一種新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法技術

本發明專利技術提供一種新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，在所述形成外護層的步驟中，先在相鄰所述外護管外壁的安裝區域內安裝密封膠條，然后在所述絕熱層的外壁上套設熱收縮套袖作為外護層，所述熱收縮套袖的兩端分別搭接在相鄰外護管的所述安裝區域上并正好覆蓋所述安裝區域，搭接后所述密封膠條距離所述熱收縮套袖端部一定距離，最后加熱所述熱收縮套袖，以使得所述熱收縮套袖收縮過程中，與所述密封膠條熔融粘結密封住所述熱收縮套袖與所述外護管的端部。該施工方法形成的接頭具有較好的密封性能，保證了絕熱層的絕熱效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于介質輸送絕熱管道接頭絕熱
。
技術介紹
在集中供熱、供冷以及石油天然氣等領域，對用于介質輸送的管道都需要進行絕熱處理，以確保介質輸送過程中管道的絕熱性能。絕熱管道一般先按長度需要在工廠預制，再到現場進行施工安裝，在兩絕熱管道連接處形成接頭，在整個絕熱管網中，接頭安裝的質量將會對整個管網的使用壽命產生較大的影響。現有技術中對絕熱管道接頭進行絕熱處理的施工方法主要包括以下兩種:1.采用熱收縮帶式套袖對管道接口處進行絕熱處理，具體施工時，首先，將相鄰兩段絕熱管道接口焊接固定；然后，將HDPE套袖管套接在接口處作為外護層，其中，HDPE套袖管的兩端分別搭接在相鄰兩段絕熱管道的外護管上形成搭接縫，并用熱收縮帶包裹搭接縫，熱收縮帶上的交聯聚乙烯材料受熱收縮，從而將搭接縫密封；最后在HDPE套袖管上開孔，通過發泡的形式在HDPE套袖管和接口處之間形成聚氨酯絕熱層。此施工方法利用了熱收縮帶的良好密封效果，但是在管網運行過程中，受溫度影響管網會熱脹冷縮，這將會導致HDPE套袖管的移動，周期性的運動使得HDPE套袖管不能與聚氨酯絕熱層緊密結合，并最終會與聚氨酯絕熱層完全脫離，脫離了聚氨酯絕熱層束縛的HDPE套袖管和土壤一起將加劇對熱收縮帶的破壞，影響接頭的密封性，進而影響接頭處的絕熱性能，且此施工方法僅限于小管徑接頭絕熱施工。2.采用電熱熔焊式套筒對管道接口處進行絕熱處理，具體施工時，首先，將相鄰兩段絕熱管道接口焊接固定，然后，將內壁周邊鑲嵌電熱絲的HDPE卷筒套接在聚氨酯絕熱層上作為接口處的外護層，其中，HDPE套袖管的兩端分別搭接在相鄰兩段絕熱管道的外護管上形成搭接縫，再用電熔焊機給電熱絲通電，兩個HDPE的接觸界面被加熱熔融而使所述HDPE套袖管的兩端分別與相鄰兩段絕熱管道的外護管密封連接；最后，通過在HDPE套袖管上開孔灌注發泡液的形式在HDPE套袖管和接口處之間形成聚氨酯絕熱層。此方法施工的接頭強度較高，但對設備、操作水平、施工質量等要求較高，當施工質量不佳或者HDPE熱熔套筒與外護管材料的熔體流動速率差異過大時，就會導致HDPE熱熔套筒與外護管之間產生縫隙，降低了兩者之間的密封性，進而降低了絕熱管道接頭的絕熱性能。另外，現有技術的上述施工方法中，聚氨酯絕熱層大多采用現場發泡的方式形成，需要在HDPE套袖上開設發泡孔和排氣孔，盡管聚氨酯絕熱層形成之后，會將發泡孔、排氣孔進行密封恢復，但因密封方法各異，穩定性不同，此處依然是接頭氣密性的重要隱患。綜上所述，現有技術中的上述兩種絕熱管道接頭絕熱的施工方法受到施工條件以及密封結構本身的固有缺陷影響，在施工過程中往往無法保證施工形成的絕熱管接頭的密封效果，從而影響了絕熱管道整體的絕熱性能。
技術實現思路
