廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑再利用工藝處理方法技術

本發明專利技術公開了一種廢ＰＣＢ電子線路基板、線路板邊角料及粉屑再利用工藝處理方法，其處理的工藝流程為：ａ、下料；ｂ、破碎；ｃ、風選；ｄ、再破碎；ｅ、再風選；上述風選過程均將物料送入風力分選機，連接篩網分選機分離出比重不同的金屬及附著金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料，風力分選機連接脈沖帶式集塵器，收集無金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料粉；流程中所有技術設備均通過輸送管道相連通。根據情況，上述破碎風選流程可重復無限次。本方法全過程不產生廢水、廢氣、廢渣，其廢ＰＣＢ電子線路基板、線路板邊角料及粉屑所有成份均能達到真正意義上經濟循環再利用，污染零排放，具有良好的市場前景。

【技術實現步驟摘要】
?廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑再利用工藝處理方法
本專利技術涉及工業廢料回收處理工藝的
，具體是涉及廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑的回收處理技術。
技術介紹
目前，隨著高新技術產業的飛速發展，一些電子垃圾也不斷產生，廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑即是其中產生的廢料，它由銅等有色金屬與樹脂等非金屬材料組成，現有的處理方法是，一、焚化方法：采用露天焚燒或簡易沖天爐，直接通過用煤高溫燃燒冶煉，將廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑中之金屬熔煉成金屬水，通過冷卻回收金屬，而其余之玻璃纖維樹脂粉或塑料則通過燃燒銷毀；其中并沒有除煙、除塵、除臭設備，特別是伴隨燃燒產生出來之有害氣體對大氣及周邊環境造成嚴重的影響。二、濕式分離方法：將廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑經由破碎、細碎，然后用水洗方法實施比重分離。其中在投料破碎時會產生大量粉塵，對人體有害，而且又使用大量的水，因此容易造成廢水的污染，廢水中夾帶了粉屑及少量金屬，其分離出來的粉屑無法再利用，只能采用地下掩埋的方法，未能達到無污染零排放。如申請號為98105592，申請日為1998年3月12日，專利技術名稱為一種由印刷電路板回收有價物質的方法的專利申請。其特征在于，包括下列步驟：一、將不特定形狀及大小的廢棄電路板投入一個高速轉剪斷機中，該高速轉剪斷機內-->部設有多數個以鎢鋼材料制成的固定刀具及一個旋轉刀具，各固定刀具是設置在該旋轉刀具周圍，使該電路板可瞬間連續被剪碎而形成碎粒，該碎粒利用高速剪斷機底部出口處所設置的多層次振動式濾網過濾；二、將該碎粒由一個輸送帶送至一個高速粉碎機中，該高速粉碎機內部設有與該旋轉刀具同轉向的刀板，使該碎粒形成顆粒更細的粉碎粒片；三、將該粉碎粒片送至一個沖擊破碎機內部進行重擊，使其內部結構被破壞且形成細扁材；四、將該細扁材送至一個粉化機中，該粉化機內部包含多數組橫向設置且縱向排列的滾軋輪組，并且使該細扁材經由該等滾軋輪組滾壓粉化后形成粉片材；五、將該粉片材加水并置入一個磨粉機中磨成細粉狀，利用水流及轉離心力導出研磨完成的粉末；六、將上述的水流及粉末導入一個水槽中，該粉末中的非金屬物質會浮于水面上，將該非金屬物質收集后利用離心脫水，再利用乾燥機乾燥后，該非金屬物質中的樹脂會汽化，其余則為可回收的利用的玻璃纖維；七、將沉于該水槽底部的金屬物質集中后，經由一個電熱熔爐加熱，依熔點的高低分離出不同的金屬種類，再經常溫冷卻。此專利中所述回收方法，就造成了廢水污染，未能達到循環利用，零污染排放，而且工藝復雜，回收處理成本高。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了解決上述之不足而提供一種工藝流程簡單，能實現零污染排放，且廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑均能處理回收利用的處理工藝方法。本專利技術為了達到上述效果而采用的解決方案如下：-->本工藝方法是采用物理方式風力分選、比重分離原理，其處理的工藝流程為：a、下料，將廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑運送至備料區下料；b、破碎研磨，將廢料通過輸送管道送至粗碎機和細碎機，打碎研磨；c、風選分離，將上述碎料送至風力分選機實施風選，再經過篩網分選機分離出金屬及玻璃纖維樹脂粉或塑料粉，d、收集包裝，風力分選機連接脈沖帶式集塵器，收集無金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料粉，然后將分離的金屬粉及玻璃纖維樹脂粉或塑料粉進行分類包裝。所述步驟c、步驟b可循環重復進行，即在前一次進行風選分離工序后通過篩網分選機分離出的附著金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料，由輸送管道送回細碎研磨機，再實施步驟b研磨，研磨后的粉料再經過步驟c風選分離，如此循環，直至玻璃纖維樹脂粉或塑料粉無金屬。所述玻璃纖維樹脂粉或塑料粉的收集是通過連接風力分選機的脈沖帶式集塵器進行收集的。本工藝流程中的風力分選機與篩網分選機、細碎研磨機相連通。本工藝流程中所有技術設備均通過輸送管道相連通。根據情況，上述工藝流程可重復無限次風力分選及反復篩網分選，使分選篩選出產品的研磨細碎程度達到實際要求；然后將分離的金屬粉及玻璃纖維樹脂粉或塑料粉進入分類包裝。