液晶涂布方法以及制造液晶顯示面板的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種液晶涂布方法以及制造液晶顯示面板的方法。該液晶涂布方法包括步，驟一：在第一透明基板的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置凸出所述基板平面的邊框，步驟二：向邊框所包圍的區(qū)域內(nèi)涂布定量的液晶；步驟三：將第二透明基板與第一透明基板的涂布了液晶的表面相貼合；步驟四：在第二透明基板的作用下，液晶布滿邊框包圍的區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的液晶涂布方法以及制造液晶顯示面板的方法，能夠有效控制液晶添加量，從而提高顯示器的成品率，并且降低了生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種液晶涂布方法。本專利技術(shù)涉及包括這種液晶涂布方法的液晶顯示面板制造方法。
技術(shù)介紹
隨著平面顯示器技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了多種平面顯示技術(shù)，例如薄膜場效應(yīng)晶體管液晶顯示器(即，TFT-LCD)、等離子顯示面板(S卩，TOP)以及發(fā)光二極管(S卩，LED)等。在眾多顯示技術(shù)中，液晶顯示器技術(shù)最為成熟也是最被消費(fèi)者接受的技術(shù)，因此主流顯示器也多為液晶顯示器。以TFT-1XD顯示器的生產(chǎn)為例，首先提供兩片貼合在一起的玻璃基板，在其中一片玻璃基板上形成有電路矩陣等，而在另一片玻璃基板上形成有彩膜。在兩片玻璃基板間注入液晶，涂上封框膠然后對(duì)盒，再經(jīng)過后續(xù)エ序就形成了我們接觸到的成品。在TFT-1XD顯示器的生產(chǎn)過程中，液晶注入是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有技術(shù)中，無法精確控制所注入的液晶量的質(zhì)量或者體積，這樣就會(huì)造成液晶材料的浪費(fèi)。由于液晶材料非常昂貴，因此現(xiàn)有的生產(chǎn)方式的利潤也就相應(yīng)地較低。此外，液晶量無法精確控制也會(huì)使顯示器成品出現(xiàn)各種品質(zhì)問題，例如液晶量過多會(huì)引起的顯示器亮度不均勻等缺陷，而液晶較少則會(huì)引起的氣泡等缺陷。這些不良都會(huì)造成最終產(chǎn)品的報(bào)廢或者降級(jí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了ー種液晶涂布方法，通過這種方法，能夠有效控制液晶添加量，從而提高顯示器的成品率。本專利技術(shù)還涉及包括這種液晶涂布方法的液晶顯示面板制造方法。I)根據(jù)本專利技術(shù)的第一方面，提出了ー種液晶涂布方法，包括:步驟ー:在第一透明基板的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置凸出基板平面的邊框，步驟ニ:向邊框所包圍的區(qū)域內(nèi)涂布定量的液晶；步驟三:將第二透明基板與第一透明基板的涂布了液晶的表面相貼合；步驟四:在第二透明基板的作用下，液晶布滿邊框包圍的區(qū)域。根據(jù)本專利技術(shù)的方法，由于液晶材料始終處于邊框圈定的區(qū)域內(nèi)，因此在設(shè)置第二透明基板吋，液晶材料不會(huì)溢出，從而節(jié)省了所使用的液晶材料的量，這也降低了顯示器的生產(chǎn)成本。此外，在第二透明基板的擠壓作用下，所涂布的液晶材料能夠迅速布滿邊框所包圍的區(qū)域，從而不用等待液晶滴自然擴(kuò)散平展的時(shí)間，從而提高工作效率。2)在根據(jù)第I)項(xiàng)的ー個(gè)實(shí)施方案中，在步驟ニ中，所注入的液晶的量由邊框圍成的體積來確定。預(yù)先使用邊框圈定涂布液晶的區(qū)域，能夠有效地確定應(yīng)當(dāng)應(yīng)當(dāng)使用的液晶量，從而避免了液晶填充量過多或過少，也就避免了顯示器出現(xiàn)相應(yīng)的問題。