本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種高壓止回閥，采用經(jīng)過優(yōu)化的雙彈簧復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式，在滿足同樣的預(yù)緊力及響應(yīng)速度的前提下，可以靈活選用不同材料及規(guī)格的彈簧組合，提升彈簧的綜合強(qiáng)度及設(shè)計(jì)的靈活性，有效的降低了因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)限制及強(qiáng)度要求所帶來(lái)的設(shè)計(jì)難度。本實(shí)用新型專利技術(shù)的閥芯的上、下導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)形式增加閥芯升降運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，有效地解決了閥芯開啟時(shí)因偏載作用力產(chǎn)生的閥芯偏擺問題，極大地提升閥門的運(yùn)行穩(wěn)定性及閥門的使用壽命。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
—種高壓止回閥
[0001 ] 本技術(shù)涉及一種閥門，特別是涉及一種高壓止回閥。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有高壓止回閥(又稱單向閥)多采用升降式閥芯結(jié)構(gòu)，用以控制高壓水單向流動(dòng)，防止出現(xiàn)回流現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，當(dāng)A腔壓力大于B腔時(shí)，介質(zhì)壓力推動(dòng)單向閥芯(7)克服彈簧(6)作用力，開啟閥門，介質(zhì)可以由A腔流向B腔。而當(dāng)B腔壓力大于等于A腔時(shí)，在介質(zhì)液動(dòng)力和彈簧共同作用下，單向閥芯自動(dòng)關(guān)閉，介質(zhì)無(wú)法由B腔流向A腔，這就實(shí)現(xiàn)了高壓水的單方向流動(dòng)控制。現(xiàn)有高壓止回閥存在以下缺陷:1.閥芯為如圖1所示的懸伸結(jié)構(gòu)，即閥芯上端靠壓蓋(4)導(dǎo)向定位，下端在閥門開啟時(shí)處于懸空狀態(tài)。在單向閥工作時(shí)，閥芯上移，高壓水迅速由A腔流向B腔，流動(dòng)時(shí)會(huì)由于流道的突變產(chǎn)生巨大的液動(dòng)力，液動(dòng)力作用在閥芯上會(huì)造成閥芯向出口側(cè)偏擺，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)密封面也易產(chǎn)生偏磨，最終因磨損嚴(yán)重導(dǎo)致閥口密封泄漏引起閥門失效。2.彈簧為如圖1所示的單彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，但因閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制以及閥門動(dòng)作頻率高對(duì)彈簧的設(shè)計(jì)要求也高等因素，導(dǎo)致彈簧的設(shè)計(jì)要求也相對(duì)偏高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本技術(shù)的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有高壓止回閥的結(jié)構(gòu)，克服其懸伸式結(jié)構(gòu)的偏擺、偏磨的問題，進(jìn)而提高閥門的可靠性及使用壽命，并且采用經(jīng)過優(yōu)化的雙彈簧復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式，使本技術(shù)的高壓止回閥在同樣的工況條件下比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的`高壓止回閥具有更高的使用壽命，維護(hù)的工作量得到了極大的降低。