抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板及其制造方法技術

本發明專利技術著眼于Sn，其課題不僅在于改善含Cr鐵素體系不銹鋼的耐蝕性、耐銹性，而且還在于改善抗皺性。本發明專利技術通過在熱軋溫度區域成為α+γ雙相組織的鐵素體系不銹鋼中，導出表示基于規定成分的1100℃下的γ相率的Ap和Sn的關系，適量添加Sn，進行1100℃以上的熱軋中的總軋制率為15%以上的熱軋，從而得到了抗皺性良好，且耐蝕性、耐銹性也優良的一般可用于耐用消耗材料的鐵素體系不銹鋼板。0.060≤Sn≤0.634－0.0082Ap、10≤Ap≤70。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及抗皺性(resistance to ridging)優良的鐵素體系不銹鋼板及其制造方法。根據本專利技術，能夠提供具有優良的抗皺性的鐵素體系不銹鋼板，所以能夠將以往必要的研磨工序等省略，可為保護地球環境做出貢獻。
技術介紹
在家電及廚房用品等中廣泛使用以SUS430為代表的鐵素體系不銹鋼。不銹鋼最大的特征在于其優良的耐蝕性，因此多不實施表面處理，直接以金屬基體制品化。在成形鐵素體系不銹鋼時，有時在其表面發生皺紋狀變形(ridging)這一表面凹凸。如果在鋼表面發生皺紋狀變形，則表面美觀劣化，而且需要將其除去的研磨。正如SUS430那樣，在熱軋溫度區域為a + Y雙相的鋼種中，作為改善抗皺性的方法，已知有以下的方法(例如專利文獻I~4)。專利文獻I中公開了對鋼中的Al量和N量進行了規定，在熱軋途中實施彎曲加工，通過其后的再結晶使結晶方位發生變化的方法。專利文獻2中公開了規定熱精軋時的壓下率的方法。專利文獻3中公開了將每道次的壓下率規定為40%以上，通過施加大的應變而將鐵素體帶分斷的方法。專利文獻4中公開了對由成分組成計算得到的奧氏體相率進行調整，規定加熱溫度、精軋速度及溫度等的方法。 可是，在專利文獻1、2及4所公開的方法中，根據鋼種的不同，有時不一定提高抗皺性。此外，在專利文獻3所公開的方法中，在軋制時有時發生燒接缺陷。在此種情況下，生產率下降。如上所述，在熱軋溫度區域為α + Y雙相的鋼種中，目前還沒有確立改善抗皺性的方法。另一方面，近年來，正在研究通過添加微量的Sn來改善低Cr鐵素體系不銹鋼的耐蝕性及高溫強度(例如專利文獻5~7)。專利文獻5中公開了 Sn含量低于0.060%的鐵素體系不銹鋼。專利文獻6中公開了以Ην300以上的高硬度為特征的馬氏體系不銹鋼。專利文獻7中公開了通過添加Sn來改善高溫強度的鐵素體系不銹鋼。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開昭62-136525號公報專利文獻2:日本特開昭63-69921號公報專利文獻3:日本特開平05-179358號公報專利文獻4:日本特開平06-081036號公報專利文獻5:日本特開平11-092872號公報專利文獻6:日本特開2010-215995號公報專利文獻7:日本特開2000-169943號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的課題本專利技術的課題在于，鑒于上述現狀，在如SUS430那樣于熱軋溫度區域為α + Y雙相的鐵素體系不銹鋼中改善抗皺性。另一方面，如前所述研究了在含Cr鐵素體系不銹鋼中，通過微量添加Sn或Mg改善耐蝕性，確認了一定的效果。可是，局限于其添加量低于0.05%的鐵素體系不銹鋼。此外，Sn的添加效果在Ην300以上的馬氏體系不銹鋼及降低了 C或N的高純度鐵素體系不銹鋼中表現出來，但現狀是沒有得到足夠謀求擴大用途的耐蝕性。因此，本專利技術的目的在于，通過著眼于Sn，不僅改善含Cr鐵素體系不銹鋼及SUS430的耐蝕性、耐銹性，而且還改善抗皺性，從而提供一種一般可用于耐用消耗材料的鐵素體系不銹鋼板。用于解決課題的手段本專利技術人為解決上述課題，對影響鐵素體系不銹鋼的抗皺性的成分組成，尤其是與Sn含量的關系和與制造條件的關系進行了詳細研究。其結果是，本專利技術人發現:在熱軋溫度區域成為α + Υ雙相組織的鐵素體系不銹鋼中，如果適量添加Sn，則能夠不會損害制造性(熱加工性)而改善抗皺性。本專利技術是基于上述見解而完成的，其要點如下。