一種模板制造技術(shù)

一種模板，具有刀片滑動的硬化表面。多個碳化鎢合金板１ｂ擴散連接到基體金屬２ｂ，在基體金屬上形成硬化表面ｈ。各碳化鎢合金板１ｂ形成多個噴嘴孔４ａ。各碳化鎢合金板１ｂ具有２．５毫米或更多的厚度，兩個相鄰邊的長度為２０毫米或更長。其中，邊長可為２００毫米或小于２００毫米。模板的設(shè)置噴嘴孔的自由度很高，可保證緊密地設(shè)置多個噴嘴孔，模板的壽命得到延長，構(gòu)成硬化表面的部件不會出現(xiàn)脫落，可用較少的工藝步驟進行生產(chǎn)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
?一種模板
本專利技術(shù)涉及一種模板結(jié)構(gòu)，可用于樹脂球的造球機。
技術(shù)介紹
樹脂球的造球機包括樹脂切割刀(旋轉(zhuǎn)刀片)和模板，其中噴嘴孔在模板的硬化表面形成。在這種結(jié)構(gòu)中，在硬化表面上旋轉(zhuǎn)和滑動的樹脂切割刀切割樹脂，同時從噴嘴孔排出樹脂，產(chǎn)生微球體。(1)對于這種造球機的模板，作為現(xiàn)有技術(shù)，日本公開特許公報No.5-124035公開了一種結(jié)構(gòu)，其中與通過噴嘴的樹脂連通的凹進部分在模具基體金屬表面形成，預(yù)先形成的環(huán)形硬質(zhì)合金設(shè)置在各凹進部分，構(gòu)成模具表面的硬化部分(硬質(zhì)合金部分)，環(huán)形硬質(zhì)合金通過釬焊連接固定到模具基體金屬(見日本公開特許公報No.5-124035的圖9和段落No.0003)。(2)作為現(xiàn)有技術(shù)，日本公開特許公報No.5-124035還公開了一種結(jié)構(gòu)，其中模具表面硬化部分通過熱噴涂耐磨的碳化鎢基自熔合金到模具基體金屬表面形成，并達到預(yù)定厚度，基體金屬表面設(shè)有多個樹脂噴嘴(見日本公開特許公報No.5-124035的圖8和段落No.0002)。(3)作為現(xiàn)有技術(shù)，日本公開特許公報No.5-124035還公開一種結(jié)構(gòu)，其中包括預(yù)定厚度的碳化鈦(TiC)燒結(jié)板的模具表面硬化部分在基體金屬表面形成(見日本公開特許公報No.5-124035的圖10和段落No.0004)。(4)日本公開特許公報No.5-124035還提出了上面(1)到(3)的結(jié)構(gòu)的制造方法，其包括步驟：填充粉末合金，其成分適合在模-->具基體金屬表面的凹進部分中形成硬化層；通過熱等靜壓壓力裝置(HIP)加壓燒結(jié)粉末合金，形成表面硬化部分。日本公開特許公報No.5-124035介紹，通過這種方式，模板硬化部分通過擴散連接與基體金屬形成整體，顯示出強大粘接力。強大粘接力可防止模板硬化部分開裂或剝離，即使在超長時間操作的情況下。1.日本公開特許公報No.5-124035的圖9所示結(jié)構(gòu)中，許多基體金屬暴露部分形成于模具表面上的硬質(zhì)合金片之間，因此，模具表面上滑動的樹脂切割刀使基體金屬暴露部分有選擇地磨損。基體金屬磨損能夠使硬質(zhì)合金片剝離。此外，由于一個硬質(zhì)合金片設(shè)置一個噴嘴孔(所謂的單孔型硬質(zhì)合金片)，且這些硬質(zhì)合金片間隔設(shè)置，使模具表面設(shè)置噴嘴孔的自由度較低，難以通過增加噴嘴孔的數(shù)量提高生產(chǎn)效率。對于單孔型硬質(zhì)合金片，希望能釬焊多個硬質(zhì)合金片以形成多個噴嘴孔。因此，增加了硬質(zhì)合金片與基體金屬或硬質(zhì)合金片與硬質(zhì)合金片的釬焊暴露部分(所謂的邊界部分)的數(shù)量。由于釬焊填充金屬可通過氣蝕和腐蝕逐漸損失，帶有許多釬焊部分的結(jié)構(gòu)的釬焊填充金屬的損失很容易造成硬質(zhì)合金片脫落。2.當(dāng)模具表面硬化部分通過熱噴涂自熔合金形成時，如日本公開特許公報No.5-124035的圖8所示，模具表面硬化部分的厚度只能為大約0.5到2毫米。厚度小導(dǎo)致使用壽命縮短。日本公開特許公報No.5-124035還指出壽命大約為1年。并且很難得到均勻噴涂層。3.在表面硬化部分是由碳化鈦燒結(jié)板形成的結(jié)構(gòu)中，如日本公開特許公報No.5-124035的圖10所示，由于固定大面積的TiC在技術(shù)上難以實現(xiàn)，必須采用重復(fù)硬化處理等增強硬化表面硬度的方法。重復(fù)硬化處理在固定TiC并通過釬焊結(jié)合到模板基體金屬后進行，并對形成硬化表面的部分進行鉆孔形成噴嘴孔。因此，要求很多的工藝步驟。另一方面，盡管釬焊大約為10×10毫米正方形的TiC單孔硬質(zhì)合金片可以有許多的噴嘴孔，但這個方法與上述方法類似，要求大量-->的工藝步驟。因為要一個一個地釬焊硬質(zhì)合金片，加工單孔硬質(zhì)合金片所需成本也增加。在一個硬質(zhì)合金片設(shè)置一個噴嘴并且硬質(zhì)合金片間隔設(shè)置的結(jié)構(gòu)中，類似上述情況(1)，模具表面設(shè)置噴嘴孔的自由度降低。4.日本公開特許公報No.5-124035提出的方法要求形成凹進部分以填充粉末合金到基體金屬表面，不能形成大面積的硬化部分。因此，為了形成多個噴嘴，必須在基體金屬上形成多個較小的凹進部分。許多基體金屬暴露部分在凹進部分之間邊界形成，如日本公開特許公報No.5-124035的圖3和圖6所示，基體金屬暴露部分被模具表面上滑動的樹脂切割刀選擇性磨損，容易造成硬質(zhì)合金片的脫落。