3)在根據(jù)第I)或第2)項(xiàng)的ー個(gè)實(shí)施方案中，在步驟ニ中，通過在邊框圍成的區(qū)域內(nèi)滴入多個(gè)液晶滴而完成液晶涂布。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，每個(gè)液晶滴的量相等。在已知每滴液晶的量的情況下，以滴入液晶滴的方式進(jìn)行涂布液晶能夠方便地通過控制液晶滴的數(shù)量來控制所填充的液晶量，并且能夠精確控制。在ー個(gè)具體的實(shí)施例中，液晶涂布通過能控制單次液晶流出量的控流器而實(shí)現(xiàn)。這種控流器為噴嘴噴射閥、電磁控制閥、壓カ控制閥中的ー種。4)在根據(jù)第3)項(xiàng)的ー個(gè)實(shí)施方案中，液晶滴均勻分布在邊框包圍的區(qū)域內(nèi)。以這種方式分散液晶滴，有助于后期液晶快速布滿邊框包的區(qū)域，提高工作效率。5)在根據(jù)第I)項(xiàng)到第4)項(xiàng)中任一個(gè)實(shí)施方案中，第一透明基板和第二透明基板為玻璃基板。6)根據(jù)本專利技術(shù)的第二方面，提出了一種制造液晶顯示面板的方法，包括根據(jù)上文所述的涂布液晶的方法。7)在根據(jù)第6)項(xiàng)的ー個(gè)實(shí)施方案中，還包括在第一透明基板或第二透明基板的處于邊框外側(cè)的區(qū)域設(shè)置封框膠以實(shí)現(xiàn)將第一透明基板和第二透明基板對(duì)盒。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，邊框包圍的區(qū)域與液晶顯示面板的顯示區(qū)域相一致。根據(jù)這種制造液晶顯示面板的方法不但能夠節(jié)省液晶材料的使用量，降低生產(chǎn)成本，還縮短了工作時(shí)間，提高了工作效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在干，(I)在透明基板上設(shè)置邊框，然后將液晶材料填充到邊框圈定的區(qū)域內(nèi)，這樣能保證在后續(xù)エ序中液晶材料不會(huì)溢出，從而節(jié)省了所使用的液晶材料的量，降低了顯示器的生產(chǎn)成本。(2)通過第二透明基板的擠壓液晶滴，所涂布的液晶材料能夠迅速布滿邊框所包圍的區(qū)域，從而不用等待液晶滴自然擴(kuò)散平展的時(shí)間，從而提聞工作效率。(3)所注入的液晶的量由邊框圍成的體積來確定，而甸個(gè)液晶滴的量相等。這樣，通過控制液晶滴的數(shù)量就能夠精確控制所填充的液晶量。液晶滴均勻分布在邊框包圍的區(qū)域內(nèi)，有助于后期液晶快速布滿邊框包的區(qū)域，提高工作效率。【附圖說明】在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:圖1到2示意性地顯示了涂布液晶滴的步驟；圖3示意性地顯示了貼合第二透明基板的步驟。在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)ー步說明。根據(jù)本專利技術(shù)的涂布液晶的方法包括以下步驟:步驟ー:在第一透明基板10的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置凸出該基板平面的邊框11，如圖1所示。在液晶顯示領(lǐng)域中，第一透明基板10通常選擇為玻璃基板。邊框11的材質(zhì)可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，例如可以為紅、綠、藍(lán)色阻材料、黒色矩陣條材料、間隔物材料等。邊框11的高度需要比預(yù)計(jì)的液晶高度高，以能夠包圍液晶材料(將在下文中描述)。在一個(gè)實(shí)施例中，邊框11的高度可以選擇為在邊框11包圍的區(qū)域12優(yōu)選為與液晶顯示面板的顯示區(qū)域(未示出)相同，這樣就大大簡化了液晶顯示面板的制造步驟。步驟ニ:向邊框11所包圍的區(qū)域12內(nèi)涂布定量的液晶，如圖2所示。應(yīng)當(dāng)注入的液晶的量由邊框11圍成的體積來確定，例如所注入的液晶的體積與邊框11圍成的體積相等，當(dāng)然這里也可以選擇以其他方式來計(jì)量所注入的液晶的量，例如質(zhì)量。