-->本專利技術采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：采用物理方式風力分選比重分離方法，處理過程完全不接觸水，所以不存在產生廢水污染；本技術設備完全以輸送管道連接，也不產生空氣污染；再者，本方法所產出的金屬粉末純度高，可直接送至金屬提煉廠提煉，所產出的玻璃纖維樹脂粉或塑料還可制造出新型塑膠粒原料，可普及運用在各類塑膠制品生產上。本方法回收處理廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑，全過程不產生廢水、廢氣、廢渣，最大限度地減少了對環境的污染，達到真正意義上經濟循環再利用，污染零排放，具有良好的市場前景。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程框圖。具體實施方式由圖1所示，廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑再利用工藝處理方法，其處理的工藝流程為：(1)備料區下料，將廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑運送至備料區下料；(2)破碎研磨，經由輸送管道以1.2-1.5m/min的速度將料送到粗碎機，粗碎機將較大的料打碎至0.9mm后送至細碎研磨機研磨；(3)風選分離，研磨后粒狀送至風力分選機實施第一道風選。分離出金屬及附著金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料。(4)再破碎研磨，將附著金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料經由輸送管道送回細碎研磨機，再實施研磨，經由輸送管道通過斗式提升機-->送至儲存設施儲料坑；斗式提升機還連接有集金設備。(5)第二次風選分離，進入儲存設施后，利用風力將物料送入第二道風力分選機。利用管內產生之風室效應，經篩網分選機分選出比重不同的金屬及附著金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料。(6)第三次破碎研磨，將附著金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料進入下一個管道送至細碎研磨機研磨后，經由輸送管道通過斗式提升機送至儲存設施。(7)第三次風選分離，進入儲存設施后，利用風力將物料送入第三道風力分選機。再利用用管內產生之風室效應，分選出比重不同的金屬及之玻璃纖維樹脂粉或塑料。上述步驟中的風力分選機第一道第二道第三道各連接脈沖帶式集塵器，收集無金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料粉。本工藝流程中的風力分選機與篩網分選機、細碎研磨機相連通；流程中所有技術設備均通過輸送管道相連通。所述第一次風選，管內風室內風力控制條件為70-86cmm。所述第二次風選，管內風室內風力控制條件為48-52cmm。根據情況，上述工藝流程可重復無限次風力分選、研磨細碎及反復篩網分選，使分選篩選出產品的研磨細碎程度達到實用要求；然后將分離的金屬粉及玻璃纖維樹脂粉或塑料粉進入分類包裝。上述工藝方法采用風力比重分選之原理，是利用金屬與玻璃纖維樹脂粉或塑料之比重差異及誘引，風力閘門控制風力大小分離金屬與玻璃纖維樹脂粉或塑料，此種方法一次分選是無法達到完全分選，因-->此，若要得到純度高的金屬，誘引風力之閘門必須調大，但相對的分離后之玻璃纖維樹脂粉或塑料附著之金屬量就會比較多，因此分離后之玻璃纖維樹脂粉或塑料必須再經過細碎研磨機，研磨至100-500mesh。在研磨過程中，由于金屬具有延展性，所以只有極少量會被研磨至100-500mesh，而玻璃纖維樹脂粉或塑料則比較容易被研磨至100-500mesh，再藉由篩網分選機分選出玻璃纖維樹脂粉或塑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
廢ＰＣＢ電子線路基板、線路板邊角料及粉屑再利用工藝處理方法，其特征在于：其處理的工藝步驟為：ａ、下料，將廢ＰＣＢ電子線路基板、線路板邊角料及粉屑運送至備料區下料；ｂ、破碎研磨，將廢料通過輸送管道送至粗碎機和細碎機，打碎研磨；ｃ、風選分離，將上述碎料送至風力分選機實施風選，再經過篩網分選機分離出金屬及玻璃纖維樹脂粉或塑料粉，?。洹⑹占b，風力分選機連接脈沖帶式集塵器，收集無金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料粉，然后將分離的金屬粉及玻璃纖維樹脂粉或塑料粉進行分類包裝。

【技術特征摘要】
1、廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑再利用工藝處理方法，其特征在于：其處理的工藝步驟為：a、下料，將廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑運送至備料區下料；b、破碎研磨，將廢料通過輸送管道送至粗碎機和細碎機，打碎研磨；c、風選分離，將上述碎料送至風力分選機實施風選，再經過篩網分選機分離出金屬及玻璃纖維樹脂粉或塑料粉，d、收集包裝，風力分選機連接脈沖帶式集塵器，收集無金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料粉，然后將分離的金屬粉及玻璃纖維樹脂粉或塑料粉進行分類包裝。2、根據權利要求1所述的廢PCB電子線路基板、線路板邊角料及粉屑再利用工藝處理方法，其特征在于：所述步驟c、步驟b可循環重復進行，即在前一次進行風選分離工序后通過篩網分選機分離出的附著金屬之玻璃纖維樹脂粉或塑料，由輸送管道送回細碎研磨機，再實施...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊舜，
申請(專利權)人：楊舜，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]