(I) 一種抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質量％計含有C:0.001 ~0.30%、Si:0.01 ~1.00%,Mn:0.01 ~2.00%,P:低于 0.050%、S:0.020% 以下、Cr:11.0~22.0%及N:0.001~0.10%,由下述(式3)定義的Ap滿足下述(式2)，且Sn含量滿足下述(式1)，剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成；金屬組織為鐵素體單相。0.060 ≤ Sn ≤ 0.634 — 0.0082Ap (式 I)10 ≤ Ap ≤ 70(式 2)Ap = 420C + 470N + 23Ni + 9Cu + 7Mn - 11.5 (Cr + Si) - 12Mo — 52A1 —47Nb — 49Ti + 189(式 3)這里，Sn、C、N、N1、Cu、Mn、Cr、S1、Mo、Al、Nb及 Ti 為各元素的含量。(2) 一種抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質量％計含有C:0.001 ~0.30%、Si:0.01 ~1.00%,Mn:0.01 ~2.00%,P:低于 0.050%、S:0.020% 以下、Cr:11.0~22.0%及N:0.001~0.10%,由所述(式3)定義的Ap滿足所述(式2)，且Sn含量滿足所述(式1)，剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成；金屬組織為鐵素體單相，皺紋狀變形高度低于6 μ m。要確保皺紋狀變形性，IlOO0C以上的熱軋中的總軋制率為15%以上的熱軋是必要的，所以(2)的專利技術也就是說也能夠記載如下。(2’ ) 一種抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，對于以質量％計含有C:0.001 ~0.30%、Si:0.01 ~1.00%,Mn:0.01 ~2.00%,P:0.050% 以下、S:0.020% 以下、Cr:11.0~22.0%及N:0.001~0.10%,由所述(式3)定義的Ap滿足所述(式2)，且Sn含量滿足所述(式1)，剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成的鋼，將其加熱至1150~1280°C，實施1100°C以上的熱軋中的總軋制率為15%以上的熱軋而形成鋼板，其金屬組織為鐵素體單相。(3)根據上述(I)或(2)所述的抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質量％計，進一步含有Al:0.0001~1.0%、Nb:0.30%以下及T1:0.30%以下中的I種或2種以上。(4)根據上述(I)~(3)所述的抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質量％計，進一步含有N1:1.0%以下、Cu:1.0%以下、Mo:1.0%以下、V:1.0%以下、Co:0.5%以下及Zr:0.5%以下中的I種或2種以上。(5)根據上述(I)~(4)中任I項所述的抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質量%計，進一步含有B:0.0050%以下、Mg:0.0050%以下、Ca:0.0050%以下、Y:0.1%以下、Hf:0.1%以下及REM:0.1%以下中的I種或2種以上。(6)—種抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其是上述(I)~(5)中任I項所述的抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其特征在于，(i)將上述(I)~(5)中任I項所述的成分組成的鋼加熱至1150~1280°C，對該鋼實施1100°C以上的熱軋中的總軋制率為15%以上的熱軋而形成熱軋鋼板；(ii)在卷取了上述熱軋鋼板后，對該熱軋鋼板實施退火或者不對該熱軋鋼板實施退火，再實施冷軋，接著進行退火。(7)—種熱加工性和耐銹性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，在以質量％計含有 C:0.001 ~0.3%、Si:0.01 ~1.0%、Mn:0.01 ~2.0%、P:0.005 ~0.05%,S:0.0001 ~0.01%、Cr:11 ~13%、N:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質量%計，含有C：0.001～0.30%、Si：0.01～1.00%、Mn：0.01～2.00%、P：0.050%以下、S：0.020%以下、Cr：11.0～22.0%及N：0.001～0.10%，由下述（式3）定義的Ap滿足下述（式2），且Sn含量滿足下述（式1），剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成；金屬組織為鐵素體單相；0.060≤Sn≤0.634－0.0082Ap??????