擠出機制造技術

本發明專利技術提供一種擠出機，其具有機筒體和旋轉自如地插通在機筒體內的混煉螺桿體，在該混煉螺桿體上備有脫揮部。上述脫揮部具有扭曲成可將材料移送到下游側的混煉螺旋片，并且，用該混煉螺旋片一邊將材料移送到下游側一邊進行混煉并分離揮發成分。在上述脫揮部的上游側及下游側設置有使材料充滿在混煉室內的充滿部，所以保持了擠出機的脫揮部的氣密性，從而可以進行材料的有效的揮發。

【技術實現步驟摘要】
?擠出機
本專利技術涉及適合于高效地將揮發成分從塑料或橡膠等材料中脫去的擠出機。
技術介紹
一般來說，塑料復合物等復合樹脂材料是如下所述地制造的：向連續混煉機的機筒體內供給由高分子樹脂構成的材料和粉體狀的添加物，利用插通到機筒體內的混煉螺桿體一邊對兩者進行混煉一邊向下游側擠出。進而，通過設置在連續混煉機的下游側的造粒裝置等，將上述復合樹脂材料成形為顆粒狀。在上述連續混煉機中，混煉螺桿體有單軸和雙軸的形式。雙軸連續混煉機備有：在內部具有互相連通的左右一對混煉室的機筒體、旋轉自如地插通在混煉室內的左右一對混煉螺桿體、和為了向混煉室內供給材料而與機筒體的上游側連接的供給裝置。混煉螺桿體以下述方式連接：用于將材料輸送到下游側的螺桿區段、一邊賦予材料高剪切力一邊將材料混入的轉子區段和捏合區段沿軸芯方向相連。特開2002·210731號公報所公開的雙軸連續混煉機也具有上述的構成，以成分調整為目的，為了將揮發成分和水分從材料中強制去除，而備有真空吸引用的開口(真空通風口)。通過從真空通風口吸氣，使混煉室內成為負壓，促進材料的脫揮，并且經由真空通風口而強制地將揮發成分導出到外部。另外，對于雙軸連續混煉機自身具有材料擠出功能的，一般稱之為雙軸擠出機。然而，在特開2002·210731號公報所公開的技術中，通過從真空通風口吸氣而產生的混煉室內的負壓狀態限定在專門為了將材料(被混煉材料)向下游側輸送而設置的螺桿區段的范圍中產生，所以存在不能夠充分進行材料的脫揮的問題。-->
技術實現思路
因此，本專利技術的目的在于提供一種可對材料進行有效的脫揮的擠出機。為實現上述目的，在本專利技術中采用以下技術性手段。即，用于解決本專利技術技術問題的技術性手段為擠出機，其包括：在內部具有混煉室的機筒體；由多個區段構成的混煉螺桿體，前述混煉螺桿體旋轉自如地插通在前述混煉室內且通過旋轉一邊對材料進行混煉一邊將其從上游側向下游側輸送；備于前述混煉螺桿體的脫揮區段部，前述脫揮區段部具有扭曲成可將材料移送到下游側的混煉螺旋片，并且，通過前述混煉螺旋片一邊將材料向下游側輸送一邊對其進行混煉并分離揮發成分；設置在前述脫揮區段部的下游側的輸送部，前述輸送部由螺桿區段構成；設置在前述機筒體的、前述輸送部所處的部位上的真空吸引用的開口，前述開口與前述脫揮區段部所插通的混煉室連通；以及，分別設置在前述脫揮區段部的上游側及前述輸送部的下游側的充滿部，前述充滿部使材料充滿混煉室內。根據該技術性手段，在脫揮區段部中，對材料進行混煉的同時對該材料進行脫揮，所以，可高效地進行脫揮。另外，根據該技術性手段，混煉螺桿體的脫揮區段部由位于其上游側及下游側的充滿部壓力密封起來，所以，能可靠地維持該脫揮區段部的負壓狀態。因此，從材料蒸發出去的揮發成分，經由插通有該脫揮區段部的真空吸引用的開口而被可靠地排出到外部，從而能對材料進行有效的脫揮。