水管膜式壁結構回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種水管膜式壁結構回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐，包括爐膽（1）、回燃室（2）、二回程煙管（3）、節能器（4）、鍋殼（5）、前煙箱（6）、轉彎煙道（7）、出口煙道（8）和燃燒器（9），回燃室（2）外置于鍋殼（5）后部，回燃室（2）采用膜式壁結構，爐膽（1）、二回程煙管（3）、節能器（4）和燃燒器（9）均設置有兩個，兩個爐膽（1）、二回程煙管（3）和節能器（4）均左右并排布置，回燃室（2）、前煙箱（6）和轉彎煙道（7）中間均設置有分隔板，所述兩燃燒器（9）、兩爐膽（1）、兩回燃室（2）、兩二回程煙管（3）、兩前煙箱（6）、兩轉彎煙道（7）和兩節能器（4）形成兩套完全獨立的煙氣流程系統，最終通過一個出口煙道（8）匯總進入煙囪。本實用新型專利技術能大大提高鍋爐的最大出力。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
水管膜式壁結構回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐
本技術涉及一種濕背式火管熱水鍋爐。屬制熱設備
。
技術介紹
目前，我國單位產值能耗為世界平均水平的2.3倍，主要用能產品單位能耗比國外先進水平高40%;我國每創造一美元GNP的能耗是德國的4.97倍，日本的4.43倍，美國的2.1倍，印度的1.65倍，這是造成企業成本上升、經濟效益差的重要原因之一。據調查，我國工業產品能源、原材料的消耗占企業生產成本的75%左右，若降低一個百分點就能取得100多億元的效益。近二十年來,一方面,石油、天然氣的開發速度大大提高，國家取消了大中型城市燃用油品和天然氣的限制；另一方面隨著全球環保意識的增強，我國國民經濟迅速發展，人民生活水平不斷提高，我國對燃料政策進行了調整，為改善大中型城市的環境污染和大氣質量，政府開始鼓勵公共企事業單位燃用油品或天然氣，大大加快了燃油燃氣鍋爐的發展。在燃油燃氣工業鍋爐的發展中，我國主要引進、生產的燃油燃氣工業鍋爐爐型為臥式三回程濕背式火管結構，因其結構緊湊、體積小、整裝出廠、占地少、自動化程度高，受到了生產廠家與用戶的青睞，“臥式三回程濕背式火管鍋爐”幾乎成了燃油、燃氣鍋爐的代名詞。但此種鍋爐因受其結構的限制，鍋爐最大輸出功率只能做到14MW，使得該型鍋爐只能適用于賓館、醫院、小型社區供暖等場所。在保持臥式三回程濕背式火管鍋爐結構緊湊、體積小、整裝出廠、占地少的優點的前提下，是否可以進一步突破鍋爐負荷限制，提升臥式內燃鍋爐的設計能力。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種能大大提高鍋爐的最大出力的熱水鍋爐。本技術的目的是這樣實現的:一種水管膜式壁結構回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐，包括爐膽、回燃室、二回程煙管、節能器、鍋殼、前煙箱、轉彎煙道、出口煙道和燃燒器，所述爐膽和二回程煙管自下至上布置于鍋殼內，前煙箱設置于二回程煙管的前側，轉彎煙道設置于前煙箱頂部，節能器內置于轉彎煙道內，出口煙道布置于前煙箱后側，與前煙箱相連通，其特征在于所述回燃室外置于鍋殼后部，所述回燃室采用膜式壁結構，所述爐膽、二回程煙管、節能器和燃燒器均設置有兩個，兩個爐膽、二回程煙管和節能器均左右并排布置，所述回燃室、前煙箱和轉彎煙道中間均設置有分隔板，該分隔板將回燃室、前煙箱和轉彎煙道分隔成兩個，所述兩燃燒器、兩爐膽、兩回燃室、兩二回程煙管、兩前煙箱、兩轉彎煙道和兩節能器形成兩套完全獨立的煙氣流程系統，最終通過一個出口煙道匯總進入煙囪。本技術的有益效果是:1、本技術通過將傳統濕背回燃室改成用膜式壁結構組成的外置回燃室，大大減小了鍋殼內的空間占用；同時在不增大爐膽尺寸的前提下，采用雙流程、二回程設計，大大壓縮了空間，增加了受熱面布置，突破了老式全濕背式回燃室的因結構限制，無法做大的設計瓶頸，使得設計大容量、整裝、燃油燃氣、臥式熱水鍋爐成為可能。為大型整裝臥式內燃熱水鍋爐的設計提供了一種全新的設計思路。采用該結構后，這種燃油燃氣臥式內燃熱水鍋爐的最大設計能力達到了 35MW。2、鍋爐采用雙燃燒器、雙爐膽、兩套二回程煙管、雙節能器，同時采用帶分隔的膜式壁結構回燃室、前煙箱及轉彎煙道，形成兩套完全獨立的煙氣流程系統，最終通過一個出煙口匯總進入煙囪。通過這些措施確保燃燒器可以完全獨立運行，大大增加了鍋爐的負荷調節范圍，使得鍋爐的負荷調節比比單燃燒器增加了一倍，滿足了用戶對于低負荷的要求。