防止橡膠帶磨損的運礦機出料口制造技術

本實用新型專利技術公開一種防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，其特征在于：出料口整體為方形，出料口的端口為梯形，出料口的下端面為傾斜設置，出料口的傾斜面與橡膠帶所在面的夾角為8°～22°；所述出料口整體由前、后、左、右四塊耐磨鋼板組成方形結構，耐磨鋼板內側分別設有耐磨襯板，后側鋼板底端焊接有防砸板，防砸板與出料口的下端面平行設置，防砸板的上方平行設置兩條防砸襯板。該裝置避免了橡膠帶急劇磨損、劃傷、堵礦等事故，特別是防止料咀出口底部與橡膠帶之間擠壓礦石，造成撕裂橡膠帶事故發生，提高了橡膠帶使用壽命、降低了生產成本和減輕維修工人的勞動強度，達到高效、安全運礦的目的。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
防止橡膠帶磨損的運礦機出料口
本技術涉及一種防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，屬于運礦設備領域。
技術介紹
運礦機是重要的運輸鐵礦石的設備，運礦機它由橡膠運輸帶(以下稱橡膠帶)、滾筒、托輥、張緊裝置、料咀、清掃器、驅動裝置和金屬結構機架等組成。運礦機進行鐵礦石(粗、中和細粒度礦石)運輸，組成一條破碎一篩分一磨選一過濾一干燥等自動化鐵礦粉生產線，把合格的鐵礦粉輸送到回轉窯中進行焙燒，焙燒后最終產品為球團礦，然后運輸到高爐進行冶煉。運礦機裝、卸料咀總稱為料咀，料咀出口簡稱出料口，它雖結構簡單，但作用很大，因為上一條運礦機的卸料咀，是下一條運礦機的裝料咀，它對物料在橡膠帶上均勻分布很重要，如果運礦機裝料咀給料不均勻或沒有給料于橡膠帶中間，就會造成運礦機跑偏；由于運礦機運輸礦石，礦石具有較大的速度、沖量和動能，因此，如果運礦機出料口設計不合理，礦石在卸料時，對出料口和橡膠帶落料點產生很大的沖擊和碰撞，直接沖刷、砸損出料口的高猛襯板和橡膠帶落料點，特別容易造成礦石在出料口與橡膠帶之間擠壓橡膠帶，造成撕裂橡膠帶事故；故運礦機料咀內襯板和橡膠帶在使用過程中，經常發生脫落，急劇磨損、沖刷、撕裂等早期失效的被動生產局面；而礦石尤其是片石，沖擊、擠壓會使出料口堵塞、橡膠帶劃傷等，特別是容易產生橡膠帶撕裂事故。
技術實現思路
為了克服上述不足，本技術提供一種防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，可提高運礦機料咀出料口的可靠性，防止橡膠帶撕裂、磨損和劃傷等事故發生，延長了橡膠帶使用壽命、減少撕裂、降低故障、提高運礦機運礦效率。本技術采用的技術方案是:一種防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，其特征在于:出料口為方形，出料口的端口為梯形，出料口的下端面為傾斜設置，出料口的傾斜面與橡膠帶所在面的夾角為8°?22° ;所述出料口由前、后、左、右四塊耐磨鋼板組成方形結構，即出料口前簾鋼板、出料口后側鋼板、出料口左側鋼板、出料口右側鋼板，耐磨鋼板內側分別設有耐磨襯板，即前簾襯板、兩側襯板、后側襯板，后側鋼板底端焊接有防砸板，防砸板與出料口的下端面平行設置，防砸板的上方平行設置兩條防砸襯板。進一步地，所述出料口的端口梯形尺寸為:上底為600?1000mm，下底為800?1200mm,高度為 800 ?1200mm。更進一步地，所述前簾襯板、后側襯板為矩形板，矩形板上方設有L形鉤，鉤頭長度為200?400_，前簾襯板的尺寸為:長X寬X厚=(600?1000) X (500?900) X(80?120)_，后側襯板的尺寸為:長X寬X厚= (800?1200)X (300?700)X (80?120)_，兩側襯板為條形板，尺寸為:長X寬X厚= (800?1200)X (80?120)X (80?120)mm，條形板的間距為80?120mm，安裝數量左右側板各四條；襯板與耐磨鋼板之間用埋頭螺栓固定。更進一步地，所述出料口的傾斜面與橡膠帶的距離為:短邊與橡膠帶距離為100?300mm,長邊與橡膠帶距離為300?500mm。更進一步地，所述防砸襯板為條形襯板，兩條防砸襯板的間距為80?120mm。本技術提供的防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，帶來的有益效果:(I)料咀出料口由原來矩形出料口改進為倒梯形出料口，利用平面、立面等倒梯形出料口，料咀內礦石實現“緊進松出、窄進寬出”的設計理念，避免鐵礦石堵塞料咀出口、擠壓橡膠帶，造成橡膠帶急劇磨損、劃傷、撕裂等事故，提高橡膠帶使用壽命、降低生產成本和減輕維修工人的勞動強度，達到高效、安全的運礦目的；(2)該裝置與礦石接觸部位采用了新材料一太鋼耐磨板，制作外殼和礦砸礦原理，杜絕橡膠帶撕裂、急劇磨損，達到防止料咀出料口堵塞，有效減少鐵礦石對料咀出料口裝置的沖擊和磨損，從而延長出料口裝置使用壽命，經過這樣改進本裝置具有防止撕裂橡膠帶的特點，改造后有效防止橡膠帶撕裂、具有安裝方便、結構簡單，是一項理想的技術技術，值得推廣；(3)改進后，出料口裝置結構簡單、容易加工、出礦效果好，克服原料咀出料口裝置經常出現脫落，斷裂、磨損、堵塞和撕裂橡膠帶等早期失效的被動生產局面，實現運礦機連續生產，杜絕料咀堵礦、礦石擠壓、橡膠帶撕裂等事故發生，減少故障而延長料咀出料口裝置使用壽命、減少料咀出料口裝置更換次數、降低生產成本和減輕維修工人的勞動強度，達到安全生產的目的。