本技術(shù)的高壓止回閥的技術(shù)方案是:一種高壓止回閥，自上而下包括垂直中心同軸的固定連接的壓蓋、法蘭壓蓋和閥體，其特征在于:所述閥體的閥腔中部固定設(shè)有閥座，所述閥座與所述閥體內(nèi)壁密封連接；所述閥座將所述閥腔分隔為連接進(jìn)水口的進(jìn)水腔體和連接出水口的出水腔體；閥芯位于所述出水腔體中，自上而下包括上導(dǎo)向柱、閥瓣和下導(dǎo)向柱；所述閥座的中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥芯的上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致所述下導(dǎo)向柱在所述導(dǎo)向孔內(nèi)的上下運(yùn)動(dòng)；所述閥座的上端設(shè)有倒錐形閥口，所述閥口與所述閥芯的閥瓣的錐形密封面配合實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和閉合；導(dǎo)向套嵌套于所述法蘭壓蓋的中心腔體中，其上端頂?shù)炙鰤荷w的下表面被完全固定設(shè)置在閥瓣的上方并且套設(shè)在上導(dǎo)向柱外；所述法蘭壓蓋和所述壓蓋密封連接；所述導(dǎo)向套具有圓柱形筒腔，導(dǎo)向套在其下部的內(nèi)壁向內(nèi)突出而形成環(huán)形凸緣，導(dǎo)向套的上部的筒腔內(nèi)徑大于其下部的筒腔內(nèi)徑；所述上導(dǎo)向柱位于所述導(dǎo)向套的圓柱形筒腔內(nèi)，所述上導(dǎo)向柱的外壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間圍成上導(dǎo)向柱內(nèi)腔，第一彈簧設(shè)在所述上導(dǎo)向柱內(nèi)腔中，并且被限定在所述導(dǎo)向套的上部的筒腔中，所述第一彈簧的上部頂?shù)炙鰤荷w的下表面；第二彈簧套設(shè)在所述上導(dǎo)向柱的外壁上，且被壓接在法蘭壓蓋的下表面與套裝在閥瓣的上表面的彈簧座之間。本技術(shù)的還可以是:所述閥座通過其上方的閥套壓接并且固定在所述閥腔內(nèi)。所述閥座的導(dǎo)向孔的內(nèi)孔壁形成導(dǎo)向面，導(dǎo)向面上設(shè)有兩道導(dǎo)向帶溝槽；在所述導(dǎo)向孔與所述倒錐形閥口之間的區(qū)域設(shè)有均勻分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道。所述閥芯的閥瓣上端設(shè)有通水孔，所述通水孔將所述出水腔體與第一彈簧所處的套筒的上部筒腔連通。所述壓蓋的中心設(shè)有與所述上導(dǎo)向柱內(nèi)腔連通的螺紋排氣孔，所述螺紋排氣孔與排氣閥連接；所述壓蓋的下表面設(shè)有第一彈簧的安裝槽。所述閥芯的上導(dǎo)向柱上設(shè)有第一彈簧的安裝孔。所述法蘭壓蓋為臺(tái)階形圓盤結(jié)構(gòu)，所述法蘭壓蓋的中心設(shè)有導(dǎo)向套安裝孔，所述法蘭壓蓋的下表面設(shè)有第二彈簧安裝槽；所述法蘭壓蓋上設(shè)有螺釘安裝孔；所述壓蓋通過穿過所述螺釘安裝孔并進(jìn)而進(jìn)入所述法蘭壓蓋內(nèi)的螺釘與法蘭壓蓋固定連接。所述閥體上部設(shè)有閥體螺釘安裝孔，所述法蘭壓蓋通過穿過所述法蘭壓蓋并進(jìn)入所述閥體螺釘安裝孔的螺釘與閥體固定連接。本技術(shù)采用經(jīng)過優(yōu)化的雙彈簧復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式，在滿足同樣的預(yù)緊力及響應(yīng)速度的前提下，可以靈活選用不同材料及規(guī)格的彈簧組合，提升彈簧的綜合強(qiáng)度及設(shè)計(jì)的靈活性，有效的降低了因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)限制及強(qiáng)度要求所帶來(lái)的設(shè)計(jì)難度。本技術(shù)的閥芯的上、下導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)形式增加閥芯升降運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，有效地解決了閥芯開啟時(shí)因偏載作用力產(chǎn)生的閥芯偏擺問題，極大地提升閥門的運(yùn)行穩(wěn)定性及閥座的使用壽命。