（式1）10≤Ap≤70??????????????????????（式2）Ap＝420C＋470N＋23Ni＋9Cu＋7Mn－11.5（Cr＋Si）－12Mo－52Al－47Nb－49Ti＋189???????????????（式3）這里，Sn、C、N、Ni、Cu、Mn、Cr、Si、Mo、Al、Nb及Ti為各元素的含量。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2011.06.16 JP 2011-134416;2011.06.16 JP 2011-13421.一種抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質量％計，含有C:0.001~0.30%、Si:0.01 ~1.00%、Mn:0.01 ~2.00%、P:0.050% 以下、S:0.020% 以下、Cr: 11.0 ~22.0%及N:0.001~0.10%,由下述(式3)定義的Ap滿足下述(式2)，且Sn含量滿足下述(式1)，剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成；金屬組織為鐵素體單相； 0.060 ≤Sn ≤0.634 — 0.0082Ap (式 I) 10≤Ap≤70(式2)Ap = 420C + 470N + 23Ni + 9Cu + 7Mn — 11.5(Cr + Si)— 12Mo — 52A1 — 47Nb —49Ti + 189(式 3) 這里，Sn、C、N、N1、Cu、Mn、Cr、S1、Mo、Al、Nb 及 Ti 為各元素的含量。2.根據權利要求1所述的抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，所述鐵素體系不銹鋼板的皺紋狀變形高度低于6 μ m。3.根據權利要求1或2所述的抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質量％計，進一步含有Al:0.0001~1.0%、Nb:0.30%以下及T1:0.30%以下中的I種或2種以上。4.根據權利要求1~3中任I項所述的抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質量％計，進一步含有N1:1.0%以下、Cu:1.0%以下、Mo:1.0%以下、V:1.0%以下、Co:0.5%以下及Zr:0.5%以下中的I種或2種以上。5.根據權利要求1~4中任I項所述的抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質量％計，進一步含有B:0.005%以下、Mg:0.005%以下、Ca:0.005%以下、Y:0.1%以下、Hf:0.1%以下及REM:0.1%以下中的I種或2種以上。6.一種抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其是權利要求1~5中任I項所述的抗皺性優良的鐵素體系不銹鋼板的制造方法，其特征在于， (i)將權利要求1~5中任I項所述的成分組成的鋼加熱至1150~1280°C，對該鋼實施1100°C以上的熱軋中的總軋制率為15%以上的熱軋而形成熱軋板； (ii)在卷取了所述熱軋板后，對該熱軋板實施退火或者不對該熱軋鋼板實施退火，再實施冷軋，接著進行退火。7.一種熱加工性和耐銹性優良的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，在以質量％計含有C:0.001 ~0.3%、Si:0.01 ~1.0%、Mn:0.01 ~2.0%、P:0.005 ~0.05%,S:0.0001 ~0.01%、Cr: 11 ~13%、N:0.001 ~0.1%, Al:0.0001 ~1.0% 及 Sn:0.06 ~1.0%，剩余部分由 Fe...

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦野正治，石丸詠一朗，高橋明彥，木村謙，寺岡慎一，
申請(專利權)人：新日鐵住金不銹鋼株式會社，
類型：
國別省市：