下面結合附圖和實施例對本技術做進一步說明。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖(局剖)。圖2為圖1中出料口的A向視圖。圖3為圖1中出料口的c-d截面圖。圖4為圖1中出料口的cl_c2截面圖。圖中1、頭部滾筒，2、出料口前簾鋼板，3、前簾襯板，4、兩側襯板，5、后側襯板，6、出料口后側鋼板，7、防砸板，8、防砸襯板，9、尾部滾筒，10、出料口左側鋼板，11、出料口右側鋼板；圖中箭頭指示的是皮帶機運行方向。【具體實施方式】實施例:如圖廣4所示，一種防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，其特征在于:出料口整體為方形，出料口的端口為梯形，出料口的下端面為傾斜設置，出料口的傾斜面與橡膠帶所在面的夾角為8°?22° ;所述出料口整體由前、后、左、右四塊耐磨鋼板組成方形結構，即出料口前簾鋼板2、出料口后側鋼板6、出料口左側鋼板10、出料口右側鋼板11，耐磨鋼板內側分別設有耐磨襯板，即前簾襯板3、兩側襯板4、后側襯板5，后側鋼板底端焊接有防砸板7，防砸板7與出料口的下端面平行設置，防砸板7的上方平行設置兩條防砸襯板8。所述出料口的端口梯形尺寸為:上底(pq邊)為600?1000mm，下底(oe邊)為800 ?1200mm,高度(nm 邊)為 800 ?1200mm。所述前簾襯板、后側襯板為矩形板,矩形板上方設有L鉤,鉤頭長度均為200?400mm,前簾襯板3的尺寸為:長X寬X厚=(600?1000) X (500?900) X (80?120) _，后側襯板5的尺寸為:長X寬X厚=(800?1200) X (300?700) X (80?120)mm，左、右耐磨襯板，即兩側襯板4為條形板，尺寸為:長X寬X厚=(800?1200)X(80?120) X (80?120) mm，條形板的間距為80?120mm，安裝數量左右側板各四條；襯板與耐磨鋼板之間用埋頭螺栓固定。所述出料口的傾斜面(即opqe所在面)與橡膠帶的距離為:短邊pq與橡膠帶距離為100?300mm,長邊oe與橡膠帶距離為300?500mm。所述防砸襯板8為條形襯板,兩條防砸襯板的間距為80?120mm。具體的制作方法為:一種防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，它包括:(I)創新設計料咀與橡膠帶圍成第一個梯形出料口，在梯形外殼下面和橡膠帶上面其圍成一個梯形出料口，其特征是根據運礦機橡膠帶寬度、鐵礦石粒度大小和運礦能力設計梯形nmyz出料口，梯形外形尺寸為上底/下底X高=(100?300)/ (300?500)X(800?1200)_，其目的使進入料咀的鐵礦石“緊進松出”，鐵礦石快速通過出料口，避免堵塞和擠壓、撕裂橡膠帶；(2)創新設計第二個梯形出料口，在橡膠帶上面其特征是根據運礦機的運礦寬度、礦石粒度大小和運礦能力設計第二個梯形出料口 jkmn,設計為外形尺寸為料咀豎截面尺寸為反向梯形，上底/下底X高=(600?1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，其特征在于：出料口為方形，出料口的端口為梯形，出料口的下端面為傾斜設置，出料口的傾斜面與橡膠帶所在面的夾角為8°～22°；所述出料口由前、后、左、右四塊耐磨鋼板組成方形結構，即出料口前簾鋼板、出料口后側鋼板、出料口左側鋼板、出料口右側鋼板，耐磨鋼板內側分別設有耐磨襯板，即前簾襯板、兩側襯板、后側襯板，后側鋼板底端焊接有防砸板，防砸板與出料口的下端面平行設置，防砸板的上方平行設置兩條防砸襯板。

【技術特征摘要】
1.一種防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，其特征在于:出料口為方形，出料口的端口為梯形，出料口的下端面為傾斜設置，出料口的傾斜面與橡膠帶所在面的夾角為8°?22° ;所述出料口由前、后、左、右四塊耐磨鋼板組成方形結構，即出料口前簾鋼板、出料口后側鋼板、出料口左側鋼板、出料口右側鋼板，耐磨鋼板內側分別設有耐磨襯板，即前簾襯板、兩側襯板、后側襯板，后側鋼板底端焊接有防砸板，防砸板與出料口的下端面平行設置，防砸板的上方平行設置兩條防砸襯板。2.根據權利要求1所述的防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，其特征在于:所述出料口的端口梯形尺寸為:上底為600?1000mm，下底為800?1200mm，高度為800?1200mm。3.根據權利要求1所述的防止橡膠帶磨損的運礦機出料口，其特征在于:所述前簾襯板、后側襯板為矩形板，矩形板上方設有L形鉤，鉤...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何鐵牛，喬瑞東，席玉明，胡麗麗，
申請(專利權)人：太原鋼鐵集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：