【附圖說明】圖1為現(xiàn)有技術(shù)的高壓止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1、閥座 2、閥套3、法蘭壓蓋4、壓蓋5、排氣閥6、彈簧7、閥芯8、閥體圖2為本技術(shù)的高壓止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1、閥體 2、法蘭接管 3、進(jìn)水腔體4、導(dǎo)向面5、閥座6、閥套7、閥芯7.1、上導(dǎo)向柱7.2、閥瓣7.3、下導(dǎo)向柱 7.4、通水孔 8、彈簧座 9、出水腔體10、第二彈簧 11、第一彈簧12、導(dǎo)向套13、上導(dǎo)向柱內(nèi)腔14、法蘭壓蓋14.1、螺釘15、壓蓋16、保護(hù)罩17、排氣閥18、密封圈19、密封圈20、螺柱21、螺母22、密封圈23、密封圈24、導(dǎo)向帶溝槽【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖2所示的本技術(shù)的一種高壓止回閥，自上而下包括垂直中心同軸的固定連接的壓蓋15、法蘭壓蓋14和閥體1，其中:閥體的閥腔中部固定設(shè)有閥座5，閥座與閥體內(nèi)壁密封連接；閥座將閥腔分隔為連接進(jìn)水口的進(jìn)水腔體3和連接出水口的出水腔體9。閥芯7位于出水腔體中，自上而下包括上導(dǎo)向柱7.1、閥瓣7.2和下導(dǎo)向柱7.3。[0031 ] 閥座的中心設(shè)有導(dǎo)向孔，閥芯的上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致下導(dǎo)向柱在閥座的導(dǎo)向孔內(nèi)的上下運(yùn)動(dòng)。閥座的上端設(shè)有倒錐形閥口，閥口與閥芯的閥瓣的錐形密封面配合實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和閉合。導(dǎo)向套12嵌套于法蘭壓蓋14的中心腔體中，其上端頂?shù)謮荷w15的下表面，其下端被完全固定設(shè)置在閥瓣7.2的上方并且套設(shè)在上導(dǎo)向柱7.1外；法蘭壓蓋14和壓蓋15密封連接；導(dǎo)向套具有圓柱形的筒腔，上部的筒腔內(nèi)徑大于下部的筒腔內(nèi)徑，是由于導(dǎo)向套在其下部的內(nèi)壁向內(nèi)突出而形成。上導(dǎo)向柱7.1位于導(dǎo)向套12的圓柱形筒腔內(nèi)，上導(dǎo)向柱7.1的外壁與導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間圍成上導(dǎo)向柱內(nèi)腔13，第一彈簧11設(shè)在上導(dǎo)向柱內(nèi)腔13中，并且被限定在導(dǎo)向套的上部的筒腔中，第一彈簧11的上部頂?shù)謮荷w的下表面；第二彈簧10套設(shè)在上導(dǎo)向柱的外壁上，且被壓接在法蘭壓蓋的下表面與套裝在閥瓣的上表面的彈簧座8之間。本例中，閥座通過其上方的閥套6壓接并且固定在閥腔內(nèi)。本例中，閥座的導(dǎo)向孔的內(nèi)孔壁形成導(dǎo)向面4，導(dǎo)向面上設(shè)有兩道導(dǎo)向帶溝槽24 ；在導(dǎo)向孔與倒錐形閥口之間的區(qū)域設(shè)有均勻分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道(圖中未顯示)，相鄰的扇形孔道之間的筋板確保了閥座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本例中，閥芯的閥瓣上端設(shè)有通水孔7.4，通水孔將出水腔體9與第一彈簧所處的上導(dǎo)向柱內(nèi)腔連通，確保閥芯上下移動(dòng)時(shí)第一彈簧所處的上導(dǎo)向柱內(nèi)腔不產(chǎn)生負(fù)壓或高壓，從而避免影響閥芯的正常動(dòng)作。本例中，壓蓋的中心設(shè)有與上導(dǎo)向柱內(nèi)腔連通的螺紋排氣孔，螺紋排氣孔與排氣閥17連接；壓蓋的下表面設(shè)有第一彈簧的安裝槽(圖中未顯示)。本例中，閥芯的上導(dǎo)向柱上設(shè)有第一彈簧的安裝孔(圖中未顯示)。本例中，法蘭壓蓋為臺(tái)階形圓盤結(jié)構(gòu)，法蘭壓蓋的中心設(shè)有導(dǎo)向套安裝孔，法蘭壓蓋的下表面設(shè)有第二彈簧安裝槽(圖中未顯示)；法蘭壓蓋上設(shè)有螺釘安裝孔；壓蓋通過穿過壓蓋并進(jìn)入螺釘安裝孔的螺釘14.1與法蘭壓蓋固定連接。