優(yōu)選地，以在邊框圍成的區(qū)域12內(nèi)滴入多個(gè)液晶滴13而完成液晶涂布，并且將每個(gè)液晶滴13的量控制為相等,例如姆個(gè)液晶滴13的質(zhì)量為0.2mg0在已知姆滴液晶的量的情況下，以滴入液晶滴的方式進(jìn)行涂布液晶能夠方便地通過控制液晶滴的數(shù)量來控制所填充的液晶量，并且能夠精確控制。由于液晶材料的價(jià)格昂貴，這種精確控制液晶填充量有助于降低生產(chǎn)成本。在ー個(gè)具體的實(shí)施例中，液晶涂布通過能控制單次液晶流出量的控流器而實(shí)現(xiàn)，這些控流器為噴嘴噴射閥、電磁控制閥、壓カ控制閥中的ー種。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，多個(gè)液晶滴13均勻分布在邊框包圍的區(qū)域12內(nèi)，如圖2所示，這有助于后期液晶快速布滿邊框包的區(qū)域12，提高工作效率。步驟三:將第二透明基板14與第一透明基板10的涂布了液晶的表面相貼合，如圖3所示。在液晶顯示領(lǐng)域中，第二透明基板14優(yōu)選為玻璃基板。步驟四:在第二透明基板14的作用下，液晶布滿邊框包圍的區(qū)域12。在第二透明基板14的擠壓作用下，所涂布的液晶材料能夠迅速布滿邊框所包圍的區(qū)域12，從而不用等待液晶滴13自然擴(kuò)散平展的時(shí)間，從而提高工作效率。本專利技術(shù)還涉及ー種制造液晶顯示面板的方法，其包括根據(jù)上文所述的涂布液晶的方法。在該制造液晶顯示面板的方法中，邊框11包圍的區(qū)域12與液晶顯示面板的顯示區(qū)域相一致。此外，該制造液晶顯示面板的方法還包括，在第一透明基板10或第二透明基板14的處于邊框11外側(cè)的區(qū)域15設(shè)置封框膠(未示出)以實(shí)現(xiàn)將第一透明基板10和第二透明基板14對(duì)盒。雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行了描述，但在不脫離本專利技術(shù)的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種涂布液晶的方法，包括：步驟一：在第一透明基板的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置凸出所述基板平面的邊框，步驟二：向所述邊框所包圍的區(qū)域內(nèi)涂布定量的液晶；步驟三：將第二透明基板與所述第一透明基板的涂布了液晶的表面相貼合；步驟四：在所述第二透明基板的作用下，液晶布滿所述邊框包圍的區(qū)域。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種涂布液晶的方法，包括: 步驟ー:在第一透明基板的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置凸出所述基板平面的邊框， 步驟二:向所述邊框所包圍的區(qū)域內(nèi)涂布定量的液晶； 步驟三:將第二透明基板與所述第一透明基板的涂布了液晶的表面相貼合； 步驟四:在所述第二透明基板的作用下，液晶布滿所述邊框包圍的區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟二中，所注入的液晶的量由所述邊框圍成的體積來確定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步驟二中，通過在所述邊框圍成的區(qū)域內(nèi)滴入多個(gè)液晶滴而完成液晶涂布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述液晶滴均勻分布在所述邊框包圍的區(qū)域內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述每個(gè)液晶滴的量相等。6...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市華星光電技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：