一種艦船消磁扁電纜制造技術

本實用新型專利技術涉及一種艦船消磁扁電纜，絞合銅導體的外周均勻擠包有乙丙橡膠絕緣層，乙丙橡膠絕緣層的外周包覆有縱包無紡布層構成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套，所述高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。該電纜可以有效降低消磁電纜在厚度上的占用空間，整體布置表面平整，利用高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套保證了電纜護套表面的低溫升，利于環境熱穩定。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種艦船消磁扁電纜
本技術涉及一種消磁電纜，特別涉及一種艦船消磁扁電纜。
技術介紹
由于地球磁場的存在，為了航行安全，艦船需要定期進行消磁，新建船舶一般在消磁站進行固定消磁，而對于遠航船則一般通過船舶自身消磁系統進行消磁，消磁繞組電纜緊密排列環繞于艦船。現有消磁電纜均為圓形，布置時相鄰電纜之間的接觸面積小，利于保持較低護套表面溫度，但電纜占用的空間厚度為纜芯的直徑，這樣一方面使得電纜的占用空間大，造成艦船可有效利用的空間少，另一方面，消磁電纜表面進行平整處理比較困難。
技術實現思路
本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種艦船消磁扁電纜，可以有效降低消磁電纜在厚度上的占用空間，整體布置表面平整，利用高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套保證了電纜護套表面的低溫升，利于環境熱穩定。為實現以上目的，本技術所提供的一種艦船消磁扁電纜，絞合銅導體的外周均勻擠包有乙丙橡膠絕緣層，乙丙橡膠絕緣層的外周包覆有縱包無紡布層構成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套，所述高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果:外形成扁平狀，布置時相鄰電纜之間可以緊密排列，占用空間小，尤其可以降低消磁電纜的厚度，整體布置表面平整；絕緣線芯的外壁采用的是高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套，可以降低電纜外壁的溫度。【附圖說明】圖1為本技術艦船消磁扁電纜的結構示意圖。圖中:1.絞合銅導體；2.乙丙橡膠絕緣層；3.縱包無紡布層；4.高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套。【具體實施方式】實施例一如圖1所示，本技術的艦船消磁扁電纜，制造方法依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包乙丙橡膠絕緣層2，在乙丙橡膠絕緣層2的外周包覆縱包無紡布層3構成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，最后在各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套4，高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套4的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。絞合銅導體I為符合GJB 1916標準中的軟結構鍍錫銅絲絞合而成。其中，所述高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氫氧化鋁:30份；氣相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蠟:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸鋅:2份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在20°C下混煉9分鐘，接著將密煉機溫度升至110°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續混煉15分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻24小時；接著將密煉機溫度控制在100°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷7次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。所述高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為15:1，擠出時的機身溫度為110°C，機頭溫度為115°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在160°C下進行交聯。實施例二如圖1所示，本技術的艦船消磁扁電纜，制造方法依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包乙丙橡膠絕緣層2，在乙丙橡膠絕緣層2的外周包覆縱包無紡布層3構成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，最后在各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套4，高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套4的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。絞合銅導體I為符合GJB 1916標準中的軟結構鍍錫銅絲絞合而成。其中，所述高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氫氧化鋁:32份；氣相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蠟:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸鋅:4份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在25°C下混煉10分鐘，接著將密煉機溫度升至115°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續混煉16分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻30小時；接著將密煉機溫度控制在105°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3.5分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷8次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。所述高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為18:1，擠出時的機身溫度為115°C，機頭溫度為120°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在170°C下進行交聯。實施例三如圖1所示，本技術的艦船消磁扁電纜，制造方法依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包乙丙橡膠絕緣層2，在乙丙橡膠絕緣層2的外周包覆縱包無紡布層3構成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，最后在各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套4，高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套4的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。絞合銅導體I為符合GJB 1916標準中的軟結構鍍錫銅絲絞合而成。其中，所述高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氫氧化鋁:35份；氣相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蠟:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸鋅:5份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在30°C下混煉10分鐘，接著將密煉機溫度升至120°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續混煉18分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻36小時；接著將密煉機溫度控制在110°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉4分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷8次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。所述高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種艦船消磁扁電纜，其特征在于：絞合銅導體的外周均勻擠包有乙丙橡膠絕緣層，乙丙橡膠絕緣層的外周包覆有縱包無紡布層構成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套，所述高熱阻系數化學交聯聚烯烴外護套的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。

【技術特征摘要】
1.一種艦船消磁扁電纜，其特征在于:絞合銅導體的外周均勻擠包有乙丙橡膠絕緣層，乙丙橡膠絕緣層的外周包覆有縱包無紡布層構成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯相互平行且間隔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李永江，陸云春，
申請(專利權)人：江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：