換言之，本專利技術在利用充滿部保持了氣密性的混煉室內設置有脫揮區段部，該脫揮區段部具有在將材料輸送到下游側的方向上扭曲的混煉螺旋片。因此，該脫揮區段部通過混煉螺旋片一邊將材料輸送到下游側一邊進行混煉，進行材料表面的更新，進而起到促進由該表面更新所產生的揮發成分的分離的作用效果。另外，在脫揮區段部中，沒有設置朝返回方向扭曲的形狀的螺旋片，所以脫揮區段部自身沒有材料充滿的部分，可使得混煉室的寬(長)范圍內成為負壓狀態。因此，能夠最大限度地利用通過表面更新來促進脫揮的部分作為用于進行真空吸引的負壓區域，所以可-->以高效地進行脫揮。在上述擠出機中，在將D設定為前述混煉室的直徑、將L設定為前述脫揮區段部在前述混煉螺桿體旋轉軸方向上的長度時，優選地將L/D設定為2以上。由此，可進一步提高脫揮的效率。這樣，在本專利技術中，構成為，具有混煉作用且在混煉螺桿體中的、占有較大比例的脫揮區段部中進行脫揮，從而可以高效地進行脫揮。若將所述L/D設定為10以上，則更為理想。由此，不僅能夠進行脫揮，而且還能夠提高添加物向混煉的材料中分散的效果。另外，優選地，在前述充滿部的下游側設置對向下游側輸送的材料的流動作用阻力的阻力體，通過該阻力體，材料充滿前述充滿部而可保持氣密性。前述阻力體，可由具有在將材料向上游側擠出的方向上扭曲的螺旋片的區段構成。這樣，構成阻力體的區段(螺桿區段或轉子區段)的螺旋片，以可將材料移送到上游側的逆螺紋狀態扭曲，所以，從上游側移送來的材料在該部分滯留，在該阻力體的上游側形成材料的充滿率高的充滿部，能夠可靠地壓力隔斷該充滿部的前后空間(上游側空間與下游側空間)，從而可靠地密封鄰接的脫揮區段部。前述阻力體，可由將材料排出到外部并在材料流入時產生流路阻力的排出部件構成。由此，從上游側移送來的材料，在流路阻力大的模、節流件、移送配管、以及過濾裝置等排出部件處受到流路阻力，在排出部件的上游側形成充滿部。該充滿部能夠可靠地壓力遮斷前后空間(上游側空間與下游側空間)，從而可靠地密封鄰接的脫揮區段部。另外，用于解決本專利技術的技術問題的技術性手段的特征在于，前述脫揮區段部由備有一對混煉螺旋片的雙翼轉子區段構成，所述一對混煉螺旋片在徑向上朝相反方向突出，為了通過向前述混煉室內壁形成材料的薄膜和將其刮除而促進揮發成分從材料的分離，在前述混煉螺旋片的前端部形成有低位頂端部和高位頂端部，所述低位頂端部與混煉室內壁間的頂部空隙設定得較大以便能夠形成材料的薄膜，所述高位頂端部與前述混煉室內壁間的頂部空隙設定得較小以便能夠刮除前述薄膜。-->根據該技術性手段，利用雙翼轉子區段的低位頂端部使材料在混煉室的內表面上形成材料的薄膜，并且利用高位頂端部刮除前述薄膜，從而可反復進行材料的表面更新，更有效地促進脫揮。另外，優選地，在前述機筒體的內部設置有相互連通的一對混煉室，在各前述混煉室中以在相同方向上旋轉自如的方式插通有混煉螺桿體，兩混煉螺桿體以相互嚙合的方式配置。另外，前述脫揮區段部的、在混煉螺桿體的軸芯方向上相鄰的各區段以各自所備有的螺旋片的側面相互無高低差地連續的方式連續設置。根據該技術性手段，各區段的螺旋片相互無高低差地連接在一起，并且在軸芯方向上相鄰的螺旋片之間形成的槽部也連續，脫揮部整體成為圓滑的螺紋狀。