因此，本專利技術所要解決的技術問題在于克服現有技術中的絕熱管道接頭保溫施工方法使得施工產生的絕熱管道接頭密封性差而導致絕熱管道絕熱性能下降的問題，同時克服現有技術中需要在套袖或者套筒上開孔而存在開孔處密封性能隱患的問題，從而提供一種密封性好、不需要事先在套袖上開孔和絕熱性能優異的絕熱管道接頭絕熱的施工方法。為此，本專利技術提供，包括將相鄰兩段絕熱管道的工作管的裸露在外的端口接合以形成接口區域的步驟；在所述接口區域采用預制的聚氨酯泡沫瓦塊形成絕熱層的步驟；以及在所述絕熱層的外壁以及相鄰兩段絕熱管道的外護管的部分外壁上形成外護層的步驟；在所述形成外護層的步驟中，先在相鄰所述外護管外壁的安裝區域內安裝密封膠條，然后在所述絕熱層的外壁上套設熱收縮套袖作為外護層，所述熱收縮套袖的兩端分別搭接在相鄰外護管的所述安裝區域上并正好覆蓋所述安裝區域，搭接后所述密封膠條距離所述熱收縮套袖端部一定距離，最后加熱所述熱收縮套袖，以使得所述熱收縮套袖收縮過程中，與所述密封膠條熔融密封住所述熱收縮套袖與所述外護管的端部。在所述形成外護層的步驟中，所述熱收縮套袖為交聯聚乙烯套袖。在所述形成外護層的步驟中，在安裝密封膠條之前，還包括對所述安裝區域進行預熱的步驟。在所述預熱步驟中，在所述預熱步驟中，預熱溫度為50_70°C。在安裝密封膠條的步驟中，所述密封膠條的一端環繞所述安裝區域的外圓周纏繞至少一周，直至搭接固定在所述密封膠條的另一端上，并形成至少30mm的搭接長度。在所述熱收縮套袖的兩端分別搭接在相鄰外護管的所述安裝區域上之后，所述密封膠條距離所述熱收縮套袖端部至少IOmm的距離。所述熱收縮套袖的兩端在相鄰外護管的所述安裝區域上的搭接長度相等。在對所述熱收縮套袖進行加熱處理的步驟中，先從熱收縮套袖的長度方向的中間由下至上開始加熱，再按照相同方法逐一向兩側均勻加熱，在所述熱收縮套袖完成徑向收縮并使熔融狀態的所述密封膠條密封所述熱收縮套袖的端部與相鄰外護管時，停止加熱。在對所述熱收縮套袖進行加熱處理的步驟中，采用火焰加熱方式。所述密封膠條為熱熔膠條。在形成所述絕熱層的步驟中，采用的所述聚氨酯泡沫瓦塊包括環繞所述工作管的外壁密封對接的第一半環件和第二半環件。所述第一半環件內壁的相對兩側上對應設置第一凸起和第一凹槽；所述第二半環件的內壁上對應所述第一凸起設置第二凹槽，對應所述第一凹槽設置第二凸起，所述第一半環件的所述第一凸起與所述第二半環件的第二凹槽、所述第一半環件的所述第一凹槽與所述第二半環件的所述第二凸起分別密封配合。在形成所述絕熱層之后，在所述絕熱層的外壁上貼合設置用于阻止位于所述熱收縮套袖內部的所述絕熱層中的氣體和/或外界環境中的氣體以及水分透過所述熱收縮套袖而流通的阻隔層。所述阻隔層為貼合所述絕熱層的外壁設置的塑料薄膜或鋁箔。所述塑料薄膜為聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一種形成的單層薄膜或者多種混合后形成的單層薄膜，或者由多個單層薄膜疊加形成的復合薄膜。本專利技術的新型保溫管接頭具有以下優點:1.本專利技術提供，在所述形成外護層的步驟中，先在相鄰所述外護管外壁的安裝區域內安裝密封膠條，然后在所述絕熱層的外壁上套設熱收縮套袖作為外護層，所述熱收縮套袖的兩端分別搭接在相鄰外護管的所述安裝區域上并正好覆蓋所述安裝區域，搭接后所述密封膠條距離所述熱收縮套袖端部一定距離，最后加熱所述熱收縮套袖，以使得所述熱收縮套袖收縮過程中，所述密封膠條熔融密封住所述熱收縮套袖與所述外護管的端部。通過在安裝區域設置密封膠條，且所述密封膠條距離所述熱收縮套袖的端部一定距離，可以保證在熱收縮套袖收縮時，熔融狀態的密封膠條能夠熔融溢到所述安裝區域的邊緣，從而將所述熱收縮套袖的端部與相鄰外護管的端部密封連接。2.本專利技術提供的新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，采用交聯聚乙烯材料制成的套袖管作為熱收縮套袖，由于交聯聚乙烯具有極其優異的收縮性能和粘合性能，即便密封膠體因為施工質量原因沒有安裝上或者安裝失敗，也可以進行良好的密封；即使在交聯聚乙烯套袖與外護管之間存在極大的熔體流動速率差異性，也能使交聯聚乙烯套袖與外護管完好的密封在一起，保證接頭結構形式的一體性。并且，將密封膠條柔性的粘結功能和防水功能以及熱收縮套袖加熱徑向收縮功能相結合，進一步增加了外護管與熱收縮套袖之間的密封性，提高了絕熱管道接頭的絕熱性能，從而提高了整個絕熱管道的絕熱性能。