋面瓦，其特征在于：以重量百分含量表示，所述的耐酸屋面瓦原料中含有改性聚四氟乙烯30～50%、α?Al2O35～20%、硅石粉5～20%、滑石粉3～10%、SiO2微粉2～6%。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐酸屋面瓦，其特征在于:以重量百分含量表示，所述的耐酸屋面瓦原料中含有改性聚四氟乙烯30~50%、α -Al2035~20%、硅石粉5~20%、滑石粉3~10%、SiO2微粉2 ~6%。2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸屋面瓦的制作方法，其特征在于:該制作方法如下:按照所述的耐酸屋面瓦的原料配比進(jìn)行配料，將配置好的物料倒入混料機(jī)進(jìn)行混料，混料溫度不超過19°C，混料3~5分鐘，混料后經(jīng)40目篩網(wǎng)過篩，然后將其物料裝入壓力機(jī)模具中，采用壓力機(jī)成型為屋面瓦坯，壓力機(jī)的成型壓力為50~60MPa，成型屋面瓦坯在燒結(jié)爐中燒結(jié)，6~7h內(nèi)均勻升溫到330°C，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈保國，
申請(專利權(quán))人：沈保國，
類型：發(fā)明
國別省市：
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