由于形成在脫揮部的槽部與真空吸引用開口連通，所以從材料蒸發的揮發成分以該槽部作為流路而流出，被可靠地吸引到真空吸引用開口而排出到外部。另外，優選地，前述雙翼轉子區段的螺旋片的螺旋角設定為，相對于混煉螺桿體的軸芯方向大于0°且為60°以下。由此，脫揮部的螺旋形狀相對于其軸芯成為較緩的形狀，所以槽部的全長變短，進而可使到真空吸引用開口的距離變短。因此，槽部的流路阻力變小，可容易使揮發成分流出到開口。如上所述，根據本專利技術，可對擠出機中的材料進行有效的脫揮。附圖說明圖1為本專利技術的雙軸擠出機的概略構成圖。圖2為圖1的脫揮部的橫剖視圖。圖3(a)為轉子區段的主視圖、圖3(b)為右側視圖。圖4為圖1的脫揮部的主剖視圖。圖5為第二實施方式的概略構成圖。具體實施方式下面，對本專利技術的擠出機的實施方式進行說明。圖1至圖4示出了本專利技術的同向旋轉嚙合型的雙軸擠出機1。本擠出機具有左右一對混煉螺桿體2、2和支承這些混煉螺桿體2、2-->使其旋轉自如的機筒體3。機筒體3是通過在軸芯方向上連接多個機筒區段4而構成的。另本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠出機，其包括：在內部具有混煉室的機筒體；由多個區段構成的混煉螺桿體，前述混煉螺桿體旋轉自如地插通在前述混煉室內且通過旋轉一邊對材料進行混煉一邊將其從上游側向下游側輸送；備于前述混煉螺桿體的脫揮區段部，前述脫揮區段部具有扭曲成可將材料移送到下游側的混煉螺旋片，并且，通過前述混煉螺旋片一邊將材料向下游側輸送一邊對其進行混煉并分離揮發成分；設置在前述脫揮區段部的下游側的輸送部，前述輸送部由螺桿區段構成；設置在前述機筒體的、前述輸送部所處的部位上的真空吸引用的開口，前述開口與前述脫揮區段部所插通的混煉室連通；以及，分別設置在前述脫揮區段部的上游側及前述輸送部的下游側的充滿部，前述充滿部使材料充滿混煉室內。

【技術特征摘要】
JP 2004-6-21 182905/041.一種擠出機，其包括：在內部具有混煉室的機筒體；由多個區段構成的混煉螺桿體，前述混煉螺桿體旋轉自如地插通在前述混煉室內且通過旋轉一邊對材料進行混煉一邊將其從上游側向下游側輸送；備于前述混煉螺桿體的脫揮區段部，前述脫揮區段部具有扭曲成可將材料移送到下游側的混煉螺旋片，并且，通過前述混煉螺旋片一邊將材料向下游側輸送一邊對其進行混煉并分離揮發成分；設置在前述脫揮區段部的下游側的輸送部，前述輸送部由螺桿區段構成；設置在前述機筒體的、前述輸送部所處的部位上的真空吸引用的開口，前述開口與前述脫揮區段部所插通的混煉室連通；以及，分別設置在前述脫揮區段部的上游側及前述輸送部的下游側的充滿部，前述充滿部使材料充滿混煉室內。2.如權利要求1所述的擠出機，其特征在于，L/D為2以上，其中，D為前述混煉室的直徑，L為前述脫揮區段部在前述混煉螺桿體旋轉軸方向上的長度。3.如權利要求2所述的擠出機，其特征在于，L/D為10以上。4.如權利要求1所述的擠出機，其特征在于，在前述充滿部的下游側，設置有對向下游側輸送的材料的流動作用阻力的阻力體。5.如權利要求4所述的擠出機，其特征在于，前述阻...

【專利技術屬性】
技術研發人員：井上公雄，笠井重宏，船橋秀夫，藤澤和久，中西裕信，
申請(專利權)人：株式會社神戶制鋼所，
類型：發明
國別省市：JP[日本]