另外，本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，包括將相鄰兩段絕熱管道（1,2）的工作管（3,4）的裸露在外的端口接合以形成接口區域的步驟；在所述接口區域采用預制的聚氨酯泡沫瓦塊形成絕熱層（5）的步驟；以及在所述絕熱層（5）的外壁以及相鄰兩段絕熱管道（1,2）的外護管（7,8）的部分外壁上形成外護層的步驟；其特征在于：在所述形成外護層的步驟中，先在相鄰所述外護管（7,8）外壁的安裝區域內安裝密封膠條（9,10），然后在所述絕熱層（5）的外壁上套設熱收縮套袖（6）作為外護層，所述熱收縮套袖（6）的兩端分別搭接在相鄰外護管（7,8）的所述安裝區域上并正好覆蓋所述安裝區域，搭接后所述密封膠條（9,10）距離所述熱收縮套袖（6）端部一定距離，最后加熱所述熱收縮套袖（6），以使得所述熱收縮套袖（6）收縮過程中，與所述密封膠條（9,10）熔融密封住所述熱收縮套袖（6）與所述外護管（7,8）的端部。

【技術特征摘要】
1.一種新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，包括 將相鄰兩段絕熱管道(1，2)的工作管(3，4)的裸露在外的端口接合以形成接口區域的步驟； 在所述接口區域采用預制的聚氨酯泡沫瓦塊形成絕熱層(5)的步驟；以及 在所述絕熱層(5)的外壁以及相鄰兩段絕熱管道(1，2)的外護管(7，8)的部分外壁上形成外護層的步驟； 其特征在于:在所述形成外護層的步驟中，先在相鄰所述外護管(7，8)外壁的安裝區域內安裝密封膠條(9，10)，然后在所述絕熱層(5)的外壁上套設熱收縮套袖(6)作為外護層，所述熱收縮套袖(6)的兩端分別搭接在相鄰外護管(7，8)的所述安裝區域上并正好覆蓋所述安裝區域，搭接后所述密封膠條(9，10)距離所述熱收縮套袖(6)端部一定距離，最后加熱所述熱收縮套袖(6)，以使得所述熱收縮套袖(6)收縮過程中，與所述密封膠條(9，10)熔融密封住所述熱收縮套袖(6)與所述外護管(7，8)的端部。2.根據權利要求1所述的新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，其特征在于:在所述形成外護層的步驟中，所述熱收縮套袖(6)為交聯聚乙烯套袖。3.根據權利要求1或2所述的新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，其特征在于:在所述形成外護層的步驟中，在安裝密封膠條(9，10)之前，還包括對所述安裝區域進行預熱的步驟。4.根據權利要求3所述的新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，其特征在于:在所述預熱步驟中，預熱溫度為50-70°C。5.根據權利要求1-4中任一項所述的新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，其特征在于:在安裝密封膠條(9，10)的步驟中，所述密封膠條(9，10)的一端環繞所述安裝區域的外圓周纏繞至少一周，直至搭接固定在所述密封膠條(9，10)的另一端上，并形成至少30mm的搭接長度。6.根據權利要求1-5中任一項所述的新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，其特征在于:在所述熱收縮套袖(6)的兩端分別搭接在相鄰外護管(7，8)的所述安裝區域上之后，所述密封膠條(9，10)距離所述熱收縮套袖(6)端部至少IOmm的距離。7.根據權利要求1-6中任一項所述的新型絕熱管道接頭絕熱的施工方法，其特征在于:所述熱收縮套袖(6)的兩端在相鄰外護管(7，8)的所述安裝區域上的搭接長度相等。8.根據權利要求1-7中任一項所述的新型絕熱管道接頭絕熱的施工方...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉勇，周抗冰，張紅蓮，周瑩瑩，
申請(專利權)人：北京豪特耐管道設備有限公司，
類型：發明
國別省市：