本例中，閥體上部設(shè)有閥體螺本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高壓止回閥，自上而下包括垂直中心同軸的固定連接的壓蓋、法蘭壓蓋和閥體，其特征在于：所述閥體的閥腔中部固定設(shè)有閥座，所述閥座與所述閥體內(nèi)壁密封連接；所述閥座將所述閥腔分隔為連接進(jìn)水口的進(jìn)水腔體和連接出水口的出水腔體；閥芯位于所述出水腔體中，自上而下包括上導(dǎo)向柱、閥瓣和下導(dǎo)向柱；所述閥座的中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥芯的上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致所述下導(dǎo)向柱在所述導(dǎo)向孔內(nèi)的上下運(yùn)動(dòng)；所述閥座的上端設(shè)有倒錐形閥口，所述閥口與所述閥芯的閥瓣的錐形密封面配合實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和閉合；導(dǎo)向套嵌套于所述法蘭壓蓋的中心腔體中，其上端頂?shù)炙鰤荷w的下表面被完全固定設(shè)置在閥瓣的上方并且套設(shè)在上導(dǎo)向柱外；所述法蘭壓蓋和所述壓蓋密封連接；所述導(dǎo)向套具有圓柱形筒腔，所述導(dǎo)向套在其下部的內(nèi)壁向內(nèi)突出而形成環(huán)形凸緣，所述導(dǎo)向套的上部的筒腔內(nèi)徑大于其下部的筒腔內(nèi)徑；所述上導(dǎo)向柱位于所述導(dǎo)向套的圓柱形筒腔內(nèi)，所述上導(dǎo)向柱的外壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間圍成上導(dǎo)向柱內(nèi)腔，第一彈簧設(shè)在所述上導(dǎo)向柱內(nèi)腔中，并且被限定在所述導(dǎo)向套的上部的筒腔中，所述第一彈簧的上部頂?shù)炙鰤荷w的下表面；第二彈簧套設(shè)在所述上導(dǎo)向柱的外壁上，且被壓接在法蘭壓蓋的下表面與套裝在閥瓣的上表面的彈簧座之間。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓止回閥，自上而下包括垂直中心同軸的固定連接的壓蓋、法蘭壓蓋和閥體，其特征在于: 所述閥體的閥腔中部固定設(shè)有閥座，所述閥座與所述閥體內(nèi)壁密封連接；所述閥座將所述閥腔分隔為連接進(jìn)水口的進(jìn)水腔體和連接出水口的出水腔體； 閥芯位于所述出水腔體中，自上而下包括上導(dǎo)向柱、閥瓣和下導(dǎo)向柱； 所述閥座的中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥芯的上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致所述下導(dǎo)向柱在所述導(dǎo)向孔內(nèi)的上下運(yùn)動(dòng)； 所述閥座的上端設(shè)有倒錐形閥口，所述閥口與所述閥芯的閥瓣的錐形密封面配合實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和閉合； 導(dǎo)向套嵌套于所述法蘭壓蓋的中心腔體中，其上端頂?shù)炙鰤荷w的下表面被完全固定設(shè)置在閥瓣的上方并且套設(shè)在上導(dǎo)向柱外；所述法蘭壓蓋和所述壓蓋密封連接； 所述導(dǎo)向套具有圓柱形筒腔，所述導(dǎo)向套在其下部的內(nèi)壁向內(nèi)突出而形成環(huán)形凸緣，所述導(dǎo)向套的上部的筒腔內(nèi)徑大于其下部的筒腔內(nèi)徑； 所述上導(dǎo)向柱位于所述導(dǎo)向套的圓柱形筒腔內(nèi)，所述上導(dǎo)向柱的外壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間圍成上導(dǎo)向柱內(nèi)腔，第一彈簧設(shè)在所述上導(dǎo)向柱內(nèi)腔中，并且被限定在所述導(dǎo)向套的上部的筒腔中，所述第一彈簧的上部頂?shù)炙鰤荷w的下表面；第二彈簧套設(shè)在所述上導(dǎo)向柱的外壁上，且被壓接在法蘭壓蓋的下表面與套裝在閥瓣的上表面的彈簧座之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓止回...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊曉明，趙慶濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京星光沃特傳動(dòng)研究所，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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