技術(shù)實現(xiàn)思路
考慮到上面提到的情況，本專利技術(shù)的目的是提供一種模板，具有很高的設(shè)置噴嘴孔的自由度，可緊密地設(shè)置多個噴嘴孔，模板具有延長的壽命，構(gòu)成硬化表面的部件難以脫落，并可通過較少的工藝步驟進行生產(chǎn)。本專利技術(shù)要解決如上所述的問題，解決問題的方式和其效果將在下面給出介紹。即，本專利技術(shù)提出一種模板，具有硬化表面，所述硬化表面通過多個碳化鎢合金板擴散連接到基體金屬來形成，所述各碳化鎢合金板設(shè)有多個噴嘴孔。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，一個碳化鎢合金板可設(shè)置多個噴嘴孔，因此噴嘴孔的間距可縮小。從而，可緊密地設(shè)置大量噴嘴孔，其數(shù)量超過相同尺寸的硬質(zhì)合金片型模板(如日本公開特許公報No.5-124035中圖9所示的模板)的噴嘴孔。因此，球體生產(chǎn)率得到提高。與熱噴涂自熔合金得到的結(jié)構(gòu)(如日本公開特許公報No.5-124035的圖8所示)相比，可以延長硬化表面的壽命，并使需要維修的次數(shù)減少。與硬質(zhì)合金片型模板(如日本公開特許公報No.5-124035的圖9-->所示的模板)相比，合金板之間邊界的連接部分縮小，可防止氣穴和腐蝕造成合金板脫落和剝離。此外，由于基體金屬的暴露部分減少，難以形成基體金屬選擇性磨損，因此不大可能發(fā)生合金板的脫落和剝離。由于本專利技術(shù)采用擴散連接，碳化鎢合金板和基體金屬通過高溫和高壓下的碳化鎢合金板和基體金屬的擴散原子互相連接。因此，可提高連接強度。在日本公開特許公報No.5-124035的圖9所示的釬焊中，連接力主要依靠表面熔化產(chǎn)生的物理連接力，連接不是通過擴散連接進行的。在上面提到的模板中，基體金屬最好是SUS鋼，各碳化鎢合金板的形狀中，至少兩個相鄰邊的長度為20毫米或更長。在這種形狀的碳化鎢合金板中，由于設(shè)置噴嘴的自由度增加，對孔的數(shù)量沒有限制，可實現(xiàn)在一個板上緊密地設(shè)置多個噴嘴孔。因此，球體生產(chǎn)率進一步提高。由于基體金屬是SUS鋼，即使在水腔(水中切割型造球機)中使用，其壽命也能夠延長，并具有優(yōu)良的耐磨性。在上面提到的模板中，基體金屬最好是SUS鋼，各碳化鎢合金板各邊的長度為200毫米或不足200毫米，厚度為2.5毫米或更多。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，減少了碳化鎢合金板的變形，可防止與基體金屬的連接失效或合金板產(chǎn)量減少。由于基體金屬是SUS鋼，即使是用于水腔(水中切割型造球機)的情況下，其壽命能夠延長，并具有優(yōu)良的抗腐蝕性。在上面提到的模板中，各碳化鎢合金板最好包括含有20到90％重量碳化鎢的合金。與其他合金如碳化鈦(TiC)和碳化鈮(NbC)相比，上面介紹的碳化鎢合金板的耐磨性更好。因此，提出了一種模板，其對通過噴嘴孔排出樹脂的切割刀有優(yōu)良耐滑動磨損性能和抗氣蝕性能。-->在上面提到的模板中，各碳化鎢合金板最好從所述基體金屬突出1.5毫米或更多。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于樹脂切割刀與基體金屬的暴露部分間隔開1.5毫米或更多，基本上可防止基體金屬與刀片接觸。因此，可完全避免基體金屬的選擇性磨損，減少可能發(fā)生的合金板脫落和剝離。附圖說明圖1是顯示模制的碳化鎢合金板的透視圖；圖2是顯示釬焊碳化鎢合金板到基體金屬的透視圖；圖3是顯示碳化鎢合金板連接到基體金屬的狀態(tài)的透視圖；和圖4本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種模板，包括硬化表面，所述硬化表面通過多個碳化鎢合金板擴散連接到基體金屬形成，所述各碳化鎢合金板設(shè)有多個噴嘴孔。

【技術(shù)特征摘要】
JP 2004-3-31 102781/041.一種模板，包括硬化表面，所述硬化表面通過多個碳化鎢合金板擴散連接到基體金屬形成，所述各碳化鎢合金板設(shè)有多個噴嘴孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板，其特征在于，所述基體金屬包括SUS鋼，所述各碳化鎢合金板的形狀中，至少兩個相鄰邊的長度為20毫米或更長。3...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：立田修，滋野敦士，永見信樹，紺野正志，武田裕之，
申請(專利權(quán))人：株式會社神戶制鋼所，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]