3、鍋爐回水是從節能器吸熱升溫后，隨即進入膜式壁回燃室，最后進入鍋殼，從鍋殼頂部出水，形成了鍋爐的水循環系統。為此，鍋爐水循環設計成了強制循環，同時采用由下而上的水流模式，從而確保膜式壁結構可以得到有效冷卻。4、優化設計了水循環方式，采取尾部進水方式，確保膜式壁回燃室、二回程煙管進煙處等強化傳熱部位有效冷卻，水循環可靠。【附圖說明】圖1為本技術水管膜式壁結構回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐的總體結構示意圖。圖2為圖1的左側視圖。圖中附圖標記:包括爐膽I回燃室2二回程煙管3節能器4鍋殼5前煙箱6轉彎煙道7出口煙道8燃燒器9?！揪唧w實施方式】參見圖f 2，圖1為本技術水管膜式壁結構回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐的總體結構示意圖。圖2為圖1的左側視圖。由圖1和圖2可以看出，本技術水管膜式壁結構回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐，包括爐膽1、回燃室2、二回程煙管3、節能器4、鍋殼5、前煙箱6、轉彎煙道7、出口煙道8和燃燒器9，所述爐膽I和二回程煙管3自下至上布置于鍋殼5內，回燃室2外置于鍋殼5后部，前煙箱6設置于二回程煙管3的前側，轉彎煙道7設置于前煙箱6頂部，節能器4內置于轉彎煙道7內，出口煙道8布置于前煙箱6后偵牝與前煙箱6相連通。燃燒器9設置于爐膽I前側。所述爐膽1、二回程煙管3、節能器4和燃燒器9均設置有兩個，兩個爐膽1、二回程煙管3和節能器4均左右并排布置，所述回燃室2、前煙箱6和轉彎煙道7中間均設置有分隔板，該分隔板將回燃室2、前煙箱6和轉彎煙道7分隔成兩個，所述回燃室2采用膜式壁結構。所述兩燃燒器9、兩爐膽1、兩回燃室2、兩二回程煙管3、兩前煙箱6、兩轉彎煙道7和兩節能器4形成兩套完全獨立的煙氣流程系統，最終通過一個出口煙道8匯總進入煙囪。熱水系統回水經過雙節能器4加熱吸收余熱，再到回燃室2，最后進入在鍋殼5內進一步加熱產生熱水，鍋殼內由爐膽及二回程煙管組成受熱面。通過將傳統濕背回燃室改成用膜式壁結構組成的外置回燃室，加大了設計空間，同時采用雙流程、二回程和外設節能器等的結構設計理念，確保大容量、整裝、燃油燃氣、臥式熱水鍋爐成為可能。采用該結構后，使得燃油燃氣臥式內燃熱水鍋爐的最大設計能力達到了 35MW。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水管膜式壁結構回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐，包括爐膽（1）、回燃室（2）、二回程煙管（3）、節能器（4）、鍋殼（5）、前煙箱（6）、轉彎煙道（7）、出口煙道（8）和燃燒器（9），所述爐膽（1）和二回程煙管（3）自下至上布置于鍋殼（5）內，前煙箱（6）設置于二回程煙管（3）的前側，轉彎煙道（7）設置于前煙箱（6）頂部，節能器（4）內置于轉彎煙道（7）內，出口煙道（8）布置于前煙箱（6）后側，與前煙箱（6）相連通，其特征在于所述回燃室（2）外置于鍋殼（5）后部，所述回燃室（2）采用膜式壁結構，所述爐膽（1）、二回程煙管（3）、節能器（4）和燃燒器（9）均設置有兩個，兩個爐膽（1）、二回程煙管（3）和節能器（4）均左右并排布置，所述回燃室（2）、前煙箱（6）和轉彎煙道（7）中間均設置有分隔板，該分隔板將回燃室（2）、前煙箱（6）和轉彎煙道（7）分隔成兩個，所述兩燃燒器（9）、兩爐膽（1）、兩回燃室（2）、兩二回程煙管（3）、兩前煙箱（6）、兩轉彎煙道（7）和兩節能器（4）形成兩套完全獨立的煙氣流程系統，最終通過一個出口煙道（8）匯總進入煙囪。

【技術特征摘要】
1.一種水管膜式壁結構回燃室水冷濕背式火管熱水鍋爐，包括爐膽(I)、回燃室(2)、二回程煙管(3)、節能器(4)、鍋殼(5)、前煙箱(6)、轉彎煙道(7)、出口煙道(8)和燃燒器(9)，所述爐膽(I)和二回程煙管(3)自下至上布置于鍋殼(5)內，前煙箱(6)設置于二回程煙管(3 )的前側，轉彎煙道(7 )設置于前煙箱(6 )頂部，節能器(4 )內置于轉彎煙道(7 )內，出口煙道(8)布置于前煙箱(6)后側，與前煙箱(6)相連通，其特征在于所述回燃室(2)外置于鍋殼(5)后部，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷欽祥，潘聚峰，殷陳曦，汪新球，馬文春，劉聳，
申請(專利權)人：江蘇雙良鍋爐有限公司，
類型：實用新型
國別省市：