一種對(duì)焊三通制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種對(duì)焊三通，包括支管路和肩部，肩部過渡圓弧的半徑為支管路直徑的1/6—1/7。本實(shí)用新型專利技術(shù)對(duì)焊三通肩部R值變大，使對(duì)焊三通成型時(shí)，從主管路到支管路變化較為圓滑，外觀成型質(zhì)量美觀；使對(duì)焊三通成型時(shí)內(nèi)壓降低，致使原由于內(nèi)壓過高導(dǎo)致的對(duì)焊三通管坯破裂導(dǎo)致的成材率過低得以提高，最終使生產(chǎn)效率大大提高；使對(duì)焊三通在使用過程中，減少肩部應(yīng)力過于集中，確保壓力管道的使用安全；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，十分實(shí)用。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種對(duì)焊三通
本技術(shù)涉及三通管接頭
，具體來說一種對(duì)焊三通。
技術(shù)介紹
對(duì)焊三通是鋼制冷擠壓或熱壓成型的三通。參見圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A— A剖視圖。其 結(jié)構(gòu)包括主管路I和支管路2，主管路I和支管路2的連接部稱為肩部3，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)對(duì) 焊三通肩部3過渡圓弧的半徑R值，沒有具體的規(guī)定，生產(chǎn)廠家根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焊三通肩 部3過渡半徑R值一般采用為:1/8三通管外徑的數(shù)值進(jìn)行控制。由此按對(duì)焊三通肩部3過渡半徑R值1/8三通支管路2外徑值的值進(jìn)行成型的對(duì) 焊三通，存在如下缺點(diǎn)；1、由于對(duì)焊三通肩部3過渡半徑R值較小，致使對(duì)焊三通成型時(shí)，從主管路I到支 管路2變化較為突然，外觀成型質(zhì)量不美觀。2、由于對(duì)焊三通肩部3過渡半徑R值較小，導(dǎo)致對(duì)焊三通成型時(shí)內(nèi)壓過高，易產(chǎn)生 由于內(nèi)壓過高導(dǎo)致的對(duì)焊三通管坯破裂，最終以至于生產(chǎn)效率不高，三通成材率過低。3、由于對(duì)焊三通肩部3過渡半徑R值較小，導(dǎo)致對(duì)焊三通在使用過程中，肩部3處 應(yīng)力過于集中，加之在受力作用下，使對(duì)焊三通整個(gè)肩部3成為應(yīng)力破損的首沖部位，成為 壓力管道元件中的質(zhì)量隱患所在。4、由于對(duì)焊三通肩部3過渡半徑R值較小，導(dǎo)致對(duì)焊三通在成型過程中，降低了管 坯金屬的塑性流動(dòng)性，致使支管路2高度和壁厚難以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)只能加長(zhǎng) 管坯長(zhǎng)度和厚度來補(bǔ)充，原材料浪費(fèi)較大。5、管道內(nèi)介質(zhì)，尤其是顆粒類介質(zhì)，會(huì)在三通肩部3缺陷處產(chǎn)生堆積，最終導(dǎo)致管 線堵塞，影響正常生產(chǎn)。因此，特別需要一種對(duì)焊三通，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)焊三通不僅成本高、生產(chǎn)效率低，還 存在安全隱患的缺陷，提供一種對(duì)焊三通，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種對(duì)焊三通，包括支管路和肩部，所述肩部過渡圓弧的半徑為支管路直徑的 1/6—1/7。在本技術(shù)中，所述肩部過渡圓弧的半徑為支管路直徑的1/6。在本技術(shù)中，所述支管路的直徑為21.3mm—530mm。在本技術(shù)中，所述支管路的直徑為426mm。在本技術(shù)中，所述對(duì)焊三通的內(nèi)壁設(shè)置特氟龍層。有益效果1、由于對(duì)焊三通肩部R值變大，使對(duì)焊三通成型時(shí)，從主管路到支管路變化較為 圓滑，外觀成型質(zhì)量美觀。2.由于對(duì)焊三通肩部R值變大，導(dǎo)致對(duì)焊三通成型時(shí)內(nèi)壓降低，致使原由于內(nèi)壓 過高導(dǎo)致的對(duì)焊三通管坯破裂導(dǎo)致的成材率過低得以提高，最終使生產(chǎn)效率大大提高。3.由于對(duì)焊三通肩部R值變大，致使對(duì)焊三通在使用過程中，減少肩部應(yīng)力過于 集中，確保壓力管道的使用安全。4、通過對(duì)三通采取特氟龍不粘涂層處理，提高了三通內(nèi)表面光潔度，加速了介質(zhì) 的流速；通過對(duì)三通采取特氟龍不粘涂層處理，避免了大量人工、物料(拋光片)損耗和環(huán)境 污染?！靖綀D說明】圖1現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A—A首I]視圖；圖3本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A— A剖視圖。其中:1、主管路；2、支管路；3、肩部?！揪唧w實(shí)施方式】以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例如圖3?4所示，圖3是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A— A剖視圖。一種對(duì)焊三通，包括支管路2和肩部3，肩部3過渡圓弧的半徑為支管路2直徑的 1/6—1/7 ;通過三通肩部3過渡外弧半徑R值變大為1/7?1/6的同時(shí)，增大了對(duì)焊三通肩 部3的壁厚并減小了三通肩部3過渡內(nèi)弧半徑。通過此調(diào)整，不僅減少了對(duì)焊三通的內(nèi)承 壓面積，而且增大了對(duì)焊三通的承載面積，這對(duì)降低三通的一次膜態(tài)壓力，提高三通強(qiáng)度， 起著雙重作用。對(duì)焊三通肩部3的半徑值采用三通支管路2外徑值的1/7?1/6進(jìn)行控制。本實(shí) 用新型專利的專利技術(shù)依據(jù)是，參照《擠壓三通彈縮性應(yīng)力分布的有限元分析》作者:軒福貞，李 培寧，劉長(zhǎng)軍等。肩部3過渡圓弧的半徑為支管路直徑的1/6，為本技術(shù)較佳的實(shí)施方式。支管路2的直徑為21.3mm — 530mm，在此范圍值內(nèi)的支管路都可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型的技術(shù)方案及效果。支管路2的直徑為426mm，為本技術(shù)最佳的實(shí)施方式。對(duì)焊三通的內(nèi)壁設(shè)置特氟龍層，提高了三通內(nèi)表面光潔度，加速了介質(zhì)的流速；避 免大量人工、物料(拋光片)損耗和環(huán)境污染；減少管道生產(chǎn)過程中的安全隱患。上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該
的普通技術(shù)人員能理解和使用本實(shí) 用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說 明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本技術(shù)不限于上 述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本技術(shù)的揭示，不脫離本技術(shù)范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種對(duì)焊三通，包括支管路和肩部，其特征在于：所述肩部過渡圓弧的半徑為支管路直徑的1/6—1/7。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種對(duì)焊三通，包括支管路和肩部，其特征在于:所述肩部過渡圓弧的半徑為支管 路直徑的1/6 —1/7。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)焊三通，其特征在于:所述肩部過渡圓弧的半徑為支 管路直徑的1/6。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)焊...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王永紅，劉家福